Главная страница
Навигация по странице:

  • Список исп

    		•

    Технологический процесс механической обработки детали – Плита верхняя с экономическим обоснованием технологического процесса. ПЗ. Технологический процесс механической обработки детали Плита верхняя с экономическим обоснованием технологического процесса


    Скачать 0.97 Mb.
    НазваниеТехнологический процесс механической обработки детали Плита верхняя с экономическим обоснованием технологического процесса
    АнкорТехнологический процесс механической обработки детали – Плита верхняя с экономическим обоснованием технологического процесса
    Дата25.01.2022
    Размер0.97 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаПЗ.doc
    ТипКурсовой проект
    #342056
    страница8 из 8
    1   2   3   4   5   6   7   8

    12 Технико-экономические показатели технологического процесса



    Определим себестоимость обработки по сравниваемым вариантам. Критерием оптимальности является минимум приведенных затрат на единицу продукции [2].

    Часовые приведенные затраты можно определить по формуле:

    ;

    где Sз- основная и дополнительная зарплаты с начислениями, руб.;

    Sч.з.- часовые затраты на эксплуатацию рабочего места, руб./час;

    Ен- нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (в машиностроении Ен=0,15);

    Кс, Кз- удельные часовые капитальные вложения соответственно в станок и здание, руб./час.

    Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учетом многостаночного обслуживания (руб./час. ):

    ;

    где - коэффициент к часовой тарифной ставке, равный 1,53;

    Sтф- часовая тарифная ставка станочника-сдельщика соответствующего разряда, руб./час;

    k - коэффициент, учитывающий зарплату наладчика;

    y - коэффициент штучного времени, учитывающий оплату труда рабочего при многостаночном обслуживании.

    Часовые затраты на эксплуатацию рабочего места:

    ;

    где - практические часовые затраты на базовом рабочем месте, руб./час;

    Км- коэффициент, показывающий, во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы, связанные с работой базового станка, определяется по формулам

    Часовые затраты на базовом рабочем месте в условиях серийного производства при двусменном режиме работы, по рекомендациям принимаем равными 892 руб./час.

    Капитальные вложения в станок и здание (руб./час) определяются по формулам:

    ; ;

    где Fэ- эффективный годовой фонд времени станка, ч;

    з- коэффициент загрузки станка.

    Цпл.зд- стоимость 1 м2 площади механического цеха, принимаем равной 315000 руб.

    А- производственная площадь, занимаемая станком, с учетом проходов;

    А=аКа,,

    где а- площадь станка в плане;

    Ка- коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь, принимаем по рекомендациям.

    Таким образом, используя приведенные выше формулы и нормативные данные, рассчитываются приведенные затраты (руб./час). Для выявления более экономичного варианта необходимо рассчитать технологическую себестоимость операций:

    ;

    где Тшт.- штучное время на операцию, мин;

    Кв- коэффициент выполнения норм, принимается обычно равным 1,3.
    Таблица 12.1. Определение стоимости операций механической обработки


    № оп
    Sз, руб./ч
    Sч.з, руб./ч
    Кс, руб/ч
    Кз, руб./ч
    Ен
    Sп.з, руб./ч
    Тшт-к, мин
    Со, руб.

    003
    2265,2
    2497,6
    169,8
    3139,0
    0,15
    5259,1
    0,802
    54

    005
    2265,2
    2497,6
    353,8
    2825,1
    0,15
    5239,6
    1,31
    88

    010
    2265,2
    2497,6
    176,9
    1728,3
    0,15
    5048,6
    6,5
    421

    015
    2265,2
    2497,6
    90,3
    2511,2
    0,15
    5153
    1,17
    77,3

    020
    2265,2
    2676,0
    104,8
    1728,3
    0,15
    5216,2
    1,413
    94,5

    Итого, себестоимость механической обработки:
    734,8


    Технологическая себестоимость равна:

    Ст = Sзаг + Со = 28412 + 734,8=29146,8 руб.

    Общее количество рабочих- станочников определяется по формуле:
    R = Тшт Nг/ (601860) = 11,195 100000/(601860) = 10 чел.
    Число наладчиков на проектируемом участке может быть принято из условия, что один наладчик обслуживает 8…10 станков в смену:

    Н = 0,16  mпi = 0,16  10 = 1,6 чел.
    Годовой фонд заработной платы рабочих-станочников и наладчиков на одну операцию определяется:

    Фзi = SзiТшт∙ Nг /60.

