Типовая технологическая карта (ттк) монтаж трансформаторной подстанции на строительной площадке
 Скачать 2.41 Mb.
|
|
Рис.21. Схема трансформаторной, тупиковой подстанции киоскового типа 1 - проходной изолятор ввода; 2 - разъединитель; 3 - трубчатый предохранитель; 4 - проходной изолятор; 5 - металлический кожух; 6 - шины КТПн; 7 и 8 - вводы трансформатора; 9 - трансформатор; 10 - предохранители; 11 - рубильники отходящих линий; 12 - общий рубильник; 13 - электрические счетчики; 14 - общие предохранители; 15 - разрядники 3.6.5. В КТПн предусмотрено рабочее освещение 220 В отсека РУ-10 кВ и трансформаторной камеры с включением общим выключателем расположенным с внутренней стороны двери РУ. В КТПн в каждом блоке имеется ящик ЯТП для подключения переносной лампы ремонтного освещения 36 В. Для питания цепей собственных нужд предусмотрены ящики собственных нужд (ЯСН) на каждой секции шин с возможностью выбора питания 380 В. 3.6.6. В конструкции КТПн предусмотрены следующие механические блокировки: - блокировка привода заземляющих ножей высоковольтного выключателя (разъединителя) и двери высоковольтного ввода, не позволяющая открывать дверь при отключенных заземляющих ножах; - блокировка главных и заземляющих ножей высоковольтного разъединителя (а также выключателя нагрузки), не позволяющая включить заземляющие ножи аппарата при включенных главных ножах. 3.6.7. КТП предназначены для эксплуатации при следующих климатических условиях: - температурный режим окружающего воздуха от -45°С до +45°С; - относительная влажность до 100%; Страница 19 - высота над уровнем моря не более 1000 м; - окружающая среда взрыво- и пожаробезопасная, не содержащая токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, снижающих параметры КТП в недопустимых пределах (тип атмосферы II и I по ГОСТ 15150 и ГОСТ 15543), химически активных газов и испарений, разрушающих металлы и изоляцию; - сейсмичность района сооружения до 9 баллов по шкале MSK-64; - районы по ветру и гололеду I-IV. 3.6.8. В комплект поставки КТП входит: - комплектная трансформаторная подстанция, с установленным коммутационным оборудованием в соответствии со схемой и спецификацией; - шахта воздушного ввода-вывода 10 кВ; - комплект метиз; - разъединитель РЛНЛД с советующими* узлами его крепления к опоре ВЛ; _______________ * Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных. - разрядники; - предохранители. Комплектация соответствует требованиям ГОСТ 14695-80. 3.6.9. Осмотренная и подготовленная к монтажу трансформаторная подстанция принимается по Акту приемки-передачи оборудования в монтаж, в соответствии с Формой ОС-15, введенной Постановлением Госкомстата России от 21.01.2003 N 7. Если в процессе монтажа будут выявлены дефекты оборудования составляется Акт о выявленных дефектах оборудования по форме ОС-16, введенной Постановлением Госкомстата России от 21.01.2003 N 7. 3.6.10. Подготовка КТПн к монтажу состоит из следующих операций: - строповка; - подъем; - наводка на фундамент; - выверка и закрепление. 3.6.11. Стропуют КТПн за монтажные петли имеющиеся в каркасе подстанции. Установку КТПн в проектное положение производят при помощи, стрелового крана КС-45717 совмещая осевые риски на опорной площадке КТПн с осевыми рисками, нанесенными на верхней поверхности фундамента. 3.6.12. Подъем КТП машинист крана начинает по команде звеньевого. При подъеме КТПн её положение в пространстве регулируют, удерживая от раскачивания, с помощью канатов-оттяжек двое монтажников. 3.6.13. После подъема в зону установки КТПн разворачивают при помощи расчалок поперек пролета два монтажника. На высоте около 0,6 м над местом опирания КТПн принимают двое других монтажников. Наводят КТПн, совмещая риски, фиксирующие геометрические оси КТПн, с рисками осей фундамента в верхнем сечении и устанавливают в проектное положение. Выверка КТПн заключается в проверке правильности её установки в плане и по высоте. Не допускается Страница 20 применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания КТПн по отметкам без согласования с проектной организацией. В поперечном и продольном направлениях КТПн смещают при необходимости при помощи монтажных ломиков, предварительно подняв КТПн над местом опирания. При установке КТПн необходимо ориентировать её так, чтобы датчик фотореле (расположен над дверями отсека РУНН) в темное время суток был защищен от кратковременного попадания света фар автотранспорта или других источников света, которые могут вызвать ложное срабатывания фотореле. 