Бабенко. Технологические процессы сварки, наплавки, обработки

• Название: Технологические процессы сварки, наплавки, обработки
• Дата: 30.03.2023
• Размер: 1.79 Mb.
• Имя файла: Бабенко.docx
• Тип: Документы; #1025958
• страница: 20 из 27

Окончаниетабл.4.3

Номер задачи	Условие задачи (операция)	Номер рисунка (эскиз детали в прил. 2)	Материал детали и его механиче- ские свойства
Шлифовальная операция
76	Шлифовать поверхность А. Припуск на обработку 0,5 мм	6	СЧ20 НВ = 2000 МПа
77	Шлифовать поверхность А на длину 55 мм. Припуск на обработку 0,4 мм	5	Сталь 20 в = 520 МПа
78	Шлифовать отверстие Д = 150 мм. Предварительный До = 149,6 мм	3	Сталь 35 в = 680 МПа
Протяжная операция
79	Протянуть два отверстия Д = 45 мм. Предварительный До = 40 мм	4	Сталь 50 в = 780 МПа
80	Протянуть шпоночный паз в отверстии Д = 80 мм	6	СЧ 15 НВ 1500 МПа

3. 
   Контрольная работа № 3. Обработка металлов давлением
   

При выполнении работы необходимо в соответствии с заданным вари- антом (табл. 4.1) письменно дать ответ на вопрос и решить технологичес- кую задачу (табл. 4.4).

1. 
   Вопросы
   

81. 
    Дайте определение процессам, волочения и прессования. Приве- дите их принципиальные схемы. Поясните, какую роль играет пластич- ность металлов при обработке давлением.
    
82. 
    Что называется пластической деформацией, какова ее сущность, как она влияет на структуру металла изделия при обработке давлением? Как плотность дислокаций влияет на сопротивление деформированию?
    
83. 
    Приведите часть диаграммы «железо – цементит», относящуюся к сталям. Покажите на ней температурный интервал начала и конца обра- ботки давлением и опишите сущность его выбора.
    
84. 
    Что такое перегрев и пережог металла? Покажите, как осуществляется выбор времени нагрева заготовки при обработке давлением. Опишите при-
    

меняемые в производстве нагревательные устройства, приведите их схемы.

81. 
    Дайте определение процессу прокатки металлов, опишите его сущ- ность. Покажите силовую схему в момент захвата металла валками и объясните ее. Приведите основную продукцию прокатного производства.
    
82. 
    Приведите схему прокатки, дайте характеристику прокатных станов по назначению, числу и расположению рабочих клетей. Какие профили получают при прокатке, где они применяются?
    
83. 
    Приведите типовую схему прокатки балок и рельсов, покажите ка- либры для прокатки рельсов. Опишите технологический процесс получе- ния профиля.
    
84. 
    Приведите схему прокатки бесшовных труб, опишите технологиче- ский процесс, укажите сортамент получаемых бесшовных труб.
    
85. 
    Приведите схему и опишите технологический процесс производст- ва сварных труб. Какие станы используются для их изготовления?
    
86. 
    Приведите схему и опишите процесс получения изделий методом прессования металлов. Поясните, в чем отличие пластической деформа- ции при прессовании от пластической деформации при прокатке.
    
87. 
    Опишите назначение процесса волочения. Приведите схему воло- чильного стана, объясните сущность процесса. Какие детали получают волочением?
    
88. 
    Что называется ковкой металлов? Какие основные операции ковки? Приведите эскизы и поясните их сущность.
    
89. 
    Дайте сравнение характера пластической деформации металла при ковке и прессовании. Приведите схему ковочного молота, изложите принцип его работы.
    
90. 
    Дайте определение холодной штамповке. Приведите схемы ее ос- новных видов и поясните их сущность.
    
91. 
    Приведите схему прокатки цельнокатаных колес подвижного соста- ва железных дорог. Опишите технологический процесс прокатки.
    
92. 
    Приведите схему прокатки бандажей колесных пар локомотивов. Опишите сущность технологического процесса прокатки.
    
93. 
    Приведите схемы и опишите сущность основных технологических операций листовой штамповки.
    
94. 
    Приведите схемы и опишите прогрессивные способы обработки листового материала. Дайте их сравнительную оценку.
    
95. 
    Начертите схему и приведите описание кривошипного пресса. В каких случаях он используется?
    
96. 
    Изложите сущность получения гнутых профилей, дайте описание профилегибочного стана. Приведите примеры использования гнутых про- филей на железнодорожном транспорте.
    

2. 
   Задачи
   

Разработать технологический процесс получения поковки на молоте в штампе по заданному эскизу детали в соответствии с данными, приведенны-

ми в табл. 4.4 и 4.5. Эскизы к задачам приведены в при. 3 (рис. 1–10).

При решении задач необходимо выполнить следующее:

1. 
   Вычертить эскизы детали, поковки и облойной канавки.
   
2. 
   Обосновать наиболее рациональный метод нагрева заготовки и тем- пературы начала и окончания обработки.
   
3. 
   Определить массу и размеры поковки и заготовки.
   
4. 
   Вычертить эскиз окончательного (чистового) ручья штампа.
   
5. 
   Определить необходимую массу падающих частей штамповочного молота и усилие обрезного пресса.
   
6. 
   Выбрать модели штамповочного молота и обрезного пресса.
   

Таблица4.4

Варианты условий задач

Номер задачи	Номер рисунка (прил. 3)	Деталь	Размеры дета- ли (табл. 4.5)	Марка стали	Предел прочно- сти в, кг/мм2	Масса детали, кг
101	1	Ступица	1А	60	68	7,6
102	1	Ступица	1Б	45	61	9,6
103	2	Ступица	2А	40	57	7,1
104	2	Ступица	2Б	Ст. 5	55	7,6
105	3	Обойма	3А	35	53	10,1
106	3	Обойма	3Б	Ст. 5	55	11,6
107	4	Обойма	4А	25	45	9,5
108	4	Обойма	4Б	20	42	4,9
109	5	Вал	5А	40Х	100	4,7
110	5	Вал	5Б	40Х	100	6,5
111	6	Шестерня	6А	20ХН	95	4,2
112	6	Шестерня	6Б	20ХН	95	10,4
113	7	Фланец	7А	40	57	5,3
114	7	Фланец	7Б	45	61	2,1
115	8	Шестерня	8А	18ХГТ	115	6,6
116	8	Шестерня	8Б	18ХГТ	115	12,9
117	9	Втулка	9А	45	60	95
118	9	Втулка	9Б	40	57	15,3
119	10	Фланец	10А	40	57	61
120	10	Фланец	10Б	45	60	13,2

Таблица4.5