РТМ 1С. Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования
 Скачать 2.26 Mb.
|
|
Таблица П3.3 Электросварные трубы. Сварные соединения ——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————— |Марка стали | НТД на |Тип сварного| Временное | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 | Место |Угол изгиба,| | труб | поставку | шва при |сопротивле-| (кгс х м/см2), не менее | нанесения |градусы, не | | | труб |изготовлении| ние |———————————————————————————————|надреза на | менее | | | | труб | разрыву, | при температуре испытания,°С | ударных | | | | | | МПа | | образцах | | | | | | (кгс/мм2) | | | | | | | | |———————————————————————————————| | | | | | | | -20 | -40 | -60 | | | |————————————|————————————|————————————|———————————|——————|—————————————————|——————|———————————|————————————| |Ст3сп5, |ГОСТ 10705 | Продольный |Не ниже| - | - | - | - | - | |10,20 | | |норм для| | | | | | |————————————|————————————|————————————|основного |——————|—————————————————|——————|———————————|————————————| |Ст3сп3, |ГОСТ 10706 | |металла | - | - | - | - | - | |Ст3сп4 | | |труб*(3) | | | | | | | | | |(см. | | | | | | | | | |табл.П3.2) | | | | | | |————————————|————————————|————————————|———————————|——————|—————————————————|——————|———————————|————————————| |Ст3сп4, |ГОСТ 10706| Продольный | | 29,4 | - | - | - | 100 | |Ст3сп5 |*(1) | | |(3,0) | | | | | | |изменение 2 | | | | | | | | |————————————|————————————| |———————————|——————|—————————————————|——————|———————————|————————————| |17ГС, 17Г1С,|ТУ 14-3-620 | |Не ниже| - | 29 (3)*(2) | - |Перпендику-| 180 | |————————————|————————————| |норм для|——————|—————————————————|——————|лярно |————————————| |17ГС, 17Г1С|ГОСТ 20295| |основного | - | 19 ,6 (2,0)*(4) | - |прокатной | - | |(класс |тип 3 | |металла | | | |поверхности| | |прочности К| | |труб*(3) | | | |по линии| | |52) | | |(см. | | | |сплавления | | |————————————|————————————| |табл.П3.2) |——————|—————————————————|——————|шва, |————————————| |17Г1С-У |ТУ | | | - | S, мм*(2) | - |сваренного | 180 | |(класс |14-3-1698*(5| | | | | |последним | | |прочности К|) | | | | | | | | | | |52) | | | | |до 10|свыше|свыше| | | | | | | | | | |10 до| 15 | | | | | | | | | | | 15 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |24,5 |29,4 |39,2 | | | | | | | | | |(2,5)|(3,0)|(4,0)| | | | |————————————|————————————|————————————| |——————|—————————————————|——————|———————————|————————————| |СтЗсп5 |ТУ 14-3-954 | Спиральный | | 49,0 | - | - |По центру| 100 | | | | | |(5,0) | | |шва | | |————————————|————————————| | |——————|—————————————————|——————|перпендику-|————————————| |20 |ТУ | | |29,4*(| - | - |лярно | 100 | | |14-3-808*(6)| | | 7) | | |прокатной | | | | | | |(3,0) | | |поверхности| | | | | | | | | |металла | | |————————————|————————————| | |——————|—————————————————|——————|———————————|————————————| |20 (класс|ГОСТ 20295| | | - | 29,4 (3,0)*(8) | - |Перпендику-| - | |прочности К|тип 2 | | | | | |лярно | | |42) | | | | | | |прокатной | | |————————————|————————————| | |——————|—————————————————|——————|поверхности|————————————| |17ГС, 17Г1С| | | | - | 29,4 (3,0)*(4) |29,4*(|по линии| - | |(класс | | | | | | 4) |сплавления | | |прочности К| | | | | |(3,0) |шва, | | |52) | | | | | | |сваренного | | | | | | | | | |последним | | |————————————|————————————| | |——————|—————————————————|——————|———————————|————————————| |17Г1С, |ТУ 14-3-954| | | - | 39,2 (4,0) | - |По центру| - | |17Г1С-У |изменение 3 | | | | | |шва | | | | | | | | | |перпендику-| | | | | | | | | |лярно | | | | | | | | | |прокатной | | | | | | | | | |поверхности| | | | | | | | | |металла | | ——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————— _____________________________ *(1) Трубы для тепловых сетей термически обработанные. *(2) На одном из образцов допускается снижение ударной вязкости на 9,8 Дж/см2 (1,0 кгс х м/см2). *(3) Временное сопротивление разрыву сварного соединения термически обработанных труб по ГОСТ 10705 диаметром от 50 до 203 мм должно быть не менее 0,9 от норм, указанных в табл.