Типовая технологическая карта (ттк) монтаж трансформаторной подстанции на строительной площадке
 Скачать 2.41 Mb.
|
|
3.3.5. В КТПн имеется фидер наружного уличного освещения, который может работать как в ручном, так и в автоматическом режиме. Также в подстанции предусмотрено дежурное освещение каждого отсека. Для нормальной работы приборов учета при условии низкой температуры в подстанции предусмотрена функция автоматического включения обогрева счетчиков. 3.3.6. Одно трансформаторная КТПн состоит из: - высоковольтного отсека (ВН); - отсек силового трансформатора; - отсек распределительного устройства низкого напряжения. 3.3.7. В отсеке ВН установлено следующее оборудование: - выключатель нагрузки типа ВНА-10/630-20зп с заземляющими ножами со стороны трансформатора; - высоковольтные предохранители типа ПТ (ток и напряжение выбираются в зависимости от устанавливаемого силового трансформатора); - ограничители перенапряжения ОПН. 3.3.8. Подстанции с воздушным вводом комплектуются шкафом воздушного ввода с приемными изоляторами типа ШФ-20Г и проходными изоляторами типа ИПУ-10/630-У1. Для удобства монтажа шин от проходных изоляторов к вводным контактам выключателя шкаф имеет герметично закрывающуюся дверь с замком. 3.3.9. Подключение проектируемой трансформаторной подстанции к источнику питания выполняется по воздушной линии ВЛ-10 кВ до вводных ячеек 10 кВ трансформаторной подстанции, отпайкой от существующей магистральной ВЛ-10 кВ. Способ и место присоединения подстанции к электрической сети - тупиковый. Это означает, что подстанция располагается в конце высоковольтной линии электропередач и будет, подключается* к ВЛ-10 кВ через разъединитель РЛНД-10, который устанавливается на ближайшей от КТП опоре ВЛ. _______________ * Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных. 3.3.10. Комплектные трансформаторные подстанции рассчитаны для энергоснабжения небольших промышленных объектов, жилых и общественных зданий, населенных пунктов и сельскохозяйственных предприятий, стройплощадок, кустов скважин газовых и нефтяных месторождений. 3.3.11. Трансформаторная подстанция, устанавливается и крепится на фундаментные блоки. 3.3.12. Пространственная устойчивость конструкции трансформаторной подстанции обеспечена путём жесткого сопряжения основания подстанции с фундаментом, путем сварных монтажных соединений. 3.3.13. Сварные монтажные соединения необходимо производить по ГОСТ 5264-80* электродами Э42А по Страница 11 ГОСТ 9467-75*. Высоту сварных швов, не обозначенных на чертежах, принять по наименьшей из толщин свариваемых элементов. Минимальные толщины угловых швов принимать по таблице 38 СП 16.13330.2011. 3.3.14. Металлоконструкции окрашиваются двумя слоями эмали ПФ-1331 по слою грунтовки ГФ-021 общей толщиной не менее 80 мкм, после выполнения всех сварочных работ. Внешний вид лакокрасочного покрытия должен соответствовать показателям V класса по ГОСТ 9.032-74*. 3.3.15. Антикоррозийное покрытие металлоконструкций после монтажа сваркой должно быть восстановлено, путем окраски двумя слоями эмали ПФ-1331 по слою грунтовки ГФ-021 общей толщиной не менее 80 мкм. На сварные швы рекомендуется нанести слой грунта кистью или валиком до общего грунтования поверхности. 3.4. Подготовительные работы 3.4.1. До начала монтажа трансформаторной подстанции должны быть полностью закончены предусмотренные ТТК подготовительные работы, в т.ч.: - устроены временные подъездные дороги для автотранспорта и подготовлена монтажная площадка для работы крана; - строительная площадка принята работниками монтажной организации; - трансформаторная подстанция перевезена и установлена на монтажной площадке; - в зону монтажа доставлены необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты; - подготовлен к работе и установлен в исходное положение монтажный кран; - выполнена разбивка основания под фундамент. 3.4.2. До начала монтажных работ должны быть подготовлены дороги для доставки трансформаторной подстанции и монтажная площадка для работы крана. Поверхность монтажной площадки должна быть уплотнена до состояния, при котором она выдерживает давление не менее 6 кгс/см . При недостаточной несущей способности основания площадка должна быть покрыта железобетонными плитами, уложенными на песчаную подушку. 3.4.3. Готовность строительной площадки оформляется Актом готовность строительной части объекта к производству электромонтажных работ по Форме 6, Инструкции И 1.13-07. Акт по форме 6 подготавливается представителями строительной организации при участии монтажников, которые определяют готовность строительной части объекта (вертикальную планировку площадки для монтажа КТПн) для производства электромонтажных работ. 3.4.4. Трансформаторная подстанция КТП-ВВ-2-100-10/0,4-УХЛ1, поставляется на объект в собранном виде. КТПн с воздушным вводом транспортируются без башни воздушного ввода. Башня воздушного ввода и траверса башни высоковольтного воздушного ввода транспортируются отдельно. Силовой трансформатор также транспортируются отдельно. Трансформаторную подстанцию с завода-изготовителя доставляются на приобъектный склад седельным тягачом КамАЗ-54115-15 с полуприцепом СЗАП-93271. Страница 12 Рис.14. Транспортное положение КТПн 3.4.5. Разгрузку трансформаторной подстанции на приобъектном складе производят автомобильным стреловым краном КС-45717 с помощью рабочих, входящих в состав бригады монтажников. Перед началом подъема трансформаторной подстанции крановщик обязан произвести наружный осмотр крана согласно требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов". После этого на холостом ходу проверяют действие механизмов крана, ограничителей грузоподъемности и высоты подъема крюка, а также звукового сигнала. После осмотра и проверки кран устанавливают в исходное положение перед подъемом на ранее подготовленное основание. Погрузо-разгрузочные работы необходимо производить за специально предусмотренные в основании КТПн места строповки (см. Рис.15). Страница 13 Рис.15. Места строповки КТПн 3.4.7.* Геодезическая разбивка котлована под фундамент производят способом створных засечек от осей построенного здания на территории строительной площадки. Разбивку ведут в двух плоскостях: горизонтальной и вертикальной. За относительную отметку 0,000 принята отметка, верха чистого пола здания, соответствующая абсолютной отметке имеющейся на плане от которой фиксируется проектная отметка низа котлована. Точки закрепляют на обноске, расположенной вне зоны работ. Геодезист при помощи тахеометра переносит основные оси котлована на обноску. По углам контура котлована забивают колышки, на которых отмечают высоту песчаного и щебеночного слоев, и по данным отметкам закрепляют шнур по всему периметру котлована. _______________ * Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных. Закрепительные знаки (колышки) сохраняются до сдачи готового фундамента представителю строительного контроля Заказчика. Поврежденные в процессе работ разбивочные точки необходимо сразу восстановить. Точность разбивочных работ должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.03-84 и СНиП 3.02.01-87. Выполненные работы необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения недостатков необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта разбивки осей для устройства фундамента на местности в соответствии с формой Приложения 2, РД-11-02-2006 и получить разрешение на отрывку котлована. 3.4.8. Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007) и должно быть принято по Акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленного согласно Приложению И, СНиП 12-03-2001. 3.5 Монтаж фундамента 3.5.1. Отрывка котлована Вдоль натянутого шпагата, обозначающего продольную линию края котлована, экскаватором-погрузчиком JCB 3CX m отрывают котлован прямоугольного сечения шириной по дну 3,0 м, глубиной h=0,20 м с разгрузкой грунта в отвал. Доработку до проектной глубины корыта, производят рабочие, вручную удаляя лишний или подсыпая недостающий грунт. Тщательно убирают остатки корней, чтобы в дальнейшем пробившиеся ростки не разрушили покрытие и обрабатывают дно корыта гербицидом (раундап). Уплотнение основания корыта производят виброплитой TSS-VP90N за 8 проходов по следу, до коэффициента уплотнения равного =0,98. Выполненные работы по отрывке котлована, необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения недостатков необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с формой Приложения 3, РД-11-02-2006 и получить разрешение на выполнение последующих работ по устройству песчаного