Всего 1813 чел.-ч
Сводные данные по трудоемкости выполнения работ в виде выводов следует показать на графике в абсолютных величинах и в удельном виде (Рис 3, Рис 4).
Рис 3
Рис 4
Распределение трудоемкости по видам ремонтов и обслуживаний.
Таблица № 13
Группы машин
|
Трудоемкость
|
КР
|
ТР
|
ТО-3
|
ТО-2
|
ТО-1
|
Тракторы
|
15350
|
2
|
20
|
22
|
49
|
194
|
Комбайны
|
273
|
1
|
0
|
0
|
10
|
41
|
Автомобили
|
2393
|
2
|
0
|
0
|
68
|
211
|
с/х орудия
|
1813
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
Итого:
|
19829
|
5
|
20
|
22
|
127
|
446
|
Вывод: Итоговая трудоемкость всех ремонтных работ равна 19829 часов.
В случае получения итоговой трудоемкости работ менее 8-10 тыс. чел.-ч, процент выполнения работ в мастерской следует увеличить.
Кроме ремонта и обслуживания сельскохозяйственной техники в мастерской хозяйства также проводятся дополнительные работы.
Общая трудоемкость работ, намеченная к выполнению, складывается из трудоемкости по ремонту и обслуживанию с.-х техники и трудоемкости дополнительных работ.
Распределение объема дополнительных работ планируется как доля (процент) от итоговой трудоемкости.
Таблица № 14
Вид дополнительных работ
|
% от итоговой трудоемкости работ
|
Трудоемкость доп. работ
чел.-ч.
|
1.Ремонт станочного оборудования
|
10
|
1730
|
2 Восстановление деталей, изготовление запчастей, инструмента.
|
12
|
2076
|
3 Ремонт оборудования животноводческих ферм
|
8
|
1384
|
4 Прочие работы
|
12
|
2076
|
ИТОГО:
|
---
|
7266
|
2.5 Распределение годового объема ремонтно-обслуживающих воздействий по видам работ.
Таблица № 15
Участок наружной мойки ( за пределами ЦРМ в специально отведенном месте
|
11) Участок ремонта электрооборудования и аккумуляторная
|
Участок диагностики и технического обслуживания.
|
12) Столярно-обойный и шиноремонтный (по необходимости)
|
Разборочно-сборочное отделение с постами мойки деталей, участком разборки и сборки, местом дефектовщика и комплектовщика, моторным участком, постами КР и ТР для тракторов и комбайнов
|
13) Площадка для ремонта с.-х орудий и оборудования животноводческих ферм (за пределами мастерской)
|
Сварочно-наплавочный участок
|
14) Прочие участки
|
Участок ремонта топливной аппаратуры и карбюраторов
|
15) Компрессорная
|
Участок ремонта гидросистем и систем смазки
|
16) Электрощитовая
|
Механический (станочный) участок
|
17) Склад готовой продукции, запчастей и инструментальная кладовая
|
Слесарный участок
|
18) Нормировочная и кабинет
|
Испытательно-регулировочный участок
|
19) Санузел. Душевая
|
Кузнечно-термический и медницко-жестянский участки
|
20) Бытовая помещения (раздевалка, комната отдыха)
|
Распределение по видам работ и по группам машин.
Таблица № 16
Группа машин
|
Общая трудоемкость, чел.-ч
|
В том числе по видам работ
|
Очистка
|
Разборка
|
Дефектация
|
Диагностика
|
Комплектация
|
Сборка
|
Слесарные
|
Испытательно регулировочные
|
Сварочно-наплавочные
|
Кузнечно-термические
|
Медницко-жестяницкое
|
Ремонт топливнойаппаратуры
|
Ремонт гидросистемы
|
Ремонт электрооборудования
|
Станочные
|
Прочие
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
15
|
16
|
17
|
18
|
Трактор
|
13480
|
270
|
2966
|
270
|
135
|
135
|
3505
|
1348
|
404,4
|
539,2
|
270
|
135
|
674
|
674
|
539,2
|
1348
|
270
|
Комбайн
|
260
|
7,8
|
46,8
|
7,8
|
7,8
|
5,2
|
52
|
26
|
13
|
10,4
|
7,8
|
5,2
|
13
|
10,4
|
7,8
|
31,2
|
7,8
|
Авто
|
1884
|
37,7
|
414,5
|
37,7
|
37,7
|
18,8
|
452,2
|
113
|
56,5
|
56,5
|
37,7
|
56,5
|
56,5
|
37,7
|
131,9
|
226,1
|
113
|
С/х орудия
|
1678
|
16,8
|
335,6
|
33,6
|
-
|
-
|
201,4
|
134,2
|
-
|
184,6
|
570,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
201,4
|
-
|
Доп.