3.6.14. КТПн закрепляют в проектном положении на фундаменте, приваривая раму КТПн к монтажным петлям блоков стальной полосой 4 40 мм, при помощи одно постового бензинового сварочного генератора (Honda) EVROPOWER ЕР-200Х2, электродами типа Э42 по ГОСТ 9467-75*, при этом высота сварных швов должна быть не менее толщины свариваемых деталей. Минимальные толщины угловых швов принимать по таблице 38 СП 16.13330.2011. 3.6.15. Все сварные швы, необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения замечаний необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006 и получить разрешение на выполнение последующих работ по антикоррозийной обработке швов. Рис.22. КТПн смонтированная на фундамент 3.7. Антикоррозийная обработка сварных швов 3.7.1. Подготовка сварных швов Очистку сварных швов, раковин, оспин, шлака и кромки грата производят при помощи электрошлифовальной машинки BOSCH PWS 750-125. Покрытие при шлифовании должно образовывать ровную поверхность и не засаливать шлифовальный диск. Страница 21 Поверхность металла должна быть зачищена до блеска от ржавчины и окалины и обезжирена. В случае наличия жира на поверхности стыка убрать его с помощью ветоши смоченной в уайт-спирите или бензине (БР-1, Б-70, Нефрас). Использование этилированного бензина не допускается. Гладкие и шлифованные поверхности обрабатывают слабым раствором кислоты и в течение часа после обработки промывают водой. Степень очистки металла определяется по цвету поверхности - поверхность металла должна иметь матовый светло-серый цвет, без видимых следов ржавчины. Не более чем на 5% поверхности изделий могут быть пятна и полосы прочно сцепленной окалины, точки ржавчины, видимые не вооружённым глазом. Поверхность сварных швов, подготовленная к окрашиванию, должна быть сухой, обеспыленной, без загрязнений маслами, не иметь следов копоти и налёта вторичной коррозии. Выполненные работы по подготовке поверхности сварных швов к антикоррозийной обработке необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения замечаний необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006 и получить разрешение на выполнение последующих работ по грунтованию поверхности. 3.7.2. Грунтование поверхности Антикоррозийная грунтовка ГФ-021 предназначается для грунтования поверхностей черных металлов с целью защиты их от коррозии и преждевременного старения. Нанесение грунтовки ГФ-021 обеспечивает долговечность и противокоррозийную стойкость системы лакокрасочного покрытия. ГФ-021 стойка к действию нитроэмалей, минерального масла, растворам соли. Перед применением необходимо убедиться, что грунтовка хорошо перемешана и однородна по всему объёму тарного места. При необходимости грунтовку перед нанесением можно разбавить, не более 25% от массы грунтовки. Для разбавления грунтовки рекомендуется использовать ксилол, сольвент, уайт-спирит, нефрас или их смесь. Подготовленную грунтовку наносят на поверхность защищаемого металла при температуре окружающего воздуха от +5°С до +30°С при помощи волосяной кисти с толщиной сухой пленки 0,05-0,075 мм. Выполненные работы по грунтованию поверхности резервуара первым слоем необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения замечаний необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006 и получить разрешение на выполнение последующих работ по покрытию поверхности вторым грунтовочным слоем. После высыхания слоя грунтовки наносятся последующие слои, и затем поверхностный лакокрасочный материал. Время высыхания до степени 3 при температуре (+20±2)°С составляет не более 12 часов, при температуре (+110±5)°С.* _______________ * Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных. Выполненные работы по грунтованию металлических поверхностей вторым слоем необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения замечаний необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006 и получить разрешение на выполнение последующих работ по покрытию поверхности лакокрасочными материалами. 