Бабенко. Технологические процессы сварки, наплавки, обработки

• Название: Технологические процессы сварки, наплавки, обработки
• Дата: 30.03.2023
• Размер: 1.79 Mb.
• Имя файла: Бабенко.docx
• Тип: Документы; #1025958
• страница: 13 из 27

Р_z P

^{B K,}

(2.66)

где Р – сила резания, приходящаяся на 1 мм длины режущей кромки зуба ^{протяжки, Н/мм (табл. 2.27);} ^{B – наибольшая суммарная длина кромок} всех одновременно режущих зубьев, мм; K – поправочный коэффициент.

Наибольшая суммарная длина кромок всех одновременно режущих зубьев

^{B Вр}

Z_р ,

(2.67)

где В_р – периметр резания одного зуба, мм; Z_p – наибольшее число одно- временно режущих зубьев

Z_p l / t,

(2.68)

где l – длина обрабатываемой поверхности, мм; t – шаг режущих зубьев протяжки (см. рис. 2.5).
Таблица2.27

Сила резания Р, Н, приходящаяся

на 1 мм длины режущей кромки протяжки

Подача Sz, мм	Обрабатываемый материал
	углеродистая сталь			легированная сталь				чугун
	НВ ≤ 197	НВ 198…229	НВ > 229		НВ ≤ 197	НВ 198…229	НВ > 229		HB ≤ 180	HB > 180
0,01	65	71	85		76	85	91		55	75
0,02	95	105	125		126	136	158		81	89
0,03	123	136	161		157	169	186		104	115
0,04	143	158	187		184	198	218		121	134
0,06	177	195	232		238	255	282		151	166
0,08	213	235	280		280	302	335		180	200
0,10	247	273	325		328	354	390		207	236
0,12	285	315	375		378	407	450		243	268
0,14	324	357	425		423	457	505		273	303
0,16	360	398	472		471	510	560		305	336
0,18	395	436	520		525	565	625		334	370
0,20	427	473	562		576	620	685		360	402
0,22	456	503	600		620	667	738		385	427
0,25	495	545	650		680	730	810		421	465
0,30	564	615	730		785	845	983		476	522

Поправочный коэффициент K, учитывающий влияние геометрии про- тяжки, износ режущей части, условия резания, определяется как

K K_ K_ K_h

K_o.

(2.69)

где

K_,

K_ – коэффициенты, учитывающие влияние переднего и заднего

углов протяжки (табл. 2.28); K_h

• 
  коэффициент, учитывающий влияние из-
  

носа зубьев протяжки. При отсутствии износа K_h

= 1. При износе до 0,3 мм

K_h = 1,15. При износе зубьев свыше 0,3 мм K_h

= 1,75; K_o

• 
  коэффици-
  

ент, учитывающий охлаждение зоны резания.

При работе без охлаждения K_o

= 1,34; с охлаждением – K_o

= 1,0.

Значения коэффициентов
K_ и

Таблица2.28

K_ при протягивании

	
	 ≤ 1°	 > 1°	≤ 3°	= 3…9	> 9°
K	1,12…1,20	1,00	–	–	–
K	–	–	1,35	1,13	1,00

Значение рассчитанной силы Р_z

тяговой силы выбранного станка.

должно быть меньше номинальной

Мощность протягивания, кВт, определяется по формулам:

• 
  эффективная мощность
  

_{N } Р_z V_р

; (2.70)

• 
  потребная мощность
  

^э 1020 60

N_п N_э / _ст , (2.71)

где

^ст

• 
  кпд станка (по паспортным данным).
  

Основное технологическое время

Т_о , мин, определяется по формуле