П3.2. *(4) Трубы диаметром 530-820 мм. *(5) Трубы изготавливаются с двумя продольными швами. Сварка швов автоматическая дуговая под слоем флюса. *(6) При изготовлении труб должны применяться следующие сварочные материалы: при сварке спиральных, поперечных и кольцевых швов проволока Св-08ГА и флюс АН-60; при ремонте сварных соединений в среде СО2 - проволока Св-08Г2С. *(7) Допускается снижение норм ударной вязкости на 4,8 Дж/см2 (0,5 кгс х м/см2) против нормы, указанной в таблице. *(8) Трубы диаметром 219-426 мм. Таблица П3.4 Отливки из углеродистой стали (по ГОСТ 977) ——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————— |Марка |Группа|Катего-|Предел |Време-|Отно- |Относи- |Ударная|Катего- |Предел |Времен-|Отно- |Отно- |Ударная| |стали |отли- | рия |текуче-| нное |сите- |тельное | вяз- | рия |текуче-| ное |сите- |сите- | вяз- | | | вок |прочно-| сти, |сопро-|льное |сужение,|кость, |прочнос-| сти, |сопро- |льное |льное |кость, | | | | сти |сигма_т|тивле-|удли- | % | KCU, | ти |сигма_т|тивле- |удли- |суже- | KCU, | | | | | , МПа | ние, |нение,| |Дж/см2 | | , МПа | ние, |нение,|ние, %|Дж/см2 | | | | |(кгс/мм|сигма_| % | |(кгс х | |(кгс/мм|сигма_в| % | |(кгс х | | | | | 2) |в, МПа| | |м/см2) | | 2) | , МПа | | |м/см2) | | | | | |(кгс/м| | | | | |(кгс/мм| | | | | | | | | м2) | | | | | | 2) | | | | | | | |——————————————————————————————————————| |—————————————————————————————————————| | | | | не менее | | не менее | | | |——————————————————————————————————————————————|——————————————————————————————————————————————| | | | Нормализация или нормализация с отпуском | Закалка и отпуск | |——————|——————|——————————————————————————————————————————————|——————————————————————————————————————————————| | 15Л | 2 | К 20 | 196 | 392 | 24 | 35 | 49 | - | - | - | - | - | - | | | | | (20) | (40) | | | (5,0) | | | | | | | |——————|——————|———————|———————|——————|——————|————————|———————|————————|———————|———————|——————|——————|———————| | 20Л | | К 20 | 216 |412(42| 22 | 35 | 49 | - | - | - | - | - | - | | | | | (22) | ) | | | (5,0) | | | | | | | |——————| |———————|———————|——————|——————|————————|———————|————————|———————|———————|——————|——————|———————| | 25Л | 2,3 | К 20 | 235 | 441 | 19 | 30 | 39,2 | КТ 30 | 294 | 491 | 22 | 33 | 34,3 | | | | | (24) | (45) | | | (4,0) | | (30) | (50) | | | (3,5) | |——————| |———————|———————|——————|——————|————————|———————|————————|———————|———————|——————|——————|———————| | 30Л | | К 25 | 255 | 471 | 17 | 30 | 34,3 | КТ 30 | 294 | 491 | 17 | 30 | 34,3 | | | | | (26) | (48) | | | (3,5) | | (30) | (50) | | | (3,5) | |——————| |———————|———————|——————|——————|————————|———————|————————|———————|———————|——————|——————|———————| | 35Л | | К 25 | 275 | 491 | 15 | 25 | 34,3 | КТ 35 | 343 | 540 | 16 | 20 | 29,4 | | | | | (28) | (50) | | | (3,5) | | (35) | (55) | | | (3,0) | ——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————— Примечание. Контролируемые характеристики при механических испытаниях для групп отливок: 2 - предел текучести, временное сопротивление и относительное удлинение; 3 - предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение и ударная вязкость. Таблица П3.5 Отливки из углеродистой и легированной стали (по ОСТ 108.961.03-79) ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— | Марка | Предел |Временное|Относитель-|Относи- | Ударная | Твер- | | стали |текучести, |сопротив-| ное |тельное |вязкость, |дость по| | |сигма_0,2, | ление, |удлинение, |сужение,| KCU, |Бринеллю| | | МПа |сигма_в, |сигма_5, % | % | кДж/м2 | , НВ | | | (кгс/мм2) | МПа | | | (кгс х | | | | |(кгс/мм2)| | | м/см2) | | | |—————————————————————————————————————————————————————| | | | не менее | | |————————|—————————————————————————————————————————————————————|————————| |25Л | 240 (24) |450 (45) | 19 | 30 |393 (4,0) | - | | | | | | | | | |20ГСЛ | 280 (28) |500 (50) | 18 | 30 |294 (3,0) | - | | | | | | | | | |20ХМЛ | 250 (25) |470 (47) | 18 | 30 |294 (3,0) |135-180 | | | | | | | | | |20ХМФЛ | 320-550 |500 (50) | 15 | 30 |294 (3,0) |159-223 | | | | | | | | | | | (32-55) | | | | | | | | | | | | | | |15Х1М1ФЛ| 320-550 |500 (50) | 15 | 30 |294 (3,0) |159-223 | | | | | | | | | | | (32-55) | | | | | | ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— Приложение 4 (справочное) Область применения листовой стали для изготовления фасонных деталей трубопроводов (извлечение из ОСТ 34 10.747-97 "Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Р_раб < 2,2 Мпа (22 кгс/см2), t <= 425°C. Трубы и прокат. Сортамент"). ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— | Марка | НТД на |Катего-| S, мм | Минимальная |Максимальные рабочие | | стали, | лист | рия | | расчетная | | | | НТД на | |проката| | температура |темпера- | давление, | | сталь | | | | наружного | тура,°С | МПа | | | | | | воздуха,°С | | | | | | | | | | | |Ст3пс4, |ГОСТ 14637| - | <= 12 | -20 | 200 | 1,6 | |Ст3сп5, | | | | | | | |ГОСТ 380| | | | | | | |————————|——————————|———————| | |—————————| | |20, ГОСТ|ГОСТ 1577 | 3 | | | 300 | | |1050 | | | | | | | |————————|——————————|———————| | |—————————| | |20К, |ГОСТ 5520 | 11 | Не | | 350 | 2,5 | |ГОСТ | | |ограни-| | | | |5520 | | | чена | | | | |————————|——————————|———————| | | | | |17ГС, |ГОСТ | 11 | | | | | |17Г1С, |19281, |———————| | | | | |ГОСТ |ГОСТ 5520 | 12 | | -40 | | | |19281 | | | | | | | |————————|——————————|———————| |—————————————|—————————| | |16ГС, |ГОСТ | 11 | | -20 | 425 | | |ГОСТ |19281, |———————| |—————————————| | | |19281 |ГОСТ 5520 | 12 | | -40 | | | |————————|——————————|———————| |—————————————| | | |09Г2С, |ГОСТ | 11 | | -20 | | | |10Г2С1, |19281, | | | | | | |ГОСТ |ГОСТ 5520 | | | | | | |19281 | | | | | | | |————————|——————————|———————|———————|—————————————|—————————|———————————| | | | 12 | | -40 | | | | | |———————| |—————————————| | | | | | 14 | | -60 | | | ——————————————————————————— ————————————— | | Примечание. Листы должны поставляться термообработанными. Приложение 5 (рекомендуемое) Содержание раздела "Сварочные работы и работы по контролю качества сварных соединений" проекта производства тепломонтажных работ В проекте производства работ по монтажу (ремонту*) трубных систем котлов и трубопроводов должны содержаться следующие данные по сварке, термической обработке и контролю: а) требования к организации работ по сварке, термической обработке и контролю качества сварных соединений, включая инженерную подготовку производства работ; структура служб сварки и контроля; б) состав и квалификация сварщиков, операторов-термистов, контролеров и специалистов сварочного производства в соответствии с ПБ 03-273-99; в) ведомость физических объемов работ по сварке, термической обработке и контролю качества, включая сводную таблицу характеристик сварных соединений трубных систем котлов и трубопроводов; г) сварочные формуляры (или схемы) трубопроводов и трубных систем котлов; ведомость потребности в сварочных материалах (электроды, сварочная проволока, газы для сварки и резки), материалах для термообработки и контроля качества; д) ведомость оборудования для сварки, термической обработки и контроля; е) ведомость вспомогательных материалов, инструментов и приспособлений; ж) схема энергоснабжения постов сварки и термической обработки (на стадии рабочих чертежей); з) экспликация помещений службы сварки и контроля, в том числе для складирования и подготовки сварочных материалов, наладки и ремонта оборудования, подготовки и аттестации персонала, хранения и перезарядки ампул с радиоактивными изотопами, обработки радиографической пленки и т.