3.7.3. Покрытие поверхности ЛКМ Эмаль ПФ-1331 - специальный лакокрасочный материал, относящийся к группе пентафталиевых алкидных эмалей, представляет собой суспензию пигментов в водной эмульсии алкидного лака с добавлением сиккатива и растворителя. Предназначается для окрашивания загрунтованных металлических поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Страница 22 Эмаль обладает прекрасными эксплуатационными характеристиками, стойка к воздействию влаги, солнечного нагрева, резких перепадов температур. Созданное ЛКМ покрытие практически не выгорает и сохраняет свои декоративные свойства в течение длительного периода. Сварные швы окрашиваются двумя слоями эмали ПФ-1331 по ГОСТ 926-82* по грунтовке ГФ-021 по ГОСТ 25129-82 общей толщиной не менее 80 мкм. Перед применением эмаль разбавляют до рабочей вязкости от 25 до 30 с уайт-спиритом (нефрасом С4- 155/200), нефрасом С4-150/200, скипидаром или их смесью с сольвентом в соотношении 1:1 по объёму. Интервал между подготовкой поверхности и окрашиванием на открытом воздухе при влажности до 85% не должен превышать 6 часов. Рекомендуемая температура воздуха при нанесении ЛКМ составляет от 5°С до 45°С. Относительная влажность воздуха не должна превышать 85%. Недопустимо нанесение ЛКМ во время атмосферных осадков (дождя, снега). Эмаль наносят на сухую, загрунтованную поверхность при помощи волосяной кисти равномерным слоем. Не допускается разнотолщинность покрытия более чем на 20% (не менее 80% измеренных значений должны иметь отклонения от среднего значения меньше 20%). Не допускаются пропуски, потеки, наплывы и капли. Не допускаются дефекты, влияющие на защитные свойства покрытия (проколы, кратеры и другие). Не допускается загрязнение окрашенных поверхностей между слоями. Высыхание слоя покрытия до степени 3 при температуре (+20±2)°С не более 24 часов. Внешний вид пленки - гладкая однородная поверхность, без расслаивания, оспин и посторонних включений. Допускается небольшая шагрень. Блеск плёнки - 37%. Выполненные работы по окрашиванию поверхности газопровода первым слоем необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения замечаний необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006 и получить разрешение на выполнение последующих работ по покрытию поверхности лакокрасочными материалами вторым слоем. Нанесение второго (финишного) слоя - на этом этапе создается равномерная поверхность лакокрасочного покрытия путем нанесения второго слоя масляной эмали ПФ-1331 при помощи волосяной кисти. Перед нанесением второго слоя производится обеспыливание поверхности сварных швов. Поверхность, окрашенная двумя слоями эмали ПФ-1331 по грунтовке ГФ-021 должна иметь общую толщину покрытия не менее 80 мкм. Измерение толщины покрытия производят толщиномером CHY-115 при нанесении каждого слоя и фиксируют в журнале производства работ. 3.7.4. Выполненные работы по антикоррозийной защите поверхности сварных швов необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения замечаний необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта приёмки защитного покрытия в соответствии с Приложением 2, СНиП 3.04.03-85. 3.8. Подключение КТПн к ВЛ-10 кВ 3.8.1. Концевые опоры, для подключения КТПн с воздушным вводов ВН во избежание разрушения проходных изоляторов от суммарной нагрузки на провода ВЛ-6 (10) кВ, должны устанавливаться на расстоянии не более 6 м от КТПн. 3.8.2. Ввод воздушных линий 10 кВ осуществляется неизолированным проводом 10 кВ марки АС-95 через приставной воздушный ввод. На крыше башни воздушного высоковольтного ввода устанавливаются проходные изоляторы, высоковольтные разрядники и траверса для штыревых высоковольтных изоляторов. Для крепления шкафа воздушного ввода со стороны ВН, необходимо снять защитную крышку с люка, расположенного над выключателем нагрузки, установить шкаф воздушного ввода на выходное отверстие и закрепить при помощи болтов. Распорные штанги закрепить с двух сторон шкафа воздушного ввода, ответные части крепить болтовым соединением, через имеющиеся, в крыше подстанции проушины. Шинные перемычки устанавливать через дверь шкафа, после монтажа тщательно проверить все контактные соединения. Страница 23 3.8.3. Согласно ПУЭ расстояния