Технологический процесс механической обработки детали – Плита верхняя с экономическим обоснованием технологического процесса. ПЗ. Технологический процесс механической обработки детали Плита верхняя с экономическим обоснованием технологического процесса
 Скачать 0.97 Mb.
|
4 Выбор способа получения заготовки с экономическим обоснованиемВ существующем технологическом процессе заготовки для данной детали получают из листового горячекатаного проката. На выбор метода получения заготовки оказывают влияние: материал детали, ее назначения и технические требования на изготовление, объем и серийность выпуска, форма поверхностей и размеры детали. Лист с размерами 2500х1250 мм поступает на оборудование лазерной резки, на котором лист режут на заготовки с размерами 250х250 мм. Наиболее выгодным является базовый метод получения заготовки – листовой горячекатаный прокат. Коэффициент весовой точности характеризует трудоемкость последующей обработки резанием, а коэффициент использования материала – степень экономичности принятой технологии. Таблица 4.Данные для расчетов стоимости заготовки по вариантам.  Расчет ведется по ценам 2006 года. Стоимость заготовки определяется по формуле: Sзаг.= (Si/1000∙Q∙Кт∙Кс∙Кв∙Км∙Кп) - (Q - q)∙Sотх/1000, где Si—базовая стоимость 1-ой тонны заготовок, руб; Кт, Кс, Кв, Км, Кп—коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала, объема производства заготовок. Кт = 1,06 [1]; Кс = 0,9 [1]; Кв = 1,0 [1]; Км = 1,79 [1]; Кп = 1,0 [1]. Стоимость заготовки по базовому варианту: Sзаг.б. = ((980000/1000)∙ 17,06∙1,06∙1,79∙0,9∙1∙1) - (17,06 – 15,47)∙87000/1000 = = 28412 руб. 5 Анализ существующего технологического процессАТехнологический процесс состоит из следующих операций: 003- Вертикально-фрезерная 005- Вертикально-свертильная 010- Вертикально-фрезерная 015- Вертикально-свертильная 020- Вертикально-свертильная Для анализа применяемого для обработки заданной детали оборудования составляем таблицу 5.1. Таблица 5.1 Технологические возможности применяемого оборудования
Данное оборудование удовлетворяет требованиям, необходимым для обработки детали в соответствии с выбранным технологическим процессом, а также имеет запас 25…30% по технологическим возможностям. Анализ приведенных данных показывает, что используемые станки по габаритным размерам обрабатываемой заготовки, достигаемой точности и шероховатости соответствуют требуемым условиям обработки. Для характеристики срока службы, стоимости, производительности и степени использования оборудования составим таблицу 5.2. Таблица 5.2 Технологическая характеристика применяемого оборудования
Категория ремонтной сложности станков невысокая, фактическое состояние станков, находящихся на участке, удовлетворительное. Однако данные станки имеют значительный моральный и физический износ, применение нового оборудования с учётом передовых разработок могло бы значительно повысить качество получаемых изделий, сократить время изготовления деталей, повысить гибкость производства. Для оценки схем базирования детали в ходе технологического процесса изобразим эскиз детали рис.5.1. и составим таблицу 5.3.  Рисунок 5.1 – Базы механической обработки детали «Плита нижняя» Таблица 5.3 Базирование заготовок при обработке
В технологическом процессе производства детали “Плита нижняя” применяется стандартный и унифицированный инструмент, наименование, режимы работы, настройка инструмента, применяемого в техпроцессе, приведены в таблице 5.4. Таблица 5.4 Режущие инструменты
Применяемый инструмент в своей основной массе является универсальным, что сокращает и удешевляет технологический процесс, однако следует отметить, что также имеет место применение специального инструмента на операции 015. Технологический процесс обработки деталей предусматривает использование большого числа специальных приспособлений. Это обоснованно тем, что большое значение приобретает быстрота, удобство и точность установки детали в процессе обработки. При этом необходимо соблюдать принципы единства и совмещения баз. При этом применяемые приспособления позволяют производить угловую ориентацию заготовок, что исключает выверку детали перед обработкой. В таблице 5.5 приведены установочно-зажимные приспособления применяемые в технологическом процессе. Таблица 5.5. Установочно-зажимные приспособления
Применяемые приспособления в основном являются универсальными, их применение позволяет повысить точность обработки, быстроту, удобство и точность установки детали. Данные приспособления изготовлены на предприятии. Автоматизация технологических процессов осуществляется с целью повышения производительности труда и сокращения числа рабочих, снижения себестоимости труда и повышения качества изделий. Анализ автоматизации включает качественную и количественную оценку; ее производят по видам, категориям и степеням. Различают следующие виды автоматизации: единичная, комплексная, полная и неполная. Степень автоматизации характеризует ее с точки зрения области применения от единичных технологических операций до организации техпроцессов выполненных на уровне крупных производств. Для анализа автоматизации технологического процесса и каждой входящей в него операции составляем табл.5.6. Таблица 5.6. Характеристика механизации и автоматизации техпроцесса
Требуется введение межоперационного транспорта на операциях для повышения производительности и уменьшения числа рабочих. Следует рассмотреть возможность автоматизации процесса загрузки-разгрузки станков, также рациональным будет применение на операции 003 станка с ЧПУ. По технологическому процессу детали контроль ведётся вручную. Ручной контроль детали осуществляется как самим контролёром, так и рабочим. Всё это осуществляется на участке в специально отведённом для этого месте, где установлен контрольный стол, на котором проверяют технологические условия с помощью контрольного приспособления. Проверка осуществляется с помощью специальных и стандартных мерительных инструментов. При неисправности контрольного приспособления обмер детали осуществляется в комнате точного обмера (КТО). Для проверки размеров и параметров, которые универсальными методами проверить нельзя, деталь поступает в отдел технического контроля (ОТК), где для данного контроля используются специальные контрольные приспособления. Анализ стандартизации, методов и средств межоперационного и окончательного контроля приведен в таблице 5.7. Таблица 5.7. Средства технического контроля
Применяемый мерительный инструмент в основном является универсальным, но также в ходе техпроцесса используется и специальный инструмент, что позволяет сократить время на измерение, и максимально уменьшить вероятность неточности измерения, и как следствие не допустить попадание бракованной детали на следующие этапы обработки. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
34