ТСП. Технология опалубочных работ
 Скачать 1.45 Mb.
|
|
Безопасное производство каменных работ. До начала работы каменщику необходимо получить инструктаж о безопасных методах и приемах выполнения производственного задания; осмотреть рабочее место и проверить правильность размещения материалов; проверить исправность инструмента, инвентаря, приспособлений; установить наличие наружных защитных козырьков и ограждений в проемах; надеть спецодежду и защитную каску. При кладке с подмостей или лесов (рис. 7.1) должны выполнятся следующие требования: 1) рабочий настил должен располагаться на 150 мм ниже верха кладки; 2) ширина настила должна быть не менее 2 м, а сам настил должен иметь ровную поверхность и не прогибаться при ходьбе; 3) зазор между кладкой и настилом не должен превышать 50 мм; 4) при высоте настила не более 1 м подмости и леса должны быть ограждены перилами высотой не менее 1,1 м, состоящими из поручня, горизонтального промежуточного элемента и бортовой доски; 5) при расстановке кладочных материалов вдоль выкладываемой стены должен оставаться проход не менее 60...70 см.   Рис. 7.1. Складирование кладочных материалов на подмостях Подача кирпича и раствора. Керамический кирпич, камень на поддонах с опорными брусками на рабочее место каменщика подают подхватом-фут ля ром, состоящим из двух полуфутляров Г-образной формы с захватными рычагами, которые подводят под щит поддона (рис. 7.2). Стеновые материалы на поддонах с крючьями на торцах подают захватом-футляром с жестким ограждением. Торцевые скобы, шарнирно соединенные с рамой захвата, зацепляют за четыре крюка стропа и подают поддон на рабочее место каменщика (рис. 7.3). Кирпич, поступающий на строительную площадку без поддонов, подают само затягивающимся захватом (рис. 7.4 и 7.5). Масса пакета с захватом – 1,9 т, поэтому устанавливать кирпич таким захватом разрешено только на усиленные подмости. Если подмости и леса не рассчитаны на такой груз, то захватом поднимают сначала шесть верхних рядов пакета, затем четыре нижних.  Рис. 7.3. Подача кирпича на поддонах с крючьями захватом-футляром: а – надевание футляров на поддон; б – закрепление ограждения за крюки поддона; 1 – крючья поддона; 2 – корпус футляра; 3 – жесткое ограждение Рис. 7.5. Подача кладочного раствора: а – раздаточным бункером; б – в ящиках застропованных гирляндой Раствор подают раздаточным бункером, перемещаемым краном (рис. 7.5). На рабочих местах ящики каменщиков наполняют раствором из бункера, объем которого позволяет заполнить до пяти растворных ящиков. Загруженные раствором ящики подают на рабочее место. При подаче кладочных материалов запрещено находиться под подаваемым грузом. Расстановку мате риалов на рабочем настиле подмостей и лесов, а также на перекрытиях выполняют в соответствии со схемой, утвержденной проектом производства работ. В процессе кладки каменщик соблюдает следующие меры безопасности (рис. 7.6): – следит за исправностью ручного инструмента, рабочие поверхности которого должны быть ровными, а деревянные ручки плотно насажены и расклинены; – работает в рукавицах; – выполняет расшивку наружных швов после каждого ряда таким образом, чтобы не находиться на стене; – рубку и теску кирпича выполняет в защитных очках; – ограждает выложенные проемы или вставляет в них оконные или дверные блоки; – кладку в уровне перекрытий завершает в виде уступа (бортика), возвышающегося на 150 мм над укладываемым перекрытием; – при выкладывании наружных пилястр, когда приходится стоять настене, надевает предохранительный пояс и закрепляется за устойчивые части здания.  Рис. 7.6. Меры, обеспечивающие безопасность кладки: а – ограждение проемов; б – устройство бортика в уровне междуэтажных перекрытий; в – работа с предохранительным поясом; 1 – инвентарное ограждение; 2 – бортик; 3 – предохранительный пояс; 4 – фал закрепленный к устойчивым конструкциям здания По окончании работы каменщик убирает со стены инструмент, кирпич, остатки раствора, приводит в порядок рабочее место и проходы. Спускаться с лесов или подмостей разрешается только по стремянкам и капитальным маршевым лестницам Контроль качества каменной кладки Обеспечение требуемого качества каменной кладки начинается с контроля качества поставляемых материалов. Для испытания и определения их соответствия требованиям технических условий отбирают пробы каменных материалов от каждой поступающей партии и раствора на каждые 250 м кладки. Испытания проводят в строительной лаборатории.По мере возведения каменной кладки осуществляют контроль перевязки швов, их толщины и степени заполнения; вертикальности, горизонтальности и прямолинейности поверхности и углов- кладки. Правильность заполнения швов раствором определяют, снимая кирпич (камень) выложенного ряда не менее чем в трех местах каждого этажа здания. Вертикальность поверхностей и . правильность углов кладки проверяют отвесом и уровнем не реже двух раз на каждый метр высоты кладки, а толщину швов — через 5…6 рядов кладки.Отклонения по вертикали не превышают 10 мм в пределах одного этажа и 30 мм по всей высоте здания.