Технологический процесс механической обработки детали – Плита верхняя с экономическим обоснованием технологического процесса. ПЗ. Технологический процесс механической обработки детали Плита верхняя с экономическим обоснованием технологического процесса
 Скачать 0.97 Mb.
|
6 Проектирование технологического процесса механической обработкиДля обоснования экономической эффективности внедрения станка с ЧПУ, рассчитаем себестоимости обработки на вертикально-фрезерном станке при базовом варианте техпроцесса и на вертикально-фрезерном станке с ЧПУ мод. 6М82Ф3, согласно с методикой, изложенной в [3]. Приведенные затраты определяются по формуле для каждого из варианта: З=С+ЕнК где С - себестоимость обработки; К - капитальные вложения; ЕН – нормативные коэффициент эффективности капитальных вложений, Ен=0,15. Капитальные вложения потребителя определяются по формуле: К=Кб+Кзд+Ксл+Кж+Кнез+Кпу, где Кб – балансовая стоимость станка; Кзд – стоимость помещения, занимаемого станком; Ксл – стоимость служебно-бытовых помещений; Кж – стоимость жилищного строительства; Кнез – оборотные средства в незавершенном производстве; Кпу – затраты на создание управляющих программ. Кб=Ц, где Ц – оптовая стоимость станка, руб; - коэффициент доставки и установки, =1,1; - доля занятости станков обработкой детали, 1=0,149,2=0,3,3=0,28, 4=0,21,5=0,21, 6=0,1. Значения показателей с индексом 1,2,4,5 для базового варианта, с индексом 3,6 для предлагаемого. Кзд=Цпл зд(А+Ау), где Цпл зд – стоимость 1 м2 механического цеха, руб; А+Ау - площадь, занимаемая станком по габаритам и выносными вспомогательными устройствами; - коэффициент дополнительной площади. Ксл=Цпл бАбР, где Цпл б – стоимость 1 м2 служебно-бытовых помещений; Аб – площадь служебно-бытовых помещений на одного рабочего; Р – количество станочников, наладчиков, контролеров и дополнительных рабочих. Кж=ЦжР, где Цж – затраты на одного работающего. Кнез=3n(Sзаг+С/Nг0,5), где 3 – число партий деталей, приходящихся в среднем на одно рабочее место; n – размер наладочной партии; Sзаг – стоимость заготовки, руб; С – себестоимость механической обработки, руб; 0,5 – коэффициент нарастания затрат. Значение ценовых параметров выбирается по [3] по ценам 1985-го года. Себестоимость механической обработки годового выпуска деталей определяется по формуле: С=Из+Ин+Иин+Ипу+Иа+Ипл+Исл+Ир+Иу, где Из – зарплата станочника; Ин – зарплата на наладку станка; Иин – зарплата настройщика инструмента вне станка; Ипу – затраты на подготовку и возобновление ПУ; Иа – амортизационные отчисления на полное восстановление оборудования; Ипл – затраты на содержание помещения, занимаемого станком; Исл – затраты на амортизацию и содержание служебно-бытовых помещений; Ир – затраты на ремонт; Иу – затраты на техобслуживание и ремонт устройств ЧПУ. Из=НсчТшт/d, где Нсч – среднечасовая заработная плата станочников, руб. Ипу=1,1Кпу/z, где 1,1 – коэффициент возобновления перфоленты; z – продолжительность выпуска детали данного наименования. Иа=КбА, где А – норма амортизационных отчислений на полное восстановление станка. Ипл=Нпл(А+Ау), где Нпл – стоимость амортизации и содержания 1 м2 площади механического цеха. Исл=НплАбР. Ир=(НмRм+НэRэ), где Нм, Нэ – затраты на единицу ремонтной сложности механической и электрической частей, руб; - коэффициент класса точности станка. Иу=Q, где Q – годовые затраты при эксплуатации станка с ЧПУ. Расчет экономической эффективности внедрения станка с ЧПУ заносим в таблицу 6.1. Расчет ведется в ценах 2002 года. Таблица 6.1-Расчет экономической эффективности внедрения станка с ЧПУ
Тогда приведенные затраты на одну деталь: З1=(3220344,8+0,1585426057)/100000=160,34 руб, З2=(932338,6+0,1530518726)/100000=55,1 руб. Сравнительные результаты заносим в таблицу 6.2. Таблица 6.2 - Сравнительный анализ вариантов техпроцессов
Определим годовую экономию от принятия нового технологического процесса изготовления по формуле: Эг = (Соб - Соп) Nг; где Соп и Соб—технологические себестоимости операций по сравниваемым вариантам; Nг—годовая программа выпуска; Эг = (3233610,3-2945604,1)∙100000 = 28,8 млн. руб. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||