Типовая технологическая карта (ттк) монтаж трансформаторной подстанции на строительной площадке
 Скачать 2.41 Mb.
|
|
Разбитый таким образом контур ограждения в плане закрепляется путем натягивания шнура (причалки) между забитыми по углам кольями. Закрепительные знаки (колышки) сохраняются до сдачи готового ограждения представителю строительного контроля Заказчика. Поврежденные в процессе работ разбивочные точки необходимо сразу восстановить. Точность разбивочных работ должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.03-84 и СНиП 3.02.01-87. Выполненные работы необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения недостатков необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта разбивки осей ограждения на местности в соответствии с формой Приложения 2, РД-11-02-2006 и получить разрешение на отрывку котлованов под столбы. 3.9.4. Для бурения скважин бурильно-сваебойную машину БМ-811 устанавливают таким образом, чтобы центр ее бура приходился на центр будущей скважины (на разбивочный колышек) и закрепляют гидравлическими домкратами. Не допускается отклонение острия бура от проектного центра скважины превышающее 4% от диаметра столба. После установки буровой машины в точке бурения на ее мачте на расстоянии 1,0 м от поверхности земли очерчивается линия условного уровня, от которой ведется отсчет. В ходе бурения измерять глубину скважины с помощью глубиномера имеющегося на буровой машине. Для установки столбов ограждения в грунте бурят скважины 400 мм, глубиной =1000 мм. При бурении скважин необходимо вынутый и отброшенный буром грунт укладывать ровным валиком так, чтобы вокруг ямы на 15-20 м была свободная от грунта поверхность земли. Забой скважины должен быть очищен от разрыхленного грунта. По окончании бурения следует проверить соответствие проекту фактических размеров скважин, отметки их устья, забоя и расположения каждой скважины в плане. При невозможности бурения скважины на проектной отметке до требуемой глубины (из-за наличия крупных камней, неустойчивости бурильно-крановой машины и др.) допускается перемещать центр котлована промежуточных опор по оси в пределах допустимого максимума пролета панелей ограждения. Интервал времени между бурением скважин и установкой в них столбов не должен превышать двух часов. В процессе производства работ по бурению скважин производителем работ ведется журнал, записи в котором контролируются представителем авторского надзора. Контрольный замер скважины и заносится в буровой журнал. Выполненные работы по бурению скважин необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения замечаний необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006 и получить разрешение на выполнение последующих работ по устройству щебеночной подушки. Страница 28 Рис.27. Бурение скважин под опоры бурильно-сваебойной машины БМ-811 3.9.5. На дне пробуренных скважин под столбы С-1, С-2 и С-3 устраивают подушку из щебня фр.20-40 мм толщиной h=150 мм с уплотнением ручной трамбовкой. Выполненные работы по устройству щебеночной подушки необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения замечаний необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006 и получить разрешение на выполнение последующих работ по монтажу столбов. 3.9.6. Монтаж столбов в скважины производится опускным методом при помощи автомобильного стрелового крана КС-45717 перемещая их при помощи мягких строп. С одной стоянки кран выполняет монтаж нескольких столбов на максимальном вылете стрелы в виду их малого веса. Монтаж начинают с угловых столбов. После их закрепления в скважинах при помощи клиньев (камней, арматурных обрезков, бетонных кубиков) необходимо натянуть шнур между столбами (на нескольких уровнях: посередине, внизу и вверху столба) и, ориентируясь на их положение установить и закрепить все промежуточные столбы. Установленные в скважины столбы необходимо проверить на отклонения в пределах каждого прямолинейного участка. Для этого используют разметочный шнур, который натягивают по верху столбов и клинья для закрепления столбов в скважинах в размеченном положении. При установке столбов отклонение их положения от проектного в плане не должно превышать ±10 мм, а по уклону не