укап. Технического обслуживания и ремонт сх техники
 Скачать 256.36 Kb.
|
|
4. Проведите обслуживание Воздухоочистителей основного и пускового двигателей, как указано соответственно в ТО № 1 й ТО № 2 5. Очистите роторы центрифуги от отложений. 6. Промойте чистым топливом: — топливный фильтр тонкой чистки, при необходимости замените фильтрующие элементы — магистральный фильтр гидросистемы; — фильтр грубой очистки топлива. Закройте кран топливного бака, отверните болты крепления стакана, снимите стакан, выверните фильтрующий элемент, снимите распределительную шайбу. Промойте стакан, успокоитель, фильтрующий элемент, распределительную шайбу (прочистив в ней отверстия). Соберите фильтр в обратной последовательности и заполните систему топливом; — карбюратор пускового двигателя — крышку (набивку и корпус) баков пускового и основного двигателей (с промывкой отверстия в крышке и сливом отстоя из бака); — сапун двигателя 7. Проведите обслуживание аккумуляторной батареи: — проверьте и при необходимости очистите верхнюю поверхность аккумуляторной батареи, клеммы и вентиляционные отверстия; — проверьте плотность электролита и степень заряженности батареи. При необходимости долейте дистиллированную воду; — смажьте неконтактные части клемм и наконечников проводов техническим вазелином 8. Проведите обслуживание электрооборудования: — разберите стартер, очистите все детали, зачистите контакты, щетки и коллектор, смажьте подшипники и вал (шейки и ленточную резьбу); — проверьте состояние и при необходимости зачистите контакты включателя стартера; — разберите электродвигатели вентиляционно-очистительной установки и отопителя кабины, удалите графитовую печь и зачистите коллектор; — очистите генератор и прочистите 4 сточных отверстия; — проверьте и отрегулируйте в мастерской на специальном стенде реле-регулятор; — проверьте правильность показаний контрольных приборов по эталонным приборам 9. Проверьте уровень масла и при необходимости долейте: — в бак гидросистемы (с промывкой сапуна); — в корпус коробки передач и заднего моста (с промывкой сапуна и проверкой отсутствия масла в сухих отсеках заднего моста); — в корпус конечных передач (с промывкой сапунов); — в корпус редуктора ВОМ (с промывкой сапуна); — в картер редуктора увеличителя крутящего момента (с проверкой отсутствия масла в сухом отсеке) или ходоуменьшителя с предварительной промывкой сапунов; — в подшипники направляющих колес; — в подшипники поддерживающих роликов; — в балансиры опорных катков и Цапфы кареток подвески; 10. Замените масло: — в картере основного двигателя; — в корпусе топливного насоса; — в редукторе пускового двигателя; — в баке и магистрали гидросистемы (с прочисткой сапуна) 11. Смажьте: — подшипники водяного насоса и натяжного ролика; — подшипники (передний, задний и выжимной) главной муфты сцепления; — втулки кронштейна управления двигателем. В отверстие кронштейна управления залейте 5—6 капель моторного масла — втулки кронштейна управления муфтой сцепления редуктора и «бендиксом». Нагнетайте солидол до появления его в зазорах — передний подшипник — валики рычагов и педалей управления; — ось верхнюю механизма навески; — траверсу верхней тяги механизма навески 12. Проверьте уровень охлаждающей жидкости в радиаторе и при необходимости долейте 13. Проверьте надежность крепления всех узлов, особенно двигателя и его агрегатов, корпуса трансмиссии, механизма навески и опорных катков 14. Проверьте работоспособность систем освещения, контрольных приборов, сигнализации, стеклоочистителя и тормозов 15. Проверьте на холостом ходу работу агрегатов трактора Охрана труда и техника безопасности В центральных ремонтных мастерских и на участках, где ремонтируются сельскохозяйственные машины и оборудование, большую роль в создании безопасных условий труда играет рациональная организация рабочего места и постоянное содержание его в чистоте и порядке. Рабочие места, в зависимости от выполняемых работ, оборудуют верстаками, стеллажами, столами, шкафами, тумбочками, если нужно – сиденьями и другими устройствами, для удобного и безопасного выполнения работ, а также специальным и исправным оборудованием и приспособлениями. Администрация мастерской обязана обеспечивать рабочих приспособлениями для уборки стружки и других отходов. Убирать стружку руками запрещается. Верстак и тиски для удобства работы подбирают по росту рабочего. При выборе верстака по высоте следует помнить, что рука, согнутая в локте, должна касаться тисков, а согнутые пальцы подбородка. Администрация мастерской обязана снабжать работающих исправными инструментами. Инструменты и приспособления выдаются из кладовой только в