Методические материалы. Тема Выбор металлорежущих станков для разработки технологического процесса
 Скачать 1.14 Mb.
|
|
Тема: «Выбор оборудования для обработки шлицевых поверхностей» Цели: 1.Закрепление полученных знаний по теме. 2.Формирование практических навыков по выбору оборудования 3.Формирование общих и профессиональных компетенций: ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество. ПК 1.1. Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей; ПК 1.3. Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции. Студент должен знать: - служебное назначение и конструктивно-технологические признаки детали; - методику проектирования технологического процесса изготовления детали; - виды деталей и их поверхности; - виды обработки резания; - виды режущих инструментов; - технологические возможности металлорежущих станков; Студент должен уметь: - читать чертежи; - анализировать конструктивно-технологические свойства детали, исходя из ее служебного назначения; - составлять технологический маршрут изготовления детали; - выбирать технологическое оборудование и технологическую оснастку: приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент; Теоретическая часть: В мелкосерийном и единичном производстве очень часто нарезание шлицев осуществляется на шлицефрезерном или зубофрезерном оборудовании с использованием червячной фрезы и метода обкатки. Использование такого инструмента эффективно как для прямобочных, так и для эвольвентных шлицев. Используется метод обкатки с применением долбяка. За высокое качество, получаемых поверхностей зубодолбежное оборудование используются в массовом производстве. Помимо долбежных станков, широкое распространение в массовом и крупносерийном производстве шлицевых соединений получили строгальные и протяжные станки. Для изготовления эвольвентных соединений применяют холодную накатку с использованием специальных роликовых головок. Таким инструментом изготавливают изделия с большим количеством зубьев. По своей эффективности метод холодной накатки выше фрезерования в 10 раз. После нарезки зубьев и термической обработки, все изделия подвергают шлифовке. Это позволяет добиться требуемой шероховатости и избежать зацепления сопрягаемых деталей в работе. Порядок выполнения работы: 1. Ознакомьтесь с рекомендациями по выбору технологического оборудования 2. По предложенному рабочему чертежу детали выполните эскиз, на котором укажите обрабатываемые конические поверхности ; - составьте маршрут обработки - укажите технические характеристики выбранного оборудования 3. Заполните таблицу Таблица 1 Выбор оборудования
3. Составьте отчет, в который входят: А) тема и цель работы; Б) ответы на контрольные вопросы; В) выполнение задания, в котором должны быть отражены все исходные данные и необходимые пояснения. Контрольные вопросы: 1.Какое оборудование применяют для получения шлицевых поверхностей? 2.Как рационально выбирать оборудование для получения шлицевых поверхностей? 3.Когда применяют холодную накатку? 4. Когда выбираются в качестве оборудования для получения щлицевых поверхностей строгальные и протяжные станки? 5.Какие характеристики основные при выборе оборудования для получения шлицевых поверхностей? Список литературы 1.Гоцеридзе Р.М. Процессы формообразования и инструменты: учебник для СПО. – 7-е изд., перераб. и доп. - М.: Академия, 2016.- 432 с 2. Ермолаев В.В. Разработка технологических процессов изготовления деталей машин: учебник для СПО. – М.: Академия, 2015. – 336 с. 3.Схиртладзе, А.Г. Технологические процессы в машиностроении: учебник [Текст] / А.Г. Схиртладзе, С.Г. Ярушин. – Старый Оскол: ТНТ, 2017. – 524 с. Практическая работа №14 Тема: «Выбор оборудования для отделочных видов работ» Цели: 1.Закрепление полученных знаний по теме. 2.Формирование практических навыков по выбору оборудования 3.Формирование общих и профессиональных компетенций: ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество. ПК 1.1. Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей; ПК 1.3. Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции. Студент должен знать: - служебное назначение и конструктивно-технологические признаки детали; - методику проектирования технологического процесса изготовления детали; - виды деталей и их поверхности; - виды обработки резания; - виды режущих инструментов; - технологические возможности металлорежущих станков; Студент должен уметь: - читать чертежи; - анализировать конструктивно-технологические свойства детали, исходя из ее служебного назначения; - составлять технологический маршрут изготовления детали; - выбирать технологическое оборудование и технологическую оснастку: приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент; Теоретическая часть: Для того чтобы достичь нужного состояния шероховатости, детали проходят чистовую и отделочную обработку. Следует заметить, что в результате этого технологического процесса поверхностный слой, помимо всего прочего, приобретает также и требуемые физические и механические свойства. Шлифование В технике под шлифованием подразумевается такой способ обработки поверхности металла, при котором используется абразивный материал. Его режущими частями являются абразивные зерна. В зависимости от того, какой именно характер имеют обрабатываемые поверхности, различают наружное, внутреннее и плоское шлифование. С точки зрения технологических этапов обработки поверхностей деталей, шлифование используется как для отделочной и чистовой, так и для черновой обработки. Притирка и доводка В технике эти операции являются отделочными, и используются для механической обработки деталей различных машин, механизмов, приборов. Их использование позволяет одновременно достичь и высокой точности, и требуемой шероховатости поверхности. В качестве основного инструмента при притирке и доводке служит так называемый притир. Для повышения эффективности обработки на поверхность деталей перед ней наносят специальные пасты или же смешанный с маслом абразивный порошок. Сам процесс, в ходе которого поверхность притира насыщается абразивным материалом, называется шаржированием. С помощью притирки чаще всего осуществляются такие операции, как доводка разверток, измерительных плиток, гладких, круглых и резьбовых калибров. Алмазное выглаживание В технике под алмазным выглаживанием понимается такой способ отделочной обработки при котором происходит пластическая деформация обработанной ранее поверхности, осуществляемая с помощью специального скользящего по ней инструмента. Одной из основных особенностей этого способа обработки является то, что в его процессе твердость поверхностного слоя детали повышается. При этом обрабатываемая деталь вращается, и после каждого ее оборота инструмент перемещается на подаче в осевом направлении на определенную величину. Инструмент выглаживает поверхность своей сферической рабочей частью. Сам он представляет собой металлическую оправку, в которой закреплен наконечник, изготовленный из синтетического или природного алмаза. Стойкость этих кристаллов к механическим воздействиям приблизительно одна и та же. Хонингование В технике под хонингованием понимается такая процедура, как окончательная довода прошлифованного, расточенного или развернутого отверстия с помощью хона – специальной раздвижной головки, которая состоит из нескольких раздвижных абразивных брусков. Хонингование используется для того, чтобы повысить размерную точность, снизить отклонения формы, уменьшить шероховатость поверхности, сохранить структуру и микротвердость поверхностного слоя материала. Суперфиниширование В технике под суперфинишированием понимается такой метод доводки поверхностей, при котором достигается их особая чистота. Осуществляется оно при помощи колеблющихся абразивных брусков. Полирование В технике под полированием подразумевается отделочная операция, необходимая для получения гладкой и чистой поверхности детали. Оно производится специальными кругами, на которые нанесен смешанный со смазкой специальный абразивный порошок. Полирование также осуществляется мягкими кругами, пропитанными графитовым наполните Порядок выполнения работы: 1. Ознакомьтесь с рекомендациями по выбору технологического оборудования 2. По предложенному рабочему чертежу детали выполните эскиз, на котором укажите обрабатываемые конические поверхности ; - составьте маршрут обработки - укажите технические характеристики выбранного оборудования 3. Заполните таблицу Таблица 1 Выбор оборудования
3. Составьте отчет, в который входят: А) тема и цель работы; Б) ответы на контрольные вопросы; В) выполнение задания, в котором должны быть отражены все исходные данные и необходимые пояснения. Контрольные вопросы: 1.Для чего производят отделочную обработку? 2. Какие виды работ применяют для отделочных операций? 3.Какую точность обработки получают шлифованием? 4.Какие способы отделочной обработки считаются наиболее рациональными и почему? 5. По каким характеристикам выбирают оборудование для отделочных видов работ? Список литературы 1.Гоцеридзе Р.М. Процессы формообразования и инструменты: учебник для СПО. – 7-е изд., перераб. и доп. - М.: Академия, 2016.- 432 с 2. Ермолаев В.В. Разработка технологических процессов изготовления деталей машин: учебник для СПО. – М.: Академия, 2015. – 336 с. 3.Схиртладзе, А.Г. Технологические процессы в машиностроении: учебник [Текст] / А.Г. Схиртладзе, С.Г. Ярушин. – Старый Оскол: ТНТ, 2017. – 524 с. |