Методические материалы. Тема Выбор металлорежущих станков для разработки технологического процесса
 Скачать 1.14 Mb.
|
|
Тема 1.2. Выбор металлорежущих станков для разработки технологического процесса. 1. Функциональные возможности токарных станков 2. Функциональные возможности сверлильных станков 3.Выбор станков с числовым программным управлением 4. Функциональные возможности группы фрезерных станков 5. Функциональные возможности протяжных станков 6. Функциональные возможности зубообрабатывающих станков 7. Функциональные возможности шлифовальных станков Практические занятия 1.Выбор оборудования для обработки цилиндрических поверхностей 2. Выбор оборудования для обработки конических поверхностей 3. Выбор оборудования для обработки зубчатых поверхностей 4. Выбор оборудования для обработки отверстий в деталях разных видов 5. Выбор оборудования для обработки шлицевых поверхностей 6. Выбор оборудования для отделочных видов работ 1.Функциональные возможности токарных станков Токарный станок — станок для обработки резанием заготовок из металлов, древесины и других материалов в виде тел вращения. В машиностроении существуют несколько типов токарных станков: Автоматические и полуавтоматические токарные станки с одним шпинделем; Токарный автомат - специализированный токарный станок, предназначенный для производства большого количества стандартных деталей в серийном и крупносерийном производстве. Одношпиндельные токарные автоматы подразделяются на автоматы продольного точения, фасонно-отрезные и токарно-револьверные. Токарные станки и полуавтоматы применяют для обработки деталей сложной конфигурации с помощью большого количества инструментов. Они подразделяются: по назначению - на универсальные и специализированные; по виду заготовки - на прутковые и патронные; по количеству шпинделей - на одношпиндельные и многошпиндельные; по расположению шпинделей - на горизонтальные и вертикальные. Многошпиндельные токарные станки: автомат и полуавтомат; Отличительной особенностью многошпиндельных автоматов и полуавтоматов является наличие нескольких одновременно работающих шпинделей. На многошпиндельных станках можно выполнять: черновое и фасонное обтачивание, подрезку, сверление, растачивание, зенкерование, развёртывание, резьбонарезание, отрезку, накатывание резьбы. Некоторые модели могут одновременно выполнять более одной операции. Токарно-револьверные станки; Название револьверный происходит от способа закрепления режущих инструментов в барабане. Токарно-револьверный станок применяется для обработки штучных заготовок или деталей из калиброванного прутка. На станке производятся следующие виды токарной обработки: обточка, расточка, подрезка, проточка, проточка канавок, сверление, зенкерование, развертывание, фасонное точение, обработка резьб метчиками, плашками и резцами. Токарно-револьверные станки применяют в серийном производстве для изготовления деталей сложной конфигурации из прутков или штучных заготовок. В зависимости от этого станки делятся на прутковые и патронные. Карусельные станки; Токарно-карусельный станок предназначен для черновой и чистовой обработки больших деталей типа вал, диск. Имеет вертикальную ось вращения. На станках можно производить: обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей; протачивание торцовых поверхностей, в том числе и с постоянной скоростью резания; прорезку канавок и отрезку; сверление, развертывание и зенкерование центральных отверстий. Токарно-лобовые и токарно-винторезные станки; Лоботокарный станок предназначен для обработки лобовых, цилиндрических, конических, фасонныхповерхностей типа валов, труб или дисков выполненных из чугуна и стали в деталях типа дисков и фланцев.Токарно-винторезные станки самые популярные, на них возможна обработка множества различных деталей. В том числе и нарезание резьбы резцом, благодаря ходовому винту. Многорезцовые станки; Многорезцовые станки предназначены для обработки многоступенчатых деталей с канавками, фасками и галтелями. Заготовками служат поковка, отливка и прокат. Обработку осуществляют, как правило, в центрах, возможна обработка в патроне. При наличии копирной линейки можно точить и фасонные поверхности. Специализированные станки, которые могут быть обычными и автоматическими; Эти станки создаются либо для деталей, которые в силу своей формы или нужной степени точности не могут быть быстро и рентабельно обработаны на описанных видах станков, либо для получения особо большой производительности, или достижения концентрации большого числа операций на одном станке. Основные характеристики токарных станков Основные характеристики токарного станка по металлу должны обеспечить максимально возможное количество функций по обработке металла, при этом станок должен обрабатывать деталь самых разных размеров. В основном, станок по обработке металлов характеризуют такие показатели: диаметр обрабатываемой детали; длина обрабатываемой детали, обозначающаяся расстоянием между центрами задней и передней бабки; максимально возможный диаметр обработки детали, этот показатель зависит от конструкции суппорта. Виды работ, выполняемых на токарном станке На токарном оборудовании работают с деталями различной конфигурации, а также осуществляют целый перечень технологических операций (рис 2), к которым относятся: нарезание резьбы различного типа; сверление отверстий, их растачивание, развертывание, зенкерование; отрезание части заготовки; вытачивание на поверхности изделия канавок различной конфигурации подрезка торца накатывание рифлений обтачивание поверхности тел вращения обтачивание конусных поверхностей На токарном станке обработка конических поверхностей производится одним из следующих способов: а) поворотом верхней части суппорта; б) поперечным смещением корпуса задней бабки; в) с помощью конусной линейки; г) с помощью широкого резца.  Благодаря такой широкой функциональности токарного оборудования на нем можно сделать очень многое. Например, с его помощью выполняют обработку таких изделий, как: гайки; валы различных конфигураций; втулки; шкивы; |