в свету должны быть Для ошиновки ВН: - между неизолированными токоведущими проводниками разных фаз - не менее 130 мм; - от токоведущих частей до заземленных конструкций и частей здания - не менее 120 мм; Для ошиновки НН: - по воздуху между неизолированными проводниками разных фаз, от токоведущих частей до заземленной конструкции - не менее 12 мм; - по поверхности изоляции - не менее 20 мм. Рис.23. Схема электрических соединений КТПн 10/0,4 кВ мощностью 100 кВ·А: 1 - линейный разъединительный пункт; 2 - вентильный разрядник; 3 - трансформатор; 4 - предохранитель; 5 - рубильник; 6 - разрядник вентильный низковольтный; 7 - трансформатор тока; 8 - автоматический выключатель; 9 - автоматический выключатель; 10 - магнитный пускатель; 11 - фотореле 3.8.4. В местах присоединения шин к оборудованию должны применяться разборные соединения, выполненные из алюминиевого сплава АД31Т. Места контакта с аппаратами шин выполненных из алюминиевого сплава АДЗГТ, должны быть подвергнуты лужению. 3.8.5. В КТПн секционные перемычки 10 кВ выполняются: - отрезками шин через проходные изоляторы марки ИПУ-10 на болтовых соединениях при комплектации камерами КСО-396м (прилагаются в комплекте); Страница 24 - перемычками кабелем с изоляцией из сшитого полиэтилена при комплектации ячейками серий SM-6, RM-6 (по аналогии с перемычками к силовому трансформатору). 3.8.6. Соединение силового трансформатора с главным рубильником выполняется алюминиевой шиной АД31Т или проводом ПВ-3-1 240. Щит 0,4 кВ состоит из вводного, секционного рубильников, приборов контроля и учета электроэнергии, отходящих фидеров. 3.8.7. В КТПн секционные перемычки 0,4 кВ выполнены из провода марки ПВ-3-1 240. Монтаж перемычек с опресованными наконечниками осуществляется после установки КТПн. Рис.24. Установочные и присоединительные размеры тупиковой КТПн Страница 25 Рис.25. Смонтированная КТПн 3.8.8. Присоединенную к линии электроснабжения ВЛ-10 кВ трансформаторную подстанцию необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения замечаний необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта технической готовности электромонтажных работ в соответствии с Формой 2, Инструкции И 1.13-07 и Акта передачи смонтированного оборудования для производства пусконаладочных работ в Страница 26 соответствии с Формой 6 б, Инструкции И 1.13-07. 3.9. Устройство ограждения КТПн 3.9.1. Монтаж ограждения осуществляют в соответствии с требованиями СНиП, Рабочего проекта, утвержденного Проекта производства работ и инструкций заводов-изготовителей. Замена предусмотренных проектом металлоконструкций допускается только по согласованию с проектной организацией и Заказчиком. 3.9.2. В состав работ по устройству ограждения площадки КТПн входят следующие операции: - геодезическая разбивка местоположения ограждения на местности; - бурение ям под столбы ограждения; - установка и закрепление столбов в ямах; - изготовление панелей ограждения; - изготовление калитки ограждения; - монтаж панелей ограждения и калитки. 3.9.3. Геодезическая разбивка и вынос в натуру линий ограждения производится от смонтированной КТПн следующим образом (см. Рис.26): Рис.26. Схема разбивки ограждения территории КТПн - из середины короткой стороны фундамента восстанавливают перпендикуляр, на нем откладывают расстояние =1500 мм в полученной точке забивают колышек, это будет местоположение столба С2; - из середины длинной стороны фундамента восстанавливают перпендикуляр, на нем откладывают расстояние =2000 мм, в полученной точке забивают колышек, это будет местоположение фасадной линии Страница 27 ограждения; - из полученных точек С2 при помощи электронного тахеометра Sokkia SET 230 RK в обе стороны строят прямые углы (90°) проводят прямые линии и на них откладывают расстояние =3000 мм в полученных точках забивают колышки, это будет местоположение угловых столбов С1; - полученные точки С1 соединяют прямыми линиями замыкая таким образом контур ограждения; - из точек С1 на полученной прямой откладывают расстояние =3000 мм, в полученных точках забивают колышки, это будет местоположение средних столбов ограждения; - местоположение столбов С3 для калитки ограждения определяют, откладывая от угловых столбов расстояния =3000 мм и =1970 мм. |