Бабенко. Технологические процессы сварки, наплавки, обработки

• Название: Технологические процессы сварки, наплавки, обработки
• Дата: 30.03.2023
• Размер: 1.79 Mb.
• Имя файла: Бабенко.docx
• Тип: Документы; #1025958
• страница: 10 из 27

K_мр ,

(2.46)

где

^Kмр

• 
  поправочный коэффициент на качество обрабатываемого ма-
  

териала, который определяется по формулам:

• 
  при обработке сталей
  

_{ }0,3

K_мр _ ^в _ ;

(2.47)

_750 _

• 
  при обработке чугунов фрезами из быстрорежущей стали
  

^Kмр

_НВ




_0,55



; (2.48)

_1900 _

• 
  при обработке чугунов фрезами с режущей частью из твердого сплава
  

_{К } НВ

. (2.49)

^мр 1900

Значения коэффициента С_р и показателей степени приведены в табл. 2.16. После расчёта Р_z устанавливается возможность её реализации на вы- бранном станке. Для этого определяется сила Р_x, которая сравнивается

по паспорту станка с допустимой силой подачи Р_{x доп}.

Для цилиндрических дисковых, прорезных и отрезных фрез Р_x =

= 1,1…1,2 Р_я, а для торцовых – Р_x = 0,3…0,4 Р_z.

Необходимо, чтобы Р_x Р_{x доп}.

Мощность резания

мощность резания:

N_п , кВт. Вначале рассчитывается эффективная

N  ^{Рz Vф} ,


(2.50)

^э 1020 60

а затем определяется потребная мощность на шпинделе станка:

где
^ст

• 
  кпд станка.
  

N_п N_э / _ст , (2.51)

Таблица2.16

Значения С_р и показателей степени для фрезерования

Фрезы	Материал инструмента	Коэффициент и показатели степени
		Ср	x	y	u	q	w
Обработкаконструкционнойстали
Торцовые	Твёрдый сплав	825	1,0	0,75	1,1	1,3	0,2
	Быстрорежущая сталь	82,5	0,95	0,8	1,1	1,1	0
Цилиндри- ческие	Твёрдый сплав	101	0,88	0,75	1,0	0,87	0
	Быстрорежущая сталь	68,2	0,86	0,72	1,0	0,86	0
Дисковые, прорезные, отрезные	Твёрдый сплав	261	0,9	0,8	1,1	1,1	0,1
	Быстрорежущая сталь	68,2	0,86	0,72	1,0	0,86	0
Обработкасерогочугуна
Торцовые	Твёрдый сплав	54,5	0,9	0,74	1,0	1,0	0
	Быстрорежущая сталь	50	0,9	0,72	1,14	1,14	0
Цилиндри- ческие	Твёрдый сплав	58	0,9	0,8	1,0	0,9	0
	Быстрорежущая сталь	30	0,83	0,65	1,0	0,83	0
Дисковые, от- резные, прорез- ные, концевые	Быстрорежущая сталь	30	0,83	0,65	1,0	0,83	0

Для выводов об эффективности рассчитанных режимов устанавлива- ется коэффициент использования станка по мощности

^K ис

^{Nп / Nст} , (2.52)

где N_ст – мощность главного электродвигателя станка, кВт.

Значения

^K ис

не должны превышать единицы. Наиболее рациональ-

ное значение К = 0,85…0,9.

В случае существенного отклонения коэффициента от рациональных величин расчёт режимов следует осуществить вновь, скорректировав при этом параметры, принимаемые автором (t, S, тип станка и др.).
Основное технологическое время определяется по формуле

Т  ^L

о _S

i , (2.53)

м

где L – расчётная длина обрабатываемой поверхности, мм; S_м

ная подача, мм/мин; i – число проходов,

• 
  минут-
  

^{L l  l}₁ ^{ l}₂ , (2.54)
где l – чертёжная длина обрабатываемой поверхности, мм; l₁ – величина

врезания, мм. При фрезеровании цилиндрической и дисковой фрезами