По окончании кладки каждого этажа обязательно проверяют нивелиром горизонтальность кладки и отмети ее верха. На каждые 10 м стен отклонение рядов кладки от горизонтали не должно превышать 15 мм при использовании кирпича и 20 мм -камней правильной формы. Отклонение отметок этажей от проектных допускают не более 15 мм, а смещение осей конструкций от проектных положений — не более 10 мм. 41. Основные технологические способы выполнения кирпичной кладки в зимних условиях, в условиях сухого и жаркого климата. Возведение кладки в зимних условиях -t влияют на физ.-механ. процессы в свежевыложенной каменной кладке.Твердение прекращается вода=лёд, гидратация цемента приостанавливается. Лёд увеличивает объём кладки, нарушаются связи. В известковом растворе после оттаивания процесс гидратации не возобновляется. Способ замораживания: - К моменту замерзания раствор набирает критическую прочность = более 20% марочной прочности - Не применим для внецентренно сжатых конструкци со значительным эксцентриситетом и подвергаемым вибрациям, в бутовой кладки более +20 (понижение t воздуха = повышению t раствора). Для получения марочной прочности используют марку раствора превышающую на 1-2 класса проектную, так как марочной прочности кладка не набирает. Для повышения прочности кладки исп. металл. связи в местах примыканий и пересечений на уровне перекрытия каждого этажа.  Замораживание с применением противоморозных добавок. Прочность в зимних условиях = прочности в летних условиях Растворы с добавками 3-6% хлористого натрия, кальция, аммония отодвигают t замерзания до -10. Для зданий с постоянным пребыванием людей эти растворы нельзя применять, используют поташ и 3-6% раствор нитрита натрия. При t до -15 прим. нитрит натрия 5-10% от массы цемента.Удобоукладываемость сохраняется 1.5-3 ч. Менее -15 не набирает прочность, но при потеплении твердение продолжается При t -30 вводят поташ 5-10% от массы цемента и замедлитель схватывания раствора сульфитно-дрожжевую бражку. Удоброукладываемость 1ч. Добавки поташа вызывают коррозию и разрушение силикатов (не рекомендуется силикатный кирпич) Применение быстротвердеющих растворов 1:3 на смеси глиноземистого цемента (30%) и ПЦ (70%). С подогревом воды быстро набирает критическую прочность. Электропрогрев кладки Прим. при малых объемах работ на загруженных простенках и столбах нижних этажей. Только на цементном растворе. Марка раствора не менее 50. Осущ. электропрогрев с исп. металл. прутьев d 5-6 мм через 15 см и повторяют через 2-3 ряда кладки. Напряжение 127-220-380 В. Прогрев прекращают при наборе крит. прочности, так как сила тока падает с набором прочности. В армированной кладке столбов роль электродов выполняют стальные сетки.  Армирование кладки с расположением сеток через 1-4 ряда и прутков в сетке через 5-7 см, с заведением сетов в примыкания и сопряжени повышает прочность кладки после оттаивания в 2 раза Кладка в тепляках Изолированные от наружного воздуха объёмы с t более +10. Выполняют редко, в изолированных участках кладки Особенности кирпичной кладки в зимних условиях: - Умен. размер делянок, увел. число каменщиков, быстрое возведение кладки по высоте с работой на всём захвате - При многорядной системе перевязки верт. и продольные швы перевязывают не реже чем через каждые 3 ряда - Запас раствора на 20-30 мин., ящик утёплён - Нельзя укладывать намокший и обледеневший кирпич - На перерыве нельзя оставлять раствор в верхнем слое кладки - Равномерное оттаивание Удорожание зимней кладки на цементном растворе при способе замораживания 8-12%, на быстротвердеющих растворах 10-15%, при растворах с противоморозными добавками 8-20%, при элкктроподогреве 15-20%, в тепляках 30%  До начала оттаивания кладки весной принимают меры по разгрузке конструктивных элементов кладки или их усиления. Возведение кладки в условиях сухого жаркого климата Внимание уделяют сохранению подвижности раствора до его укладки. Керамический кирпич смачивают. При перерывах нельзя оставлять слой раствора на свежевыложенной кладке. Накрывают влагоёмкими материалама, делают солнцезащитные покрытия. Технологические процессы на монтаже 42. Структура монтажного процесса. Состав комплексного процесса монтажа Особенностью современного строительства является производство строительных деталей индустриальным методом. Монтаж строительных конструкций – ведущий вид работ при возведении зданий и сооружений, основанный на комплексном использовании монтажных, такелажных и транспортных средств. Монтаж конструкций – комплекс работ по доставке на рабочее место, установке, выверке и закреплению готовых деталей и элементов. В результате выполнения совокупности этих процессов получают каркас, часть здания, либо готовое здание или сооружение. Требования при монтаже:
Монтажная технологичность оценивается: - возможностью рационального укрупнения конструкций; - высокой заводской готовностью и точностью изготовления конструкций; - максимальным использованием грузоподъемности монтажного крана (в т.ч. при использовании нескольких кранов разной грузоподъемности). Монтаж строительных конструкций состоит из подготовительных и основных процессов: Подготовительные – транспортирование, складирование, укрупнительная сборка. Основные – подготовка к подъему, подъем, временное закрепление, выверка, окончательное закрепление.
