Резание. Резание материалов Лекции. Учебник для машиностр спец. М. Высш школа 1985 г. 304 с. Понятие о процессе формообразования

• Название: Учебник для машиностр спец. М. Высш школа 1985 г. 304 с. Понятие о процессе формообразования
• Анкор: Резание
• Дата: 02.12.2022
• Размер: 6.79 Mb.
• Имя файла: Резание материалов Лекции .ppt
• Тип: Учебник; #825030
• страница: 2 из 20

Резание материалов

Совокупность относительных движений инструмента и заготовки, необходимая для получения заданных поверхностей называется кинематической схемой процесса резания
Разнообразие возможных комбинаций процесса резания можно классифицировать по следующим признакам:
По количеству участвующих в процессе резания режущих кромок:
а) свободное резание - в работе принимает участие одна режущая кромка .
б) несвободное резание – в работе участвуют две и более сопряженных между собой режущих кромок .

Резание материалов

По ориентации главной режущей кромки относительно вектора скорости резания :
а) прямоугольное резание, если вектор скорости главного движения перпендикулярен режущей кромке.
б) косоугольное резание, когда вектор скорости главного движения не перпендикулярен режущей кромке

Резание материалов

По количеству одновременно участвующих в работе режущих клиньев (лезвий):
а)однолезвийная обработка (точение, строгание);
б) многолезвийная обработка (фрезерование, зенкерование).
По форме сечения срезаемого слоя:
а)резание с постоянным сечением срезаемого слоя (точение, сверление);
б) резание с переменным сечением срезаемого слоя (фрезерование).
По времени контакта режущего лезвия с обрабатываемой заготовкой:
а)непрерывная обработка (точение);
б) прерывистая обработка (фрезерование).
По характеру контактных деформаций стружки:
а)резание без вторичных пластических деформаций б) резание со вторичными пластическими деформациями без разрушения контактного слоя стружки;
с) резание со вторичными деформациями контактного слоя стружки и его разрушением (резание с наростом).
По непрерывности процесса стружкообразования:
а)резание с образованием сливной стружки;
б) резание с образованием стружки скалывания.

Резание материалов

Конструктивные элементы режущего инструмента (на примере проходного резца)
 Резец состоит из рабочей части I и тела II, служащего для закрепления его в резцедержателе.
1 – передняя поверхность, поверхность по которой сходит стружка;
2 – главная задняя поверхность;
3 – вспомогательная задняя поверхность;
4 – главная режущая кромка образуется пересечением передней и главной задней поверхностей;
5 – вспомогательная режущая кромка образуется пересечением передней и вспомогательной задней поверхностей;
6 – вершина резца – образуется пересечением главной и вспомогательной режущих кромок.

Резание материалов

В процессе обработки на заготовке различают следующие поверхности:
1 – передняя поверхность, поверхность по которой сходит стружка;
обработанная поверхность, поверхность полученная после снятия стружки;
2 – поверхность резания, которая образуется на заготовке непосредственно режущей кромкой инструмента;
3 - обрабатываемая поверхность – поверхность, с которой снимается стружка.

Резание материалов

Углы режущего инструмента
 Углы рассматриваются в трех системах координат:
- инструментальной (ИСК);
- статической (ССК);
- кинематической (КСК).
Инструментальная система – прямоугольная система координат с началом в вершине режущего инструмента и ориентированная относительно поверхностей инстру­мента принятых за базу. Применяется для изготовления, заточки и контроля инструмента.
Статическая система – прямоугольная система координат с началом в рассматриваемой точке режущей кромки и ориентированная относительно направления вектора скорости главного движения (V). Применяется для приближенных расчетов углов инструмента и для учета их изменения при установке инструмента на станок.
Кинематическая система – прямоугольная система координат с началом в рассматриваемой точке режущей кромки и ориентированная относительно направления вектора скорости результирующего движения (Ve).

Резание материалов

Для определения углов рассматривают следующие плоскости:
Основная плоскость Pv – плоскость, проведенная через рассматриваемую точку режущей кромки перпендикулярно к направлению вектора скорости главного движения (V) (в ССК) или результирующего движения резания (Ve) (в КСК). В инструментальной системе координат за направление вектора скорости резания принимается перпендикуляр к конструкторской установочной базе резца (прямоугольного сечения). Основную плоскость в инструментальной системе координат будем обозначать Рvи, в статической - PVС, в кинематической - PVК.
Плоскость резания Pn – плоскость, касательная к главной режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярная основной плоскости (соответственно - Pnи, Pnс, Pnк).
Рабочая плоскость Ps – плоскость, в которой расположены векторы скоростей главного движения и движения подачи.
Главная секущая плоскость P - плоскость, перпендикулярная линии пересечения основной плоскости и плоскости резания (перпендикулярная проекции главной режущей кромки на основную плоскость) (соответственно – Рτи, Рτс, Рτк).
Вспомогательная секущая плоскость P1 – плоскость, перпендикулярная проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость (соответственно – Рτ1и, Рτ1с, Рτ1к).