работы
|
7266
|
-
|
1453,2
|
-
|
-
|
-
|
1307,9
|
1453,2
|
217,9
|
145,3
|
145,3
|
-
|
-
|
145,3
|
363,3
|
1889,2
|
145,3
|
Итого
|
24566
|
332,3
|
5216,1
|
349,1
|
180,5
|
159
|
5518,5
|
3074,4
|
691,8
|
396,8
|
1031,3
|
196,7
|
743,5
|
867,4
|
1042,2
|
3695,9
|
536,1
|
Итого в %
|
100
|
1,3
|
21,2
|
1,4
|
0,7
|
0,6
|
22,4
|
12,5
|
2,8
|
1,6
|
4,2
|
0,8
|
3
|
3,5
|
4,2
|
15
|
2,1
|
Рис 5 Распределение по видам работ и по группам машин
Рис 6 Распределение по видам работ и группам машин
3.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Технологические карты на проведение технического обслуживания.
Непосредственно для исполнителей технического обслуживания (трактористов, мастеров накладчиков) разрабатываются технологические карты на проведение технического обслуживания.
Перед проведением ТО №3, было проведено ЕТО, ТО №1 и ТО №2
3.1 Технологическая карта на техническое обслуживание №3
Трактора Т-4А
Операция
|
Выполнение
|
замена масла в картере главного и пускового двигателя; корпуса топливного насоса, бака гидравлической системы, корпуса реверс-редуктора, заднего моста и коробки передач, корпусов конечных передач
|
Слейте масла на прогретом дизеле. Залейте свежее масло
|
смазка подшипников;
|
10-12 качков шприцем
До появления смазки в зазорах сочленений
|
Проверка и регулировка магнето, генератора
|
Пропитать маслом фетровой фитиль, который смазывает кулачёк прерывателя магнето.
Разобрать генератор (в случае необходимости) зачистить и заменить щётки, проверить подшипники
|
Произвести затяжку гаек головки цилиндров двигателя
|
В случае необходимости снять головку цилиндров и тщательно очистить отверстия под распылители, клапаны, впускные и выпускные каналы от смолистых отложений и нагара, проверить клапаны на герметичность
|
Проверить топливный насос в комплекте с форсунками
|
В мастерской на специальном стенде
|
Отрегулировать агрегаты гидравлической системы, системы смазки двигателя, электрооборудования
|
В мастерской на специальном стенде
|
Произвести проверку работы контрольных приборов
|
|
Промыть топливные баки пускового и основного двигателей, фильтры грубой и тонкой очистки, фильтр-отстойник бака пускового двигателя, поплавковую камеру карбюратора, сетку маслозаливного патрубка
|
До появления чистого топлива
|
Произвести проверку и регулировку муфты сцепления редуктора пускового двигателя, муфты направляющих колёс и опорных катков, зазоры в конических подшипниках поддерживающих катков, зазоры в конических подшипниках конечных передачах
|
|
Проверка и регулировка гусениц
|
Вывернуть винты натяжения гусениц, после чего промыть и смазать резьбу кронштейнов и винтов пастой, состоящей из солидола и графита
При необходимости произвести натяжение гусеницы
|
Проверка и регулировка главной передачи, тормозных лент
|
Проверить затяжку болтов крепления ведомой конической шестерни главной передачи, после чего затянуть и законтрить.
Проверить тормозные ленты (в случае замасливания) промыть их дизельным топливом
|
Проверить и (в случае необходимости) переставить гусеницы и ведущие колёса с перестановкой пальцев гусениц
|
|
Проверить угол опережения подачи топлива (по моментоскопу)
|
Проверить работу механизмов трактора Т-4А на холостом ходу, а также под нагрузкой
|
Содержание основных операций технического обслуживания
Проверка уровня масла в корпусах колесных редукторов
Третье техническое обслуживание трактора Т-4А
1. Осмотрите и обмойте трактор
2. Определите мощностно-экономические показатели двигателя
3. Проверьте и при необходимости отрегулируйте:
— натяжение ремней вентилятора и генератора;
— зазоры между торцами клапанов и коромыслами и механизм декомпрессии;
— форсунки на давление начала впрыска и качество распыливания;
— топливный насос на стенде;
— угол опережения впрыска топлива;
— зазоры между электродами свечи и контактами прерывателя магнето; смочите маслом фетровый фитиль;
— главную муфту сцепления и муфту сцепления пускового двигателя;
— тормозок карданной передачи;
— муфту сцепления и тормозок УКМ;
— тормоза заднего моста;
— подшипники опорных катков и направляющих колес; натяжение гусениц
|
Скачать 256.36 Kb.