п.; и) технологические указания по сварке, термообработке и контролю (технологические карты, инструкции и пр.), если имеющиеся НТД, в том числе РД153-34.1 -003 -01, не содержат нужных сведений для выполнения работ на конкретном объекте; к) требования безопасности и промышленной санитарии при производстве сварочных работ, работ по термообработке и контролю качества. _____________________________ * Проект производства работ при ремонте энергетического оборудования составляется в случае выполнения значительного объема работ на одном объекте, например: замена элементов котла (пароперегревателя, водяного экономайзера, коллекторов, пучков змеевиков), замена гибов, арматуры, отдельных участков трубопроводов и т.п., что связано с серьезными такелажными работами. В остальных случаях ремонта с помощью сварки можно ограничиться разработкой технологии сборочно-сварочных работ или ссылкой на действующий ПТД. Приложение 6 (рекомендуемое) Рекомендуемые структуры служб сварки и контроля монтажного и ремонтного участков 1. Структура служб сварки и контроля монтажного участка (управления) 1. На участке монтажа оборудования электростанции создается единый цех сварки во главе с начальником цеха или старшим прорабом. Начальник цеха (старший прораб) подчиняется главному инженеру монтажного участка (управления), а в техническом и методическом отношении - главному сварщику и начальнику центральной лаборатории сварки треста. В цех сварки входят подразделения, выделенные по технологическому признаку, характеру или месту выполнения работ (сварка котла на сборочной площадке, сварка котла в котельной, сварочные работы в машинном зале, сварка трубопроводов и т. п.). В цех сварки входит также группа термообработки сварных соединений. При монтаже блоков мощностью 300 МВт и более целесообразно иметь в цехе заместителя начальника (старшего прораба или прораба). 2. Численность специалистов по сварке, термообработке и контролю следует определять из расчета, чтобы на одного специалиста приходилось 12-16 рабочих соответствующей специальности. Примерная численность ИТР цеха сварки в зависимости от объема и сложности оборудования составляет при монтаже (человек): Котлов паропроизводительностью по 1-3 200 т/ч Энергоблоков мощностью, МВт: 50-150 6-8 200-300 8-12 500-800 14-18 1200 18-20 3. Группу термообработки возглавляет прораб или мастер. В нее входят операторы-термисты 2-5-го разрядов, слесари-электромонтажники 3-5-го разрядов и электрослесари 5-6-го разрядов. Рекомендуемый численный состав группы термообработки приведен в табл.П6.1. Помимо работников, перечисленных в табл.П6.1, в группу термообработки следует включать электрослесарей 5-6-го разрядов по наладке оборудования для термообработки, наладке разводок для сварки и термообработки из расчета 1-2 человека при монтаже энергоблоков мощностью не более 300 МВт и 2-3 человека при мощности блока 500 МВт и более. 4. Группа контроля качества сварных соединений неразрушающими методами (в том числе стилоскопированием) подчиняется главному инженеру монтажного участка (управления), ее возглавляет прораб или мастер со специальным техническим образованием. При определении численного состава группы можно руководствоваться рекомендациями табл.П6.1. 5. При наличии 10 операторов и более по механизированной сварке целесообразно назначить мастера, которому подчиняются сварщики и наладчики, обслуживающие автоматы и полуавтоматы. Число наладчиков назначается из расчета один наладчик на шесть постов механизированной сварки, при этом в каждой смене, в которой работают посты, должен быть наладчик. 6. В монтажных управлениях (участках), монтирующих энергоблоки мощностью 200 МВт и более, целесообразно организовать цех сварки на правах линейного цеха (по типу турбинного и котельного), в состав которого входят все сварщики, рабочие группы термообработки и дефектоскопии, электрики и электрослесари, обслуживающие сварочное и дефектоскопическое оборудование и осуществляющие профилактический ремонт, вспомогательные рабочие по подготовке и хранению сварочных материалов и инструмента. |