Технологический процесс механической обработки детали – Плита верхняя с экономическим обоснованием технологического процесса. ПЗ. Технологический процесс механической обработки детали Плита верхняя с экономическим обоснованием технологического процесса
 Скачать 0.97 Mb.
|
7 Расчет и назначение припусков на обработкуНазначим припуски на механическую обработку поверхностей, используя справочные данные [1].  Рисунок 7.1 – Обрабатываемые поверхности детали Таблица 7.1 – Припуски на механическую обработку
8 Расчет и назначение режимов резанияРасчет режимов резания ведем по [7] Вид обработки – сверление; диаметр сверла 13 мм; длина обработки 35 мм; параметр шероховатости Ra12,5 мкм; тип заготовки – прокат; марка обрабатываемого материала – Ст.3; 148…185 НВ; σв = 300 МПа Определяем глубину резания. t =6,5 мм Назначаем подачу. S=0,38 мм/об Определяем скорость резания. Скорость при сверлении рассчитывается по формуле:  где Сυ- коэффициент; Т- период стойкости инструмента, мин; t- глубина резания, мм; s- подача, мм/об; m,q,y- показатели степени; Кυ- поправочный коэффициент, находится по формуле: КV=КmV·КпV·КиV·Кφ·Kr·ККР; где КмV- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; КпV- коэффициент, отображающий состояние поверхности заготовки; КиV- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента; Кφ- коэффициент, учитывающий угол в плане резца; Кr- коэффициент, учитывающий радиус при вершине резца; ККР - коэффициент, учитывающий способ крепления пластины.   где КГ - коэффициент, учитывающий группу стали по обратываемости. КГ=0,7 nV=1,25.  КпV=0,8; КиV=1,25; Кφ=0,7; Кr=0,94; ККР=1,2. КV=2,2·0,8·1·1,25·0,94·1,2=2,4816 СV=9,8; q=0,4; y=0,5; m=0,2. При одноинструментальной обработке значение стойкости инструмента Т =45 мин.  м/мин.4. Определяем частоту вращения шпинделя  Принимаем n=1250 мин-1. Скорость резания  5. Определяем силу резания. Сила резания определяется по формуле: РZ=10·Ср·Dq·Sy·Kp; Ср=68, q=1,0, y=0,70. Кр -поправочный коэффициент , находится по формуле: Кр=Кmp·Kφp·Kγp·Kλp·Krp; где Кmp- поправочный коэффициент для стали, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости; Кφр- коэффициент, учитывающий главный угол в плане; Кγр - коэффициент, учитывающий передний угол; Кλр - коэффициент, учитывающий угол наклона режущей кромки; Кrp - коэффициент, учитывающий радиуса при вершине резца.  n=0,75  Кφр=0,89; Кγр=1,1; Кλр=1; Кrp=1. Кр=0,74·0,89·1,1·1·1=0,72 Сила резания будет равна: Рz=10·68·131,0·0,380,70·0,72=3233.2 Н. Момент резания  .6. Проверка выбранных режимов по мощности. Условие для проверки: NРЕЗ ≤ NДВ · η; Из паспорта станка определяем: NДВ = 8 кВт, η = 0,75 NД ·η=8·0,75 = 6 кВт Мощность, затрачиваемая на резание, определяется по следующей формуле: NРЕЗ =  NРЕЗ =  = 2,69 кВт < 6 кВтУсловие выполняется, значит, режимы резания рассчитаны верно. 7. Определяем машинное время:  ;где i-число проходов; z - длина обработки с учётом подвода и перебега. z=40 мм i=1  На остальные операции режимы резания назначаем по нормативам, и результаты сводим в табл.8.1. Таблица 8.1. Сводная таблица режимов резания по операциям.
|