исправном состоянии. Молотки и кувалды должны быть насажены на деревянные ручки, расклинены, закрепленными стальными клиньями, иметь поверхность бойка слегка выпуклую, гладкую, не сбитую, без заусенцев, выбоин, вмятин, трещин. Работать напильниками и другими инструментами без ручек или с неисправными ручками запрещается. Ударные инструменты не должны иметь сбитых затылков, заусенцев, вмятин, выбоин, трещин. При работе зубилом для защиты глаз от отлетающих осколков применяются защитные очки. Гаечные ключи используются строго по размеру гаек и головок болтов. Они не должны иметь трещин, забоев, заусенцев. Разборочные и сборочные работы выполняют в строгой технологической последовательности, нарушение которой создает неудобства, заставляет применять дополнительные приемы, иногда опасные и потому нередко приводят к травмам. При срезании автогеном старых болтов зону работы очищают от растительных остатков, легковоспламеняющихся веществ и материалов, а также обеспечивают наличие средств пожаротушения. Перед началом работы пневматическими или электрическими инструментами проверяют его исправность и действие вхолостую. Рабочую часть вставляют в шпиндель только при отключенном от сети инструменте. Нельзя держать инструмент за шпиндель или другие вращающиеся части даже после выключения при кратковременных остановках или при переходе к другому месту работы. Включать в работу гайковерт можно только после установления его головки на отворачиваемую гайку. Перед началом подъема двигателя убеждаются, освобожден ли он от крепящих болтов, трубок и других деталей, которые могут препятствовать снятию или привести к обрыву троса и несчастному случаю. Поднимают двигатель только при вертикальном натяжении троса. Нельзя «подтаскивать» его, иначе трос может выйти из ручья блока и оказавшись зажатым оборваться. 
Снимают и ставят двигатель под наблюдением мастера, механика или бригадира, которые руководят работой и приводят в действие подъемный механизм. Поднимать, опускать и перемещать двигатель надо плавно, без рывков. Нельзя поднимать двигатель до упора в верхний блок, так как при этом трос может оборваться. Пружины снимают и устанавливают при помощи специальных съемников, щипцов, стяжных болтов или приспособлений, а в отдельных случаях делают ограждения во избежание их срыва. 5.Заключение Мною был разработан курсовой проект на тему Планирование ремонтно-обслуживающих работ хозяйства и разработка технологической карты Технического обслуживания № 3 трактора Т-4А. В данной работе произвёл расчёты капитального ремонта МТП, тем самым определил какая техника нуждается в кап. ремонте. Так же определил потребность в текущем ремонте. Рассчитал количество ТО для всей техники. На все полученные данные были сделаны выводы и выполнены наглядные графики. В технологической части выполнил технологическую карты для проведения технического обслуживания № 3, в которой указал содержание работы и техническое условие и указания по выполнению, а также написал правила выполнения основных операций технического обслуживания. В ходе выполнения работы была написана охрана труда и техника безопасности при проведении технического обслуживания. 6. Список литературы 1. Акимов, А.П., Лиханов В.А Справочная книга тракториста-машиниста. - М.: Колос, 2019. - 350 с. 2. Байтин В.М. Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства. Учебник. - М.: Колос, 2018. - 536 с. 3. Безверхний Л.И., Островский А.И. Тракторы "Кировец". - Б.: 2017. - 331с. 4. Белоконь Я.Е. Тракторы Т-25А, Т-40М, Т-40АМ, Т-40АНМ. Устройство, работа, техническое обслуживание. Учебное пособие. - М.: Просвещение, 2017. - 102 с. 5. Воронов Ю.И., Ковалев Л.Н., Устинов А.Н. Сельскохозяйственные машины. - М.: Агропромиздат, 2018. - 256 с. 6. Герасимов А.Д., Голубчик С.Ф. и др. Трактор Т-25. Устройство и эксплуатация, 2019. - 57 с. 7. Гуревич А.М., Горожанкин В.И. Трактора ДТ. - М.: Сельпромагроном, 2020. - 25-27 с. 8. Ксеневич И.П. Тракторы МТЗ-100 и МТЗ-102. - М.: Агропромиздат, 2021. - 258 с., ил. 9. Курчаткин В.В., Тараторкин В.М., Батищев А.Н. и др. Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве: учебник для нач. и проф. образования; под ред. В.В. Курчаткина. - 5-е изд., стер. - М.: Академия, 2021. - 468 с. 10. Пантюхин М.Г., Безверхний Л.И., Березин Н.А. и др. Справочник по тракторам. - М.: Колос, 2018. - 273 с., ил. 11. Педченец Н.А. Тракторы Т-40М, Т-40АМ, Т-40АНМ. Практическое руководство по ремонту трактора Т-40. - М.: Просвещение, 2019. - 25-27 с. 12. Пуховой А.А., Мелешко М.Г., Бобровник А.И., Левков В.Г. Руководство по техническому обслуживанию и ремонту тракторов. - М.: Машиностоение, 2017. - 124-126 с. |