более +0,001, если другие допуски специально не предусмотрены проектом. Для выравнивания высотных отметок и обеспечения проектного уклона ограждения под подошвы опор допускается укладывать щебень свыше проектной толщины подушки. Все отступления от проекта должны быть зафиксированы в Общем журнале работ. После выравнивания опор пазухи скважины заполняются бетонной смесью. Бетонная смесь приготавливается на объекте в бетономешалке Al-Ko TOP 1402 GT подключенной к передвижной бензиновой электростанции Honda ET12000. В скважину готовая бетонная смесь подаётся вручную по желобу из бетономешалки, с периодическим вибрированием ручным глубинным вибратором ИВ-47Б. Продолжительность вибрирования составляет от 15 до 30 сек. Уплотнение можно считать достаточным, если прекращается оседание смеси, выделение пузырьков воздуха и появляется цементное молоко на ее поверхности. Выполненные работы по монтажу столбов ограждения необходимо предъявить представителю строительного Страница 29 контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения замечаний необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006 и получить разрешение на выполнение последующих работ по монтажу панелей ограждения. 3.9.7. При изготовлении панелей ограждения и калитки выполняют следующие технологические операции: - газовая резка стального равнополочного уголка 50 5 мм ручным газовым резаком Р2А-01 В качестве горючего газа при кислородной резке применяется ацетилен растворенный технический. Прежде чем начать работу, необходимо проверить правильность присоединения рукавов к резаку (кислородный рукав присоединяют к штуцеру с правой резьбой, рукав ацетилена - к штуцеру с левой резьбой), инжекцию в каналах ацетилена, герметичность всех разъемных соединений. Утечку газа в резьбовых соединениях устраняют их подтягиванием; - разметку линии резки осуществляют мелом с помощью шаблона, чтобы исключить образование "косого стыка"; - зачистка зоны реза шириной 50-100 мм от окалины, ржавчины, при помощи электрической шлифовальной машинки PWS 750-125; - после остывания кромки с поверхности реза электрической шлифовальной машинкой PWS 750-125 удаляют шлак и грат; - каркас панели сваривают из разрезанного уголка в замкнутый контур при помощи сварочного генератора (Honda) EVROPOWER ЕР-200Х2 электродами Э-42. Катет сварных швов принимают 6 мм; - в полученный контур с внутренней стороны при помощи сварочного генератора (Honda) EVROPOWER ЕР-200Х2 электродами Э-42 приваривают сетку "Рабица"; Рис.28. Фрагмент крепления сетки "Рабица" на каркас панели 1, 2 - стальной уголок; 3 - арматура; 5 - сетка "Рабица"; 6 - полоса стальная - очистка поверхности фрагментов панелей металлическими щетками от ржавчины, а при помощи ветоши и Уайт-спирита от масляных и жировых пятен; - все сварные швы, необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения замечаний необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД-11-02-2006; - калитку изготавливают по такой же технологии. Страница 30 Рис.29. Калитка в ограждении Выполненные работы по изготовлению панелей ограждения и калитки необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения замечаний необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта освидетельствования ответственных конструкций в соответствии с Приложением 4, РД-11-02-2006. 3.9.8. Панели ограждения крепят к закладным деталям в железобетонных столбах электросваркой при помощи сварочного генератора (Honda) EVROPOWER ЕР-200Х2 Рис.30. Схема ограждения КТП Сварные монтажные соединения производить по ГОСТ 5264-80* электродами Э42А по ГОСТ 9467-75*. Катеты сварных швов принять 6 мм. Высоту сварных швов, не обозначенных на чертежах, принять по наименьшей из Страница 31 толщин свариваемых элементов. Минимальные толщины угловых швов принимать по таблице 38 СП 16.13330.2011. К столбам приваривают стальные шарниры и петли и на них навешивается калитка, а также устанавливается запорный механизм и приваривают ручки открывания. 3.10. Окрашивание ограждения 3.10.1. Конструкции ограды окрашивают двумя слоями эмали ПФ-1331 по слою грунтовки ГФ-021 общей толщиной не менее 80 мкм. Внешний вид лакокрасочного покрытия должен соответствовать показателям V класса по ГОСТ 9.032-74*. 