|
Дипломная работа Модернизация топливного отделения депо Гомель. 5.Пояснительная записка 15. Так же в данном дипломном проекте раскрыты такие вопросы, как основные
ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕМОНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА ТОПЛИВНОГО ОТДЕЛЕНИЯ
Организация ремонта и проектирование отделения
Назначение топливного отделения
Топливное отделение предназначено для ремонта и испытания форсунок, топливных насосов высокого давления, объединенных регуляторов дизеля, пре- дельных регуляторов, топливоподкачивающих агрегатов, арматуры, клапанов.
Обычно отделение имеет три помещения: ремонтное, моечное и испытатель- ное. В испытательном помещении размещаются испытательные стенды для про- верки топливных насосов высокого давления, форсунок, плунжерных пар на плот- ность, топливоподкачивающих насосов и предохранительных клапанов, регулято- ра частоты вращения, регулятора предельного числа оборотов. К испытательному помещению обычно примыкает моечное помещение и камера для обдувки и ре- монта стеллажей. В ремонтном помещении устанавливаются станки для притирки деталей, для проверки отверстий распыла, приспособления для проверки хода плунжера и золотника регулятора, прибор для балансировки грузов регулятора и так далее. Характерной особенностью организации работы в отделении является то, что все работы по демонтажу, ремонту и монтажу узлов и агрегатов произво- дится работниками этого отделения. Топливное отделение локомотивного депо входит в состав участка по ремонту дизелей.
| |
|
|
|
|
|
|
Лист
|
|
|
|
|
|
20
| |
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
|
2.1.2 Режим работы топливного отделения и расчет фондов рабочего времени
При разработке дипломного проекта принят за основу режим работы локо- мотивного депо Гомель. Устанавливаем режим работы в отделении в одну смену продолжительностью 12 часов.
Годовой календарный фонд времени работника явочного контингента на 2012 год составляет
Фк Д t Д t, (2.1)
р р р п п
где Др – число полных рабочих дней в году, дней; для 2012 года Др 245 дня (таблица 2.1);
tр – продолжительность полного рабочего дня, ч; tр 8 ч;
Дп – число предпраздничных дней в году, не совпадающих с общими выход- ными, дней; для 2012 г. Дп 9 дня (см. таблицу 2.1);
tп – продолжительность предпраздничного дня, ч; tп 7 ч. Календарный фонд рабочего времени приведен в таблице 2.1.
Таблица 2.1 – Определение календарного фонда рабочего времени для 2012 года
|
|
Месяцы
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
Всего
дней
|
Всего
часов
|
|
Полные дни
|
21
|
21
|
20
|
18
|
20
|
21
|
20
|
23
|
20
|
23
|
20
|
18
|
245
|
1960
|
Сокращенные
дни
|
1
|
-
|
1
|
2
|
1
|
-
|
1
|
-
|
-
|
-
|
1
|
2
|
9
|
63
|
И т о г о
|
22
|
21
|
21
|
20
|
21
|
21
|
21
|
23
|
20
|
23
|
21
|
20
|
254
|
2023
|
Для 2012 г календарный фонд рабочего времени
Фк 245 8 9 7 2023 ч.
р
| |
|
|
|
|
|
|
Лист
|
|
|
|
|
|
21
| |
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
|
Годовой эффективный фонд рабочего времени работника списочного кон- тингента
Фэ (Фк Д t) , (2.2)
р р о д р
где До – продолжительность отпуска работника, дней; До 32 дней;
tд – продолжительность полного рабочего дня, ч; tд 8 ч;
р – коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительным причинам; бр 0,95.
Фэ (2023 32 8) 0,95 1679 ч.
р
Годовой фонд рабочего времени оборудования, ч
Фi Фк s , (2.3)
р i об i
где si – число смен работы оборудования; принимаем si 1;
об i– коэффициент, учитывающий простой оборудования в плановом ремон- те; принимаем об i 0,98 .
Фi 2023 1 0,98 1983 ч.
| |
|
|
|
|
|
|
Лист
|
|
|
|
|
|
22
| |
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
|
    
2.1.3 Выбор формы организации производства для проектируемого отделения и расчет такта выпуска из ремонта
В отделении производится ремонт, регулировка и испытание форсунок, топ- ливных насосов и их толкателей, регуляторов числа оборотов и рычажной системы управления дизелей, топливоподкачивающих насосов, регуляторов мощности, пусковых сервомоторов, трубопроводов топливной системы и клапанов.
Полы в отделении покрывают метлахской плиткой, стены – глазурованной плиткой, потолок – масляной краской. Отделение оснащают приточно-вытяжной вентиляцией. Форма организации производства – индивидуальная. Так как поточ- ный метод в данном случае не целесообразен, то принимаем стационарный метод ремонта.
Основными параметрами производственного процесса являются такт выпус- ка – интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок, определенного наименования, типа, размера и исполнения.
Такт производственного процесса определяется по формуле:
Т Фi, (2.4)
i П
где П – годовой объем выпуска из ремонта данного вида, секций; П 92 сек- ции.
Т 1983 21,55 ч/секцию.
ТР-3 92
Ритм производственного процесса секции/ч определяем по формуле:
R 1 , (2.5)
i Т
i
R 1 0,05 секции/ч.
ТР-3 21,55
| |
|
|
|
|
|
|
Лист
|
|
|
|
|
|
23
| |
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
|
 |
|
|
Скачать 0.99 Mb.