подстилающего слоя. 3.5.2. Устройство песчаного подстилающего слоя Подстилающий слой, укладывается для формирования ровного края конструкции, а также он выполняет дренажную функцию, отводя влагу от фундамента. В подготовленном корыте расстилают по дну с заходом на стенки геотекстиль - нетканный синтетический материал Дорнит. Выполненные работы по расстилке в котловане геотекстиля, необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения недостатков необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с формой Приложения 3, РД-11-02-2006 и получить разрешение на выполнение последующих работ по отсыпке песчаного подстилающего слоя. Страница 14 На приобъектном складе песок грузится экскаватором-погрузчиком JCB 3CX m в автомобиль-самосвал КамАЗ-55111 и завозится на строительную площадку, где выгружается в штабель у котлована. Из штабеля песок разносится носилками и выгружается в корыто на расстеленный геотекстиль кучами. Кучи песка разравнивают вручную лопатами и деревянной гладилкой способом "от себя" и уплотняют с помощью виброплиты TSS-VP90N за 2 прохода по следу. При этом толщина песчаного слоя в рыхлом теле должна составлять h=0,22 м, т.е. превышать проектную на коэффициент разрыхления песка равный =1,10 После предварительного уплотнения проверяют с помощью шаблона ровность и толщину уложенного слоя и исправляют дефектные места. Затем песчаное основание поливают водой из расчёта 4-5 л на 1 м (при необходимости) и окончательно уплотняют с помощью виброплиты TSS-VP90N за 6 проходов по следу, до коэффициента уплотнения равного =0,95. Устройство песчаного слоя во время снегопада не разрешается. Хождение по готовому песчаному подстилающему слою запрещено. Выполненные работы по устройству песчаного подстилающего слоя, необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения недостатков необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с формой Приложения 3, РД-11-02-2006 и получить разрешение на выполнение последующих работ по устройству щебеночного основания. 3.5.3. Устройство щебеночного основания На приобъектном складе щебень грузится экскаватором-погрузчиком JCB 3CX m в автомобиль- самосвал КамАЗ-55111 и завозится на строительную площадку, где выгружается в штабель у котлована. Щебень их штабеля носят носилками и рассыпают в кучи на песчаный подстилающий слой. Кучи щебня разравнивают вручную лопатами и деревянной гладилкой способом "от себя" и уплотняют с помощью виброплиты TSS-VP90N за 2 прохода по следу. При этом толщина щебеночного слоя в рыхлом теле должна составлять h=0,12 м, т.е. превышать проектную на коэффициент разрыхления щебня равный =1,25 После предварительного уплотнения проверяют с помощью шаблона ровность и толщину уложенного слоя и исправляют дефектные места. Затем щебеночное основание поливают водой из расчёта 2-3 л на 1 м (при необходимости) и окончательно уплотняют с помощью виброплиты TSS-VP90N за 8 проходов по следу, до коэффициента уплотнения равного =0,95. Признаком окончательного уплотнения щебеночного слоя будет отсутствие волны перед передвигающейся виброплитой. Выполненные работы по устройству щебеночного основания, необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения недостатков необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с формой Приложения 3, РД-11-02-2006 и получить разрешение на выполнение последующих работ по монтажу фундамента. 3.5.4. Монтаж фундамента. Подготовкой фундаментных блоков к монтажу и их подачей занимается монтажник-электролинейщик 3 разряда имеющий смежную профессию - стропальщик. Монтажник, проверяет маркировку, геометрические размеры фундаментных блоков и надежность монтажных петель, при необходимости выправляет их ломом или молотком, стропит блок, проверяет правильность строповки, очищает блок от грязи и наплывов бетона. Страница 15 Рис.16. Строповка блока По сигналу монтажника машинист крана приподнимает блок на высоту 50-70 см. Убедившись в надежности строповки и очистив от грязи и наледи нижнюю плоскость блока, монтажник подает сигнал к дальнейшему подъему и перемещению блока к котловану. Рис.17. Подъем блока Монтажники-электролинейщики 4-го и 3-го разрядов готовят место установки блока: используя в качестве ориентиров деревянные колья, предварительно забитые на