Бабенко. Технологические процессы сварки, наплавки, обработки
 Скачать 1.79 Mb.
|
|
Вопросы Опишите устройство и принцип работы универсального токарно- винторезного станка. Опишите устройство и принцип работы вертикально-сверлильного станка. Опишите устройство и принцип работы универсального горизон- тально-фрезерного станка. Опишите устройство и принцип работы вертикально-фрезерного станка. Опишите устройство и принцип работы зубодолбежного станка. Опишите устройство и принцип работы круглошлифовального станка. Опишите устройство и принцип работы внутришлифовального станка. Опишите устройство и принцип работы токарного автомата. Опишите устройство и принцип работы строгального станка с гид- роприводом. Опишите сущность отделочных методов абразивной обработки. Опишите конструкцию и геометрические параметры (углы заточки) режущей части токарного проходного резца, их влияние на качество обра- батываемой поверхности. Опишите конструкцию и геометрические параметры (углы заточки) режущей части токарного расточного резца, их влияние на качество обра- батываемой поверхности. Опишите конструкцию и геометрические параметры (углы заточки) режущей части токарного отрезного резца, их влияние на качество обра- батываемой поверхности. Опишите конструкцию и геометрические параметры (углы заточки) ре- жущей части токарного сборного резца с неперетачиваемыми твердосплав- ными пластинами, их влияние на качество обрабатываемой поверхности. Опишите конструкцию и геометрические параметры (углы заточки) режущей части спирального сверла, их влияние на качество обрабаты- ваемой поверхности. Опишите конструкцию и геометрические параметры (углы заточки) режущей части спирального сверла улучшенной конструкции, их влияние на качество обрабатываемой поверхности. Опишите конструкцию и геометрические параметры (углы заточки) режущей части цилиндрической фрезы, их влияние на качество обраба- тываемой поверхности. Опишите конструкцию и геометрические параметры (углы заточки) режущей части торцевой фрезы, их влияние на качество обрабатываемой поверхности. Опишите конструкцию и геометрические параметры (углы заточки) режущей части протяжки, их влияние на качество обрабатываемой по- верхности. Назовите виды шлифования, классификацию и обозначение шли- фовальных кругов. Примечание. При ответе на вопросы 41…49 необходимо привести ки- нематическую или принципиальную схему соответствующего металлоре- жущего станка. При описании принципа работы особое внимание следует уделить механизму главного движения, движению подачи, креплению об- рабатываемой детали и режущего инструмента. Отвечая на вопросы 51…59, следует вычертить чертеж или эскиз соот- ветствующего режущего инструмента, указать на нем наименование от- дельных частей и углов заточки. Описать, в каких пределах изменяются углы и как они влияют на качество обрабатываемой поверхности. Задачи Рассчитать режим резания, основное технологическое время и коэф- фициент использования станка по мощности обработки резанием части детали в соответствии с условием задачи (табл. 4.3). Эскизы к задачам приведены в прил. 2 (рис. 1–6). При решении задачи необходимо соблюдать определенную последо- вательность. Начертить эскиз заданной детали в том положении, в каком она уста- навливается на станке, указать размеры. Утолщенной линией (в соответ- ствии с заданием) отметить обрабатываемые поверхности. Обосновать и принять тип и модель металлорежущего станка. При- вести его основные паспортные данные. Рассчитать (при необходимости) для всех ступеней значения подач и частот вращения вала шпинделя. Выбрать крепежное приспособление. Выбрать и обосновать тип режущего инструмента, материал и геомет- рические параметры его режущей части. Привести эскиз инструмента с ука- занием размеров и углов заточки. Обосновать и принять период стойкости. Рассчитать режимы резания. Для этого необходимо: определить глубину резания; принять подачу и откорректировать ее в соответствии с паспортными данными выбранного станка; рассчитать скорость резания и частоту вращения вала шпинделя. Скорректировать последнюю с паспортными данными станка и рассчитать фактическую скорость резания; определить силы резания, крутящий момент, осевую силу (в зависи- мости от вида обработки), сравнить их с паспортными данными выбранно- го станка. При превышении расчетных величин над паспортными осуще- ствить корректировку проведенных расчетов; рассчитать эффективную и потребную мощности и сравнить послед- нюю с мощностью электродвигателя выбранного станка путем расчета ко- эффициента использования. В случае его отклонения от рациональных зна- чений (рациональными считаются Кис = 0,85…0,9), расчет режимов осущест- вить заново, откорректировав принятые автором параметры (подача, глуби- на резания, тип станка, материал, геометрия режущего инструмента и др.). Таблица4.3 Варианты условий задач
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||