мой курсач. Техническое задание 2 Описание и обоснование разрабатываемой конструкции 3

• Название: Техническое задание 2 Описание и обоснование разрабатываемой конструкции 3
• Анкор: мой курсач.docx
• Дата: 01.10.2018
• Размер: 274.13 Kb.
• Имя файла: мой курсач.docx
• Тип: Техническое задание; #25315
• страница: 8 из 9

9.4. Расчет на прочность передачи винт-гайка.

Угол подъема винтовой линии равен .

Приведенный угол трения .

Сила на выходном звене равна .

Шаг резьбы на винте ,

Рассчитаем КПД передачи.

. (63)

Коэффициент запаса примем

Предел текучести материала винта для стали 45.

Внутренний диаметр равен .

Допускаемое напряжение в материале равно . (64)

Расчетная площадь сечения винта равна

(65)

Приведенное напряжение винта рассчитаем по формуле (66),[1].

(66)

Проверим выполнение условия



Условие выполняется.

10. Проверочный расчет кинематической цепи на точность.

10.1. Выбор степени точности.

Наиболее часто используют зубчатые передачи 6-й, 7-й и 8-й степеней точности.

7-я степень точности применяется наиболее часто. Она назначается для точных передач, а также для цилиндрических передач, работающих при до (в спроектированном приводе наибольшая окружная скорость составляет 0,016 м/с).

6-я и 8-я степени точности применяются соответственно для более точных, быстроходных и менее точных, медленных передач.

Назначаем 7-ю степень точности передач.

10.2. Выбор вида сопряжения.

Вид сопряжения и допуск на боковой зазор для нерегулируемой передачи назначают независимо от степени точности. При этом учитывают допустимый мёртвый ход, изменение размеров из-за колебаний температуры, окружные скорости колёс, коэффициенты линейного расширения материалов корпуса и колёс, наличие смазки.

Мы не будем применять жёстких требований к мёртвому ходу. Частота вращения колёс в редукторе средняя, и коэффициенты линейного расширения корпуса и колёс могут быть разными.

Таким требованиям удовлетворяет сопряжение F, его и назначаем.

10.3. Расчет погрешности кинематической цепи.

Найдём максимальную и минимальную кинематические погрешности для передач по формулам (приведенные погрешности монтажа примем равными нулю), [1]:

(67)

(68)

Значения и рассчитывают по формуле:

(69)

допуск на накопленную погрешность шага зубчатого колеса;

допуск на погрешность профиля зуба;

Для степени точности 7 выберем следующие значения допуска на погрешность профиля зуба:

для передач m=0,5 =>
Таблица 6.

	I(1)	I(2)	II(3)	II(4)	III(5)	III(6)	IV(7)	IV(8)
d	9,00	25,00	8,50	26,50	8,50	30,00	8,50	42,50
Fр, мкм	22	26	22	26	22	26	22	30
	31	35	31	35	31	35	31	39
	0,93		0,97		0,97		0,96
	0,74		0,75		0,75		0,87
, мкм	35,16		35,64		35,64		43,85
, мкм	61,38		64,02		64,02		67,20

Находим максимальное и минимальное значения кинематической погрешности элементарных передач в угловых минутах по формулам:

(70)

(71)

z₂ – число зубьев ведомого колеса
(72)

– коэффициент фазовой компенсации, зависящий от фактического угла поворота звенаРассчитаем угол поворота на выходном валу.

Количество оборотов на выходном валу равно



Так как угол на выходном валу больше, чем , то коэффициент .

- передаточные коэффициенты элементарных передач:



i_j-в ̶ передаточное отношение между выходными валами j-ой передачи и привода.








Таблица 7.

	I(1)	I(2)	II(3)	II(4)	III(5)	III(6)	IV(7)	IV(8)
Z	18	50	17	53	17	60	17	85
m	0,5		0,5		0,5		0,5
, мкм	35,16		35,64		35,64		43,85
, мкм	61,38		64,02		64,02		67,20
, угл. мин	9,68		9,25		8,17		7,10
, угл. мин	16,89		16,62		14,68		10,88
	7,21		7,37		6,51		3,78
	0,006		0,03		0,12		0,36

Тогда суммарная кинематическая погрешность цепи будет следующей:

(73)