3.10.2. Перед применением грунтовки ГФ-021 необходимо убедиться, что она хорошо перемешана и однородна по всему объёму тарного места. При необходимости грунтовку перед нанесением можно разбавить, не более 25% от массы. Для разбавления грунтовки рекомендуется использовать ксилол, сольвент, уайт-спирит, нефрас или их смесь. 3.10.3. Подготовленную грунтовку наносят на поверхность ограждения методом пневматического распыления при температуре окружающего воздуха от +5°С до +30°С при помощи окрасочного аппарата безвоздушного распыления DP-6555 с толщиной сухой пленки 0,05-0,075 мм. Время высыхания грунтовки до степени 3 при температуре (+20±2)°С составляет не более 12 часов, при температуре (+110±5)°С.* _______________ * Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных. 3.10.4. В местах не прокраса необходимо повторно зачистить стальную поверхность электрошлифовальной машинкой BOSCH PWS 750-125 до металлического блеска. В местах пористости необходимо удалить покрытие до стального основания, удалить пыль, при необходимости обезжирить и нанести грунтовку по технологии, описанной в инструкции по применению. 3.10.5. Выполненные работы по грунтованию ограждения необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения замечаний необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД-11-02-2006 и получить разрешение на покрытие поверхности лакокрасочными материалами. После грунтования окрасочный аппарат промывают. Для промывки рекомендуется использовать ксилол, сольвент, уайт-спирит, нефрас или их смесь. 3.10.6. Перед применением эмаль ПФ-1331 разбавляют до рабочей вязкости от 25 до 30 с уайт-спиритом (нефрасом С4-155/200), нефрасом С4-150/200, скипидаром или их смесью с сольвентом в соотношении 1:1 по объёму. 3.10.7. Эмаль наносят на сухую, предварительно очищенную поверхность при помощи окрасочного аппарата безвоздушного распыления DP-6555. Высыхание однослойного покрытия до степени 3 при температуре (+20±2)°С не более 24 часов. 3.10.8. Внешний вид пленки - гладкая однородная поверхность, без расслаивания, оспин и посторонних включений. Допускается небольшая шагрень. Блеск плёнки - 37%. Измерение толщины покрытия следует производить толщиномером CHY-115 при нанесении каждого слоя и фиксировать в журнале производства работ. 3.10.9. Выполненные работы по окрашиванию металлических поверхностей ограждения необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения замечаний необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта приёмки защитного покрытия ограждения в соответствии с Приложением 2, СНиП 3.04.03-85. Страница 32 3.10.10. Выполненные работы по монтажу ограждения КТПн необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения замечаний необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта освидетельствования ответственных конструкций по форме в соответствии с Приложением 4, РД-11-02-2006. К акту прикладывается исполнительная схема смонтированного ограждения, с привязкой к разбивочным осям, на которой должны быть указаны: - высоты смонтированного ограждения; - отклонения осей ограждения от вертикали в верхнем сечении. IV. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ 4.1. Контроль и оценку качества работ по монтажу трансформаторной подстанции типа КТП-ВВ-2-100-10/0,4- УХЛ1 с воздушным вводом на строительной площадке выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов: - СП 48.13330.2011. "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция"; - СП 126.13330.2012. "СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве. Актуализированная редакция"; - Пособие к СНиП 3.01.03-84. Производство геодезических работ в строительстве; - ГОСТ Р 51872-2002. "Документация исполнительная геодезическая. Правила выполнения"; - СП 45.13330.2012. "СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения. Основания и фундаменты. Актуализированная редакция"; - Пособие к СНиП 3.02.01-83*. Пособие по производству работ при устройстве оснований и фундаментов; - СТО НОСТРОЙ 2.10.64-2012. "Сварочные работы. Правила и контроль монтажа, требования к результатам работ"; - СНиП 31-03-2001 "Производственные здания"; - СНиП 3.05.06-85. "Электротехнические устройства"; - ПУЭ 