тесты ГАК 2012. Типовых тестовых заданий для самостоятельной подготовки к итоговой государственной аттестации выпускников факультетов очного и заочного

• Название: Типовых тестовых заданий для самостоятельной подготовки к итоговой государственной аттестации выпускников факультетов очного и заочного
• Анкор: тесты ГАК 2012.docx
• Дата: 22.04.2017
• Размер: 310.01 Kb.
• Имя файла: тесты ГАК 2012.docx
• Тип: Документы; #5003
• страница: 14 из 16

077. Растворители для инъекционных растворов не должны обладать:

1. высокой растворяющей способностью 2. химической чистотой 3. устойчивостью при хранении 4. фармакологической индифферентностью 5. низкой температурой кипения

078. Для очистки инъекционных растворов от механических включений в заводских условиях можно использовать:

1. мембранные фильтры 2. фильтр–грибок 3. нутч–фильтр 4. отстаивание 5. центрифугирование

079. Запайка ампул с капиллярами тонкого диаметра осуществляется:

1. отжигом 2. плавлением концов капилляров 3. наплавкой на капилляр стеклянной пыли 4. оттяжкой капилляров 5. нанесением расплавленного стекла

080. Стерилизацию термолабильных инъекционных растворов проводят:

1. химическим путём 2. фильтрованием 3. паром под давлением 4. газом 5. горячим воздухом

081. В число требований к стеклу для изготовления ампул не входит:

1. термическая устойчивость 2. химическая устойчивость 3. прозрачность 4. тугоплавкость 5. отсутствие механических включений

082. Внутреннюю мойку ампул осуществляют способом:

1. шприцевым 2. камерным 3. вакуумным 4. ультразвуковым 5. параконденсационным

083. В заводских условиях для получения воды для инъекций не используют:

1. колонный трехступенчатый аквадистиллятор 2. термокомпрессионный аквадистиллятор 3. дистиллятор Д–1 4. аквадистиллятор трехкорпусной 5. аквадистиллятор "финн–аква"

084. Оценка качества ампульного стекла не осуществляется по показателю:

1. химическая стойкость 2. водостойкость 3. термическая устойчивость 4. щелочестойкость 5. температура плавления

085. Помещение класса чистоты А используют для:

1. мойки дрота 2. выделки ампул 3. этикетировки ампул 4. заполнения ампул инъекционным раствором 5. отжига ампул

086. Ультразвуковой метод мойки ампул позволяет осуществлять:

1. снятие внутренних напряжений в ампульном стекле 2. приваривание частиц стеклянной пыли к внутренней поверхности ампул 3. бактериостатическое действие 4. отбраковку ампул с нарушенной целостностью 5. удаление прочно удерживаемых загрязнений

087. Контроль качества растворов в ампулах не осуществляют по показателю:

1. пирогенности 2. стерильности 3. отсутствия механических включений 4. качественного и количественного анализа действующих веществ 5. изогидричности

088. Термическая стойкость ампульного стекла оценивается по способности выдерживать:

1. агрессивность среды внутреннего содержимого 2. длительное замораживание 3. длительное нагревание 4. перепады температуры от 180С до 20С 5. кратковременное нагревание

089. Технологический прием, используемый для получения воды апирогенной:

1. обработка обессоленной воды активированным углем 2. сепарация паровой фазы от капельной 3. кипячение воды при температуре 100С в течение 2 часов 4. центрифугирование 5. отстаивание

090. Для стерилизации растворов фильтрованием используют:

1. мембранные фильтры с порами 0,22 и 0,3 мкм 2. мембранные фильтры с порами 0,45 мкм 3. глубинные фильтры 4. фильтры ХНИХФИ 5. насыпные фильтры

091. Недостатком способа изготовления ампул с помощью роторно-стеклоформующего автомата является:

1. возникновение напряжений в стекле 2. низкая производительность 3. образованием стеклянной пыли, попадающей внутрь ампулы 4. большой процент брака 5. невозможность получения безвакуумных капсул

092. Химическая стойкость ампульного стекла оценивается по изменению рН воды до и после:

1. стерилизации ампул 2. добавления активированного угля 3. кипячения 4. отжига 5. резки капилляров

093. Пирогенные вещества из инъекционных растворов удаляют:

1. термической обработкой в автоклаве при 120С в течение одного часа 2. центрифугированием 3. микрофильтрованием 4. ультрафильтрованием 5. отстаиванием

094. Экологически чистый и наименее энергоемкий метод деминерализации воды:

1. дистилляция 2. ионный обмен 3. электродиализ 4. прямой осмос 5. ультрафильтрация

095. "Чистые" помещения – это помещения для:

1. санитарной обработки персонала 2. изготовления стерильных лекарственных форм с чистотой воздуха, нормируемой по содержанию механических частиц и микроорганизмов 3. стерилизации продукции 4. анализа продукции 5. сушки гранулята

096. При получении максимально очищенных фитопрепаратов не применяют следующий способ очистки извлечений:

1. жидкостную экстракцию 2. дистилляцию 3. высаливание и смену растворителя 4. диализ и электродиализ 5. ионный обмен действующих или балластных веществ

097. Методы получения настоек

1. противоточная экстракция и перколяция 2. перколяция и ускоренная дробная мацерация 3. экстракция сжиженными газами 4. реперколяция 5. циркуляционная экстракция

098. Укажите стадию технологического процесса при производстве сухих экстрактов, которая идет после экстракции

1. сгущение 2. выпаривание 3. очистка извлечения 4. стандартизация 5. сушка

099. При получении извлечений в производстве адонизида используют следующий метод экстракции

1. дробная мацерация 2. перколяция 3. мацерация 4. экстракция с циркуляцией 5. циркуляционная экстракция

100. Концентрацию этанола в настойках определяют

1. с помощью ареометра 2. с помощью денсиметра 3. металлическим спиртомером 4. стеклянным спиртомером 5. по температуре кипения

101. Качество запайки ампул без риска контаминации проверяют

1. отжигом 2. плавлением капилляров 3. в камерах под вакуумом 4. в камерах под давлением 5. с помощью метиленовой сини после автоклавирования

102. Стадия технологического процесса при производстве ампулированных растворов, которая идет после сушки и стерилизации ампул

1. приготовление раствора 2. стерилизующая фильтрация 3. наполнение ампул 4. запайка ампул 5. определение герметичности

103. Аквадистиллятор для получения воды для инъекций, в котором используется центробежный способ улавливания капельной фазы

1. трехступенчатый горизонтальный 2. трехступенчатый колонный 3. центритерм 4. финн-аква 5. термокомпрессионный

104. Целесообразность применения глазных лекарственных пленок объясняется

1. стерильностью 2. пролонгированным действием 3. эластичностью 4. механической прочностью 5. апирогенностью

105. Аэрозольные баллоны наполняют

1. при перемешивании 2. при нагревании 3. при разрежении 4. при повышенном давлении 5. самотеком

106. Аэрозольные баллоны не проверяют по следующим показателям качества

1. равномерность толщины стенок 2. прочность 3. прозрачность 4. химическая стойкость 5. наличие внешнего покрытия

107. К пропеллентам не относятся

1. фреоны 2. пропан 3. винилхлорид 4. диоксид углерода 5. ацетон

108. Аэрозольные баллоны не изготавливают из

1. алюминия 2. стекла 3. пластмассы 4. стали 5. металлокерамики

109. Технологическая стадия, не используемая для получения аэрозолей

1. стерилизация препаратов 2. подготовка пропелента 3. подача в аэрозольный баллон концентрата 4. удаление воздуха из баллона 5. герметизация баллона

110. Преимущества фармацевтических аэрозолей перед другими лекарственными формами

1. быстрый терапевтический эффект при сравнительно небольших дозах 2. возможность ингаляционного введения 3. отсутствие побочных эффектов 4. высокая точность дозирования 5. простота применения

111. Для механического диспергирования в вязкой среде используют

1. пропеллерные мешалки 2. ультразвук 3. турбинные мешалки 4. жидкостной свисток 5. якорные мешалки

112. К сушилкам контактного типа относятся

1. вальцовая вакуум–сушилка 2. распылительная сушилка 3. ленточная сушилка 4. сорбционная сушилка 5. сублимационная сушилка

113. Выпаривание – это процесс концентрирования растворов путем

1. частичного удаления жидкого летучего растворителя в поверхности материала 2. частичного удаления жидкого летучего растворителя при кипении за счет образовании пара внутри упариваемой жидкости 3. испарения и отвода образующихся паров 4. полного удаления растворителя 5. смены растворителей

114. К сушилкам конвективного типа относится

1. одновальцовая вакуум–сушилка 2. распылительная сушилка 3. двухвальцовая вакуум–сушилка 4. сорбционная сушилка 5. сублимационная сушилка

115. При ультразвуковом диспергировании не происходит

1. мощного гидравлического воздействия, вызывающего разрушение нестойких веществ 2. последовательного создания зон сжатия и разрежения 3. образования кавитационных пузырьков в фазе сжатия 4. образования кавитационных пузырьков в фазе разрежения 5. образования кавитационных полостей на границе раздела фаз

116. Побочные явления при выпаривании, снижающие теплопередачу

1. пенообразование и брызгоунос 2. температурная депрессия 3. массопередача 4. инкрустация 5. гидравлическая депрессия

117. Метод, пригодный для сушки термолабильных веществ

1. сублимационный 2. псевдоожижение 3. поле УВЧ 4. инфракрасный 5. распылительная сушка

118. Типы сеток сит

1. плетеные, штампованные, колосниковые 2. прессованные, чугунные, капроновые 3. капроновые, плетеные, чугунные 4. колосниковые, прессованные, штампованные 5. плетеные, колосниковые

119. Для ситовой классификации мелкого кристаллического материала используют сита

1. штампованные 2. плетеные 3. прессованные 4. капроновые 5. колосниковые

120. К машинам изрезывающего действия относят

1. траво- и корнерезки 2. валки, бегуны 3. дезинтегратор, эксцельсиор 4. шаровую и стержневую мельницу 5. дисмембратор

121. К машинам истирающего и раздавливающего действия относят

1. молотковую, вибромельницу 2. эксцельсиор, валковую дробилку 3. механическую сечку, жерновую мельницу 4. молотковую мельницу, дезинтегратор 5. струйную мельницу

122. Для среднего и мелкого измельчения используют

1. молотковую, вибромельницу 2. траво-и корнерезки 3. дезинтегратор, валки 4. шаровую и стержневую мельницу 5. коллоидную мельницу

123. Для измельчения растительного сырья используют

1. магнитостриктор, дисмембратор 2. валки, дезинтегратор, траво- и корнерезки 3. молотковую, вибромельницу 4. эксцельсиор, валковую дробилку 5. шаровую мельницу

124. Коллоидные мельницы измельчают

1. до 1 мкм и менее, сухим и мокрым способом 2. до 10 мкм и менее, большинство имеет барабан и мелющие шары 3. до 1 мкм и менее в потоке воздуха или инертного газа 4. хорошо высушенное растительное сырьё с помощью ротора или статора 5. в токе воздуха

125. Классификация измельчённого материала осуществляется с помощью

1. сит (в воздушном потоке или в жидкой среде) 2. микроскопии 3. визуального осмотра 4. экспертной оценки 5. микрометром

126. В промышленности суспензии не получают

1. акустическим перемешиванием 2. диспергированием твердой фазы в дисперсионной среде 3. конденсацией 4. ультразвуковым диспергированием 5. с помощью турбинных мешалок

127. Эмульсию в промышленности с помощью аппарата РПА получают способом

1. механического диспергирования 2. ультразвукового диспергирования 3. солюбилизации 4. коацервации 5. барботирования

128. Для введения лекарственных веществ в основу при гомогенизации мазей в заводском производстве используют

1. паровой змеевик 2. магнитострикционный излучатель 3. реактор с РПА 4. жерновые мельницы 5. вальцовые мазетёрки

129. К мазевым основам предъявляются следующие требования

1. низкая температура плавления 2. совместимость с лекарственными веществами 3. прозрачность 4. прочность 5. чистота

130. Оценку качества мазей, согласно ГФ XI, не осуществляют по показателю

1. количественного содержания лекарственных веществ 2. рН водного извлечения 3. размера частиц суспензионных мазей 4. текучести 5. однородности

131. Для диспергирования лекарственного вещества и гомогенизации мазей используют

1. дезинтеграторы 2. установку с РПА 3. дисмембраторы 4. эксцельсиор 5. пропеллерную мешалку

132. Суппозитории из термолабильных лекарственных веществ в промышленности готовят методом

1. макания 2. выливания 3. выкатывания 4. прессования 5. диспергирования

133.Определение «Мази» - это (по ГФXI):

1. мягкая лекарственная форма, предназначенная для нанесения на кожу, раны или слизистые оболочки 2. совокупность одного или нескольких препаратов со вспомогательными веществами, обладающими нужным фармакологическим действием и имеющую упруго-пластично-вязкую консистенцию 3. гетерогенная или гомогенная лекарственная форма, предназначенная для нанесения на различные участки тела

134.Суппозитории – это (по ГФXI):

1. совокупность одного или нескольких препаратов со вспомогательными веществами, обладающими нужным фармакологическим действием и имеющую упруго-пластично-вязкую консистенцию 2. твердые при комнатной температуре и расплавляющиеся или растворяющиеся при температуре тела, дозированные лекарственные формы

3. гетерогенная или гомогенная лекарственная форма, предназначенная для нанесения на кожу, раны или слизистые оболочки

135.Ректиоли – это:

1. дозированные и недозированные ЛФ в тюбиках с длинным наконечником 2.микроклизмы одноразового применения 3.пластмассовый стержень, обернутый ватой 4.желатиновая капсула, заполненная лекарственным и вспомогательным веществами 5.твердые тела, расплавляющиеся при температуре тела

136.К гомогенным мазям относят:

1. суспензионные 2.гели 3.эмульсионные 4. экстракционные 5. дерматологические

137.К мазям поверхностного действия:

1. резорбтивные 2.проникающие 3.защитные 4. пасты 5. ректальные

138.По типу дисперсных систем мази делят на:

1. гели 2. пасты 3.резорбтивные 4. мази для носа 5. гетерогенные

139.Парабены вводят в состав мази с целью:

1. повышение резорбции лекарственных веществ 2. повышение растворимости лекарственных веществ 3. повышение противомикробной стабильности 4.улучшить органолептические свойства

140.Пенетранты (Пенетраторы) вводят с целью:

1. повышения температуры плавления и вязкости мази 2. повышение противомикробной стабильности 3. повышение резорбции лекарственных веществ 4. улучшить органолептические свойства 5. повышение растворимости лекарственных веществ

141.Гомогенизация мази необходима для:

1. повышения микробной стабильности 2. повышения биологической доступности лекарственных веществ 3. равномерного распределения лекарственных веществ в основе 4. уменьшения энергозатрат 5. уменьшения размера частиц твердой фазы в мазях-суспензиях

142.Автомат, который используются для получения суппозиториев:

1.IWKA – тубонабивочный полуавтомат 2.Servac-200S 3.TF-51 – тубонаполнительный полуавтомат 4.Sarong

143.Перспективные виды суппозиториев:

1.ректальные тампоны 2. ректиоли 3. магнитные суппозитории 4. окрашенные суппозитории 5. жидкие суппозитории

144.Суппозитории могут быть получены методами:

1.выливанием в контурно-ячейковую упаковку 2. выкатыванием 3. выливанием массы в металлические формы 4.капельным способом 5.микрокапсулированием

145.Особенностями заводского производства мазей является всё, КРОМЕ:

1. высокое качество продукции 2. совершенствование видов упаковки 3. изготовление по прописям, утвержденными производственными регламентами 4. автоматизация процесса 5. квалифицированный персонал

146.Подготовка мазевой основы начинается с:

1. фильтрование 2. просеивание 3. отвешивание 4. плавление компонентов основы 5. смешивание

147.К ньютоновским жидкостям относят:

1. гель 2. мази 3. пасты 4. вода 5. линименты

148.Для дозирования мазей используют следующие аппараты:

1. шнековый дозатор 2. ложка-дозатор 3. вакуумный дозатор 4. универсальный смеситель 5. Servac-200S

149.По степени дисперсности гомогенными мазями являются:

1. мазь стрептоцидовая 2. мазь борная 3. мазь метилурациловая 4. мазь камфорная 5. мазь ихтиоловая

150.Для смешивания компонентов основы мази используют:

1. трехвальцовая мазетерка 2. тестомесительная машина 3. электропанель 4. универсальный центробежный смеситель 5. змеевик

ЭТАЛОНЫ ОТВЕТОВ

001 – 2		035 – 5		069 – 3		103 – 4		137 – 3
002 – 2		036 – 4		070 – 1		104 – 2		138 – 1
003 – 3		037 – 4		071 – 1		105 – 4		139 – 4
004 – 2		038 – 3		072 – 3		106 – 3		140 – 3
005 – 1		039 – 2		073 – 2		107 – 5		141 – 3
006 – 1		040 – 4		074 – 2		108 – 5		142 – 2
007 – 1		041 – 2		075 – 1		109 – 1		143 – 3
008 – 5		042 – 4		076 – 3		110 – 2		144 – 3
009 – 2		043 – 1		077 – 5		111 – 5		145 – 5
010 – 2		044 – 5		078 – 1		112 – 1		146 – 3
011 – 2		045 – 3		079 – 2		113 – 2		147 – 4
012 – 1		046 – 4		080 – 2		114 – 2		148 – 1
013 – 1		047 – 1		081 – 4		115 – 3		149 – 4
014 – 5		048 – 2		082 – 2		116 – 4		150 – 2
015 – 4		049 – 2		083 – 3		117 – 1
016 – 2		050 – 3		084 – 5		118 – 1
017 – 1		051 – 5		085 – 4		119 – 2
018 – 1		052 – 1		086 – 5		120 – 1
019 – 2		053 – 3		087 – 5		121 – 2
020 – 4		054 – 3		088 – 4		122 – 3
021 – 3		055 – 1		089 – 2		123 – 2
022 – 3		056 – 5		090 – 1		124 – 1
023 – 3		057 – 1		091 – 1		125 – 1
024 – 5		058 – 4		092 – 1		126 – 1
025 – 2		059 – 5		093 – 4		127 – 1
026 – 3		060 – 1		094 – 3		128 – 3
027 – 2		061 – 4		095 – 2		129 – 2
028 – 3		062 – 2		096 – 2		130 – 4
029 – 2		063 – 5		097 – 2		131 – 2
030 – 1		064 – 3		098 – 3		132 – 4
031 – 5		065 – 4		099 – 5		133 – 1
032 – 3		066 – 1		100 – 5		134 – 2
033 – 4		067 – 3		101 – 3		135 – 2
034 – 1		068 – 3		102 – 3		136 – 4