    Используя данные из табл. 13.1, рассчитаем по этой формуле фонд заработной платы. Тогда получим годовой фонд заработной платы в размере 58,5 млн. руб.

    Среднемесячная зарплата рабочих:

    Зм = Фз / ((R +Н)·12);

    Зм = 58500000/((10 + 1,6)·12) = 420259 руб.

    Годовой выпуск продукции по технологической себестоимости:

    В = Ст·Nг;

    В = 29146,8 ·100000 = 2914,68 млн. руб.

    Определим трудоемкость годовой программы:

    Тг =  Тшт.· Nг / 60;

    Тг = 11,195·100000/ 60 = 18658 ч.

    Годовой выпуск продукции на одного рабочего:

    bр = В/R;

    bр = 2914,68/10 = 291,47 млн. руб.

    Основные показатели сведем в табл. 12.2.
    Таблица 12.2. Основные технико-экономические показатели разработанного технологического процесса


    НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ
    ЗНАЧЕНИЕ




    базовый
    предлагаемый

    1. Наименование детали.
    Плита верхняя

    2. Годовой объем выпуска деталей, шт.
    100000

    3. Эффективный годовой фонд рабочего времени работы оборудования, ч.
    4050

    4. Эффективный годовой фонд времени рабочего, ч.
    1820

    5. Число смен работы.
    2

    6. Масса готовой детали, кг.
    1,0

    7. Масса заготовки, кг.
    1,4

    8. Коэффициент использования материала заготовки.
    0,91

    9. Стоимость заготовки, руб.
    28412
    28412

    10. Себестоимость механической обработки детали, руб.

    1217,8
    734,8

    11. Технологическая себестоимость детали, руб.
    29629,8
    29146,8

    12. Годовой выпуск продукции по технологической себестоимости, млн. руб.
    3107,27
    2914,68

    13. Основное время по операциям, мин.
    8,41
    8,46

    14. Штучное время по операциям, мин.
    11,08
    11,195

    15. Трудоемкость годовой программы выпуска, ч.
    18467
    18658

    16. Количество единиц оборудования, шт.
    8
    8

    17. Средний коэффициент загрузки станков.
    0,56
    0,53

    18. Средний коэффициент использования оборудования по времени.
    0,41
    0,37

    19. Средний коэффициент использования оборудования по мощности.
    0,42
    0,37

    20. Число рабочих—станочников на две смены.
    16
    16

    21. Число наладчиков на две смены.
    4
    4

    22. Годовой фонд заработной платы, млн. руб.
    54,3
    58,5

    23. Среднемесячная зарплата рабочих, тыс. руб.
    390,086
    420,259

    24. Годовой выпуск на одного производственного рабочего, млн. руб.
    310,727
    291,468



    Заключение



    В курсовом проекте мы разработали технологический процесс механической обработки детали Плита нижняя с технико-экономическим обоснованием выбранного варианта. Заготовку детали получаем из листового горячекатаного проката, так как этот метод более экономичен, производителен.

    В проекте произведены следующие изменения: на операции 005 заменить универсальный вертикально-фрезерный станок модели 6Р131 на станок с ЧПУ модели 6М82Ф3.

    Средний коэффициент загрузки оборудования на обработку данной детали по участку составил 53%.

    Список используемой литературы





    1. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении. Под. ред. В.В. Бабука. - Мн.: Выш. шк., 1987 - 255 с.

    2. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. -Мн.: Выш. шк., 1983. -256 с.

    3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/Под Ред. А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М. ; Машиностроение, 1986. - 496 с.

    4. Режимы резания металлов. Справочник. Под ред. Ю.В. Барановского. - М. Машиностроение, 1972. - 406 с.

    5. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А. Н. Малова. – М.: Машиностроение, 1972.- Т.I. – 694 с.

    1. Антонюк В.Е. Конструктору станочных приспособлений – Мн. Беларусь, 1991.

    2. «Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования станочных работ. Серийное производство» - М. Машиностроение 1974 г.


    ПРИЛОЖЕНИЕ



    1   2   3   4   5   6   7   8

    написать администратору сайта