Комплексный технологический процесс монтажа сборных строительных конструкций - совокупность процессов и операций, в результате выполнения которых получают каркас, часть здания или сооружения, полностью возведенное сооружение. Вся совокупность процессов, позволяющая получить готовую смонтированную продукцию, состоит из транспортных, подготовительных, основных и вспомогательных процессов. Комплексный технологический процесс монтажа Транспортные процессысостоят из транспортирования конструкций на центральные и приобъектные склады, погрузки и разгрузки конструкций, сортировки и укладки их на складах, подачи конструкций с укрупнительной сборки или складов на монтаж, транспортирование материалов, полуфабрикатов, деталей и приспособлений в зону монтажа. При складировании конструкций особо контролируют их качество, размеры, маркировку и комплектность. При монтаже зданий с транспортных средств исключаются процессы разгрузки и сортировки, так как конструкции сразу подаются на монтаж. Подготовительные процессывключают: проверку состояния конструкций, укрупнительную сборку, временное (монтажное) усиление конструкций, подготовку к монтажу и обустройство, подачу конструкций в виде монтажной единицы непосредственно к месту установки. Дополнительно входят процессы по оснастке конструкций приспособлениями для временного их закрепления и безопасного выполнения Работ, нанесение установочных рисок на монтируемые элементы, намека подмостей и лестниц, если это требуется выполнить до подъема конструкций. Вспомогательные процессывключают подготовку опорных поверхностей фундаментов, выверку конструкций, если ее выполняют после их установки, устройство подмостей, переходных площадок, лестниц и ограждений, выполняемых в период установки конструкций. Основные илимонтажные процессы - установка конструкций в проектное положение, т.е. собственно монтаж. Монтажным циклом называют комплекс взаимосвязанных операций по установке монтируемого элемента в проектное положение. В его состав входят: строповка элемента, подъем и подача к месту установки, установка в проектное положение, временное закрепление, выверка, расстроповка и возврат грузового крюка в исходное положение.  43. Подготовительные операции при монтажных работах. Разгрузка, складирование, укрупнение, оснастка. Разгрузка сборных конструкций Сборные элементы разгружают с использованием складского или основного монтажного крана. При большом объеме разгрузочных работ такие операции предпочтительнее осуществлять складскими кранами (авто- или пневмоколесными), не снимая монтажный кран с основных работ. При организации монтажа "с колес" очень важна четкая работа диспетчерских служб завода-изготовителя и строительной организации, поскольку нарушение работы какой-либо части этого "конвейера" вызывает серьезные сбои и простои. Поэтому монтаж "с колес" широко применяют в домостроительных комбинатах (ДСК) по так называемой "челночной схеме", при которой доставленные груженые прицепы автотягача остаются в зоне действия монтажного крана, автотягач с разгруженными прицепами, доставленными при предыдущей поездке, возвращается на завод, "забирает" вновь загруженные прицепы. Далее цикл повторяется. Складирование сборных конструкций Большинство сборных элементов не нужно хранить в закрытых складах. Поэтому их хранят обычно на открытых, освещенных, спланированных с учетом стока воды и посыпанных (во избежание грязи) щебнем, площадках. Запас деталей зависит от условий доставки (от полного объема до минимума - при монтаже "с колес"). Железобетонные конструкции складируют на приобъектных складах в зоне действия монтажного крана: более тяжелые элементы размещают ближе к местам подачи, легкие - дальше, так как их можно поднимать на большем вылете крюка крана. Положение при складировании должно быть близким к проектному: панели в кассетах; балки и фермы на пирамидах; колонны, ригели, плиты в штабелях высотой до 2,5 м, на прокладках, располагаемых вертикально, петлями вверх, маркировкой в сторону проходов. Ширина прохода не менее 0,7 м. Поперечные проходы должны располагаться через 2 ряда, продольные - через 25 м. |