Бабенко. Технологические процессы сварки, наплавки, обработки
 Скачать 1.79 Mb.
|
То L nст Sст i , (2.19) где L – расчётная длина обработки, мм (см. рис. 2.1); i – количество про- ходов, L l l1 l2 , (2.20) где l – чертёжный размер обрабатываемой поверхности, мм; l1 – величина врезания резца, мм; l2 – величина перебега резца, мм, l1 t ctg; l2 (2...3) Sст , где φ – величина главного угла в плане резца. Обработка отверстий Наиболее распространенными технологическими способами обработки круглых отверстий являются сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание. Сверление и рассверливание – основные методы образования отвер- стий в металле обрабатываемых заготовок (рис. 2.2).   Рис. 2.2. Схемы резания: а – при сверлении; б– при рассверливании При сверлении, как правило, используются стандартные свёрла, имеющие две режущие кромки, расположенные диаметрально относи- тельно друг друга. Просверленные отверстия чаще всего не имеют абсолютно правиль- ной цилиндрической формы. Их поперечные сечения представляют фор- му овала, а продольные – небольшую конусность. Зенкерование предназначено для обработки предварительно про- сверленных отверстий или отверстий, изготовленных способами литья или штамповки. При зенкеровании достигается более высокая точность по форме и размеру, чем при сверлении. Стандартные зенкеры имеют от трёх до восьми зубьев. На практике чаще всего используются зенкеры с тремя винтовыми зубьями, смещён- ными на 120относительно друг друга. Развёртывание – технологический способ завершающей обработки просверленных и зенкерованных отверстий с целью получения точных по форме и диаметру цилиндрических отверстий с малой шероховатостью. Развёртки имеют чётное (z 4) число зубьев, расположенных диамет- рально друг против друга. Каждым зубом срезается слой малой толщины, что и даёт возможность получения высокой точности. Глубина резания. При сверлении глубина резания принимается t = 0,5 D (рис. 2.2), а при рассверливании, зенкеровании или развёртывании t = 0,5 (D – d), где D – диаметр инструмента, мм; d – диаметр предвари- тельного отверстия, мм. Подача. При сверлении отверстий подача принимается по табл. 2.7. При рассверливании отверстий подача, рекомендуемая для сверления, увеличивается в 2 раза. Значения подач рассчитаны на обработку отвер- стий глубиной менее 3D. При большей глубине необходимо вводить по- правочный коэффициент Kls (табл. 2.8). Назначенная подача должна быть скорректирована по паспорту выбран- ного станка. При этом необходимо выдержать условие: Sст ≤ S, где Sст – окончательно установленное по паспорту значение подачи. Паспортные данные некоторых типов станков приведены в прил. 2 табл. 4. Скорость резания, м/мин, определяется: при сверлении |