|
|
|
|
|
|
Дубл.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Взлом.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Побл.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Кузов вагона
|
1880.01200.00074
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б.Ч.
|
1880.10202.01226
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А
|
Цех
|
Уч
|
РМ
|
Опер
|
Код наименования операции
|
Обозначение документа
|
Б
|
Код, наименование оборудования
|
СМ
|
Проф
|
Р
|
УТ
|
КР
|
КОИД
|
ЕН
|
ОП
|
К шт
|
Т пз
|
Т шт
|
к/м
|
Наименование детали, сб. единицы или материала
|
Обозначение, код
|
ОПП
|
ЕВ
|
ЕН
|
КИ
|
Н. расх.
|
01
|
Деф. 
|
02
|
010 Сварочная 25200.00092 20202.01400 20203.00264 50203.01314
|
03
|
Вагон 2484
3005
|
04
|
Разделать и заварить трещину согласно технологической инструкции. Изготовить усиливающую накладку длиной не менее 0,5мм. Вырезать часть вертикального листа шкворневой балки (шириной не более 300 мм). Накладку устанавливать симметрично относительно трещины при необходимости, на заклёпки
|
05
|
заднего упорного угольника и подпятникового узла и приваривать. После заварки трещины и приварки накладки вертикальный лист шкворневой балки восстановить приваркой накладки или варкой вставки.
|
06
|
Пооперационный контроль исполнителем.
|
07
|
Машина шлифовальная ИП-2014В ТУ 22-166-30-91; Абразивный круг ТУ2-И-70-2-71;
|
08
|
Очки защитные ГОСТ 12.4.013-85; Линейка 300 ГОСТ 7211-86; Выпрямитель ВДУ-504 ГОСТ 13821-77; Электродержатель ЭД-300-2 ГОСТ 14651-78;
|
09
|
Щиток РН ГОСТ 12.4.023-84; Электроды Э-50А ГОСТ 9467-75; Термометр контактный ТК -2 ТУ И.287.001; Щётка металлическая ТУ 17.830-80.
|
10
|
Электронагреватель заклёпок ЭН – 16 цеховой; Молоток клёпальный пневматический ТУ 22-1.57-87.
|
МК
|
Ремонт
|
|
|
|
|
|
|
|
Дубл.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Взлом.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Побл.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Кузов вагона
|
1880.01200.00074
|
3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б.Ч.
|
1880.10202.01226
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А
|
Цех
|
Уч
|
РМ
|
Опер
|
Код наименования операции
|
Обозначение документа
|
Б
|
Код, наименование оборудования
|
СМ
|
Проф
|
Р
|
УТ
|
КР
|
КОИД
|
ЕН
|
ОП
|
К шт
|
Т пз
|
Т шт
|
к/м
|
Наименование детали, сб. единицы или материала
|
Обозначение, код
|
ОПП
|
ЕВ
|
ЕН
|
КИ
|
Н. расх.
|
01
|
Деф. 
|
02
|
015 Сварочная 25200.00092 20202.01400 20203.00264 50203.01314
|
03
|
Вагон 2484
3005
|
04
|
Работы выполнять согласно технологической инструкции. Очистить наплавленную поверхность. Подогреть её до температуры 2400-3000. Наплавить. Наплавленную поверхность зачистить.
Пооперационный контроль исполнителем.
|
05
|
Машина шлифовальная ИП-2014В ТУ 22-166-30-91; Абразивный круг ТУ2-И-70-2-71;
Очки защитные ГОСТ 12.4.013-85; Линейка 300 ГОСТ 7211-86; Выпрямитель ВДУ-504 ГОСТ 13821-77; Электродержатель ЭД-300-2 ГОСТ 14651-78;
Щиток РН ГОСТ 12.4.023-84; Электроды Э-50А ГОСТ 9467-75; Термометр контактный ТК -2 ТУ И.287.001; Щётка металлическая ТУ 17.830-80.
|
06
|
Деф. 
|
07
|
020 Сварочная 25200.00092 20202.01400 20203.00264 50203.01314
|
08
|
Вагон 2484
3005
|
09
|
Снять с вагона автосцепку и поглощающий аппарат. Вырезать накладку по размерам, соответствующим размерам изношенного места. Зачистить место установки накладки. Установить накладку на дефектное место с внутренней стороны хребтовой балки, прихватить и обварить по периметру сплошным швом. Сварные швы оплавить.
|
10
|
Поставить поглощающий аппарат и автосцепку. Пооперационный контроль исполнителем.
|
МК
|
Ремонт
|
|
Скачать 3.27 Mb.