Резание. Резание материалов Лекции. Учебник для машиностр спец. М. Высш школа 1985 г. 304 с. Понятие о процессе формообразования
 Скачать 6.79 Mb.
|
Инструментальные материалыДля режущих инструментов используются низколегированные стали марок 9ХФ, 11ХФ, 13Х, В2Ф, ХВ4, ХВСГ, ХВГ, 9ХС и др. Эти стали обладают более высокими технологическими свойствами — лучшей закаливаемостью и прокаливаемостью, меньшей склонностью к короблению, но теплостойкость незначительно превосходят теплостойкость углеродистых сталей (350...400 °С), поэтому они используются для изготовления ручных инструментов (разверток) или инструментов, предназначенных для обработки на станках с низкими скоростями резания - мелкие сверла, развертки Полутеплостойкие стали Х12Ф1, Х6ВФ, Х12М (теплостойкость 400…500 оС) применяют для изготовления холодных штампов. НВ= 341…578 в состоянии поставки , после отжига НВ= 217…255 В =630…650 Н/мм2, после закалки и отпуска HRC=59…66 , ИЗГ =2200…3400 Н/мм2 теплостойкость 350…400 С. Инструментальные материалыБыстрорежущие стали ГОСТ19265-73 (в ред. 91г.) Стали с высоким содержанием вольфрама, молибдена, кобальта, ванадия. Из группы высоколегированных сталей для изготовления режущих инструментов используются В зависимости от назначения их можно разделить на группы: 1. стали нормальной производительности; 2. стали повышенной производительности; 3.стали высокой производительности. В обозначении марок буква Р указывает, что сталь относится к группе быстрорежущих. Цифра, следующая за ней, показывает среднее содержание вольфрама в процентах. Среднее содержание ванадия в стали в процентах обозначается цифрой, проставляемой за буквой Ф, кобальта -цифрой, следующей за буквой К. Высокие режущие свойства быстрорежущей стали обеспечиваются за счет легирования сильными карбидообразующими элементами: вольфрамом, молибденом, ванадием и некарбидообразующим кобальтом. Содержание хрома во всех быстрорежущих сталях составляет 3,0-4,5 % и в обозначении марок не указывается Инструментальные материалыСтали нормальной производительности относятся вольфрамовые Р18, Р12, Р9 и вольфрамомолибденовые Р6М5, Р6МЗ, Р8МЗ. Твердость в закаленном состоянии 62...65 HRC, предел прочности при изгибе 2900...3400 МПа, ударная вязкость 2,7... