Бабенко. Технологические процессы сварки, наплавки, обработки

• Название: Технологические процессы сварки, наплавки, обработки
• Дата: 30.03.2023
• Размер: 1.79 Mb.
• Имя файла: Бабенко.docx
• Тип: Документы; #1025958
• страница: 12 из 27

^эк 1020 60

Потребная мощность на вращение шлифовального круга:

^Nпк

N_эк / , (2.62)

где – кпд шлифовального станка по его паспортным данным.

Коэффициент использования станка по мощности:

^Kис

N_пк / N_ст , (2.63)

где

^Nст

• 
  мощность электродвигателя главного движения, кВт.
  

K_ис не

должен быть более 0,85…0,9.

Основное технологическое время Т_о, мин, определяется по формуле

о
_{Т } 2 L h
К , (2.64)

n_д S_пр t

где L – длина продольного хода детали, мм; h – припуск на обработку, мм; К – коэффициент, учитывающий точность шлифования и износ круга. При черновом шлифовании К = 1,3…1,4; при чистовом – К = 1,3…1,7;

L l  В,

где l – длина обрабатываемой поверхности, мм; В – ширина круга, мм.

5. 
   Протягивание
   

Протягивание используется для формирования таких стандартных эле- ментов деталей, как шлицевые пазы, шпоночные канавки, квадраты или мно- гогранники под гаечные ключи, круглые и прямоугольные отверстия и др.

Особенность протягивания состоит в том, что при этом виде обработки отсутствует движение подачи, так как она заложена в конструкции самого

инструмента: разность высот зубьев протяжки или полуразность диамет- ров каждой пары смежных рабочих зубьев даёт величину, называемую подачей на зуб S_z (рис. 2.5).

Различают внутреннее и наружное протягивание. При внутреннем протя- гивании формируются отверстия раз- личных конфигураций, а при наруж- ном – обрабатываются плоскости и

фасонные незамкнутые профили.

Рис. 2.5. Схема срезания припуска при обработке протягиванием

Протягивание осуществляется с помощью специальных инструмен-

тов-протяжек, которые представляют собой многолезвийный инструмент, имеющий значительную длину (более 1500 мм). На режущей части протяжек находится большое число режущих зубьев, расположенных друг за другом.

В процессе резания протяжка протаскивается через неподвижно закреп- лённую заготовку, установленную на приспособлении стола протяжного станка, формируя необходимые элементы детали.

Подача. При протягивании толщина срезаемого слоя равна разности между высотами соседних зубьев протяжки, которая называется подачей на зуб S_z и обычно принимается равной 0,1…0,2 мм.

В табл. 2.25 приведены рекомендуемые подачи в зависимости от ма- териала и условий резания.

Рекомендуемые подачи S_z при протягивании

Таблица2.25

Тип протяжек	Обрабатываемый материал
	Сталь			Чугун	Медный сплав
	σв < 500 МПа	σв = 500…750 МПа	σв > 750 МПа
Цилиндри- ческая	0,01…0,02	0,015…0,030	0,010…0,025	0,030…0,080	0,050…0,120
Шпоночная и канавочная	0,050…0,150	0,050…0,200	0,050…0,120	0,060…0,200	0,080…0,200

Скорость резания

V_p , м/мин, определяется по формуле

z
V_p 
C_{v , T}m _Sy
(2.65)

где C_v

• 
  коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого мате-
  

риала, материала режущей части инструмента, условий резания и т. д.;

Т – период стойкости протяжки, мин.

Значения C_v

Величина V_p

и показателей степени m и y приведены в табл. 2.26.

должна быть в пределах интервала скорости, указанного

в паспорте выбранного станка (прил. 2 табл. 8).

Таблица2.26

Данные для расчёта скорости резания при протягивании

Обрабатываемый материал	Механические свойства обрабатываемого материа- ла, МПа		Тип протяжки
	НВ	σв	цилиндрическая				шпоночная и шлицевая
							Sz ≤ 0,7 мм				Sz > 0,7 мм
			Сv	m	y	Cv		m	y	Cv		m	y
Сталь	–	До 700	16,8	0,62	0,62	9,8		0,87	1,4	7,7		0,87	1,4
	–	700…750	15,5	0,62	0,62	8,8		0,87	1,4	7,0		0,87	1,4
	–	Свыше 750	11,2	0,62	0,62	6,3		0,87	1,4	5,0		0,87	1,4
Чугун	До 2000	–	14,0	0,5	0,6	6,2		0,6	0,95	6,2		0,6	0,95
	Свыше 2000	–	11,5	0,5	0,6	5,1		0,6	0,95	5,1		0,6	0,95

Сила резания

Р_z , Н, при протягивании определяется по формуле