7-е издание "Правила устройства электроустановок"; - ГОСТ Р 50571 "Электроустановки зданий"; - СТО 56947007-29.240.10.028-2009 "Нормы технологического проектирования подстанций переменного тока с высшим напряжением 35-750 кВ"; - И 1.13-07. "Инструкция по оформлению приемо-сдаточной документации по электромонтажным работам"; - ГОСТ 14695-80. "Подстанции трансформаторные комплектные мощностью от 25 до 2500 кВ·А на напряжение до 10 кВ. Общие технические условия"; - ГОСТ 9467-75*. "Электроды, покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей"; - ГОСТ 8267-93. "Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ"; - ГОСТ 28013-98. "Песок строительный. Общие технические условия"; - ГОСТ 28013-98*. "Растворы строительные. Общие технические условия"; Страница 33 - ГОСТ 7473-2010. "Смеси бетонные. Технические условия"; - ГОСТ 13579-78*. "Блоки бетонные стен подвалов. Технические условия". 4.2. Контроль качества строительно-монтажных работ осуществляется специалистами с привлечением аккредитованной строительной лаборатории оснащенной техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля и возлагается на производителя работ или мастера выполняющего работы по монтажу трансформаторной подстанции. 4.3. Строительный контроль качества работ должен включать в себя входной контроль проектной рабочей документации и результатов инженерных изысканий, а также качество выполненных предшествующих работ, операционный контроль строительно-монтажных работ, производственных процессов или технологических операций и приемочный контроль выполненных работ с оценкой соответствия. 4.4. Входной контроль 4.4.1. Входной контроль проводится с целью выявления отклонений от требований проекта и соответствующих стандартов. Входной контроль поступающих на объект строительных материалов, конструкций и изделий, осуществляется: - регистрационным методом путём анализа данных зафиксированных в документах (сертификатах, паспортах, накладных и т.п.); - внешним визуальным осмотром (по ГОСТ 16504-81); - техническим осмотром (по ГОСТ 16504-81); - при необходимости - измерительным методом с применением средств измерения (проверка основных геометрических параметров), в т.ч. лабораторного оборудования; - контрольными испытаниями в случаях сомнений в правильности характеристик или отсутствии необходимых данных в сертификатах и паспортах заводов-изготовителей. 4.4.2. Входной контроль поступающих материалов осуществляет комиссия, назначенная приказом директора строительной организации. В состав комиссии включают представителя отдела снабжения, линейных ИТР и Производственно-технического отдела. Организация входного контроля, закупаемой продукции и материалов проводится в соответствии с инструкциями: - N П-6 от 15.06.1965 г. "О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству"; - N П-7 от 25.04.1966 г. "О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству". 4.4.3. При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации для производства работ. При входном контроле рабочей документации её проверку производят работники Технического и Производственного отделов строительной организации. Замечания по Проектно-сметной документации и Организационно-технологической документации оформляются в виде заключения для предъявления через заказчика проектной организации. Принятая документация направляется на строительную площадку с отметкой "К производству работ" и подписью главного инженера. 4.4.4. При входном контроле проектной документации проверяются: - комплектности проектной и входящей в её состав рабочей документации в объеме, необходимом и достаточном для производства работ; - наличие согласований и утверждений; Страница 34 - наличие ссылок на нормативные документы на материалы и изделия; - наличие требований к фактической точности контролируемых параметров; - условия определения с необходимой точностью предлагаемых допусков на размеры изделий и конструкций, а также обеспечение выполнения контроля указанных в проектной документации параметров при установке изделий и конструкций в проектное положение, наличие указаний о методах и оборудовании для выполнения необходимых испытаний и измерений со ссылкой на нормативные документы; |