проектную отметку основания блока. Монтажник 3-го разряда лопатой расстилает раствор по опорной поверхности, а монтажник 4-го разряда разравнивает его слоем толщиной 20-30 мм. Полосы раствора должна отстоять от граней блока на 30-40 мм. Монтажники принимают блок на высоте 200...300 мм от поверхности основания, ориентируют его в нужном направлении и разрешают машинисту крана опустить блок на подготовленную постель. В правильности установки удостоверяются, используя осевую проволоку, натянутую на обноске (эта проволока фиксирует линию края блока). Рис.18. Укладка блока Монтажники проверяют горизонтальность уложенного блока уровнем, а вертикальность граней - отвесом и выравнивают с помощью ломов и клиньев при натянутом стропе. Положение фундаментного блока по высоте Страница 16 выверяют с помощью нивелира. Положение блока в плане проверяют при неснятых стропах путём совмещения рисок (установочных и разбивочных осей) по двум взаимно перпендикулярным осям, небольшое отклонение устраняют, передвигая блок монтажным ломиком. Монтажники ломами рихтуют блок по отметкам и причалке, устанавливая его в проектное положение; после чего машинист опускает блок на опорную поверхность. Затем монтажники освобождают строп и производят окончательную выверку уложенного блока. Рис.19. Выверка блока Машинист крана по сигналу монтажника, плавно поднимает строп и отводит стрелу к месту складирования блоков. Монтажник 3-го разряда заполняет вертикальный стык бетонной смесью, а затем, подштопкой уплотняет раствор в горизонтальном шве. Вертикальные и горизонтальные швы должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон. Фундаментные блоки оборачивают в указанных местах (см. Рис.18) стальной полосой 4 40 мм. Выполненные работы по монтажу фундаментных блоков предъявляют представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения замечаний необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006 и получить разрешение на производство последующих работ по гидроизоляции фундамента. 3.5.5. Гидроизоляция фундамента Боковые поверхности и верхнюю плоскость железобетонных фундаментных блоков необходимо обмазать горячей битумной мастикой в два слоя общей толщиной не менее 1,5 мм. Обмазочную гидроизоляцию поверхностей блоков выполняют при помощи малярного валика. Выполненные работы по устройству фундамента предъявляют представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения замечаний необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта освидетельствования ответственных конструкций, в соответствии с Приложением 4, РД 11-02-2006 с приложением Исполнительной схемы, на которой указываются: - проектные и фактические расстояния между осями; - проектные и фактические отметки верха бетонных блоков. Страница 17 Рис.20. Схема фундамента под КТПн 1 - блок ФБС24.5.6; 2 - основание из щебня, h=0,10 м; 3 - песчаный подстилающий слой, h=0,20 м; 4 - полоса стальная 3.6. Монтаж трансформаторной подстанции 3.6.1. Готовый фундамент к монтажу трансформаторной подстанции должен быть освидетельствован представителем технического надзора Заказчика путем технического осмотра и подписания Акта готовности строительной части помещений (сооружений) к производству электромонтажных работ, в соответствии с Формой 6, Инструкции И 1.13-07. 3.6.2. Каркас подстанции представляет собой сварную металлическую конструкцию, состоящую из основания, выполненного из профильного проката стального листа толщиной 2 мм и боковых стоек образующих совместно с крышей замкнутый каркас. Каркас подстанции покрыт порошковой краской, устойчивой к атмосферному воздействию, в несколько слоев на предварительно загрунтованную поверхность. 3.6.3. На каркас подстанции навешиваются боковые панели и металлические двери и ворота. Двери Страница 18 подстанции имеют резиновые уплотнители. Ворота, двери и боковые панели покрыты порошковыми полиэфирными красками в цвета по каталогу RAL (в базовом варианте двери и ворота RAL5017, боковые панели RAL7035). 3.6.4. Вентиляция помещений подстанции естественная. Обмен воздуха осуществляется через предусмотренные конструкцией жалюзийные решетки. Под трансформаторным отсеком размещается металлический резервуар, обеспечивающий сбор полного объема масла силового трансформатора в аварийных случаях. |