Бабенко. Технологические процессы сварки, наплавки, обработки

• Название: Технологические процессы сварки, наплавки, обработки
• Дата: 30.03.2023
• Размер: 1.79 Mb.
• Имя файла: Бабенко.docx
• Тип: Документы; #1025958
• страница: 7 из 27

К_р К_мр

^Кр

^Кр

К_р . (2.12)

Коэффициент

^Кмр

для резцов из твердых сплавов при обработке ста-

лей определяется из выражения

_{ }0,75

К _мр _ ^в _ ,

(2.13)

_750 _

при обработке серых чугунов –
^Кмр

_НВ




_0,4



, ковких –
^Кмр

_НВ




_0,4

_ .

_1900 _{ }1500 _

Численные значения коэффициентов

^К р ^{, К} р ^{, К} р

приведены в табл. 2.6.

Значения коэффициентов для определения К_р

Таблица2.6

Наименование параметров	Величина	Обозначение коэффициентов	Величина коэффициента для определения Рz
	30		1,08
Главный угол в плане φ, град	45 60 90	Кφр
			1,00 0,94 0,89
Передний угол γ, град	-15	Кγр	1,25
	0		1,10
	10		1,00
	-5		1,00
Угол наклона главный режущей кромки λ, град	0 5 15	Кλр
			0,98 0,96 0,92

Главной составляющей силы резания является Р_z, по которой рассчи- тывается мощность, необходимая для снятия стружки. Поэтому расчет- ным путем достаточно определить только Р_z, а остальные составляющие можно установить по формулам:

Р_x (0,3...0,4) Р_z ; (2.14)

Р_у (0,4...0,5) Р_z . (2.15)
Осевая сила P_x (сила подачи) сравнивается по паспорту станка с наи- большей допускаемой механизмом подачи и в случае превышения по- следней, требует повторного расчёта режимов резания.

Мощность резания. Вначале рассчитывается эффективная мощность резания, кВт,

N  ^{Рz Vф} .

(2.16)

^э 1020 60
Затем определяется потребная мощность на шпинделе станка, кВт,

где
^ст

• 
  кпд станка.
  

^{Nп Nэ / ст} , (2.17)

Для выводов об эффективности рассчитанных режимов для принятого станка устанавливается коэффициент его использования по мощности

^Кис

^{Nп / Nст} , (2.18)

где

^Nст

• 
  мощность главного электродвигателя станка (по паспорту), кВт.
  

Величина коэффициента

^Кис

не должна превышать единицы. Наибо-

лее рациональное значение

К_ис = 0,85…0,9.

В случае отклонения

^Кис

от рациональной величины необходимо

вновь рассчитать режимы резания, скорректировав при этом параметры, устанавливаемые автором расчётов (S, t, T, тип станка и др.)

Основное технологическое время – время в минутах, затрачиваемое непосредственно для снятия заданного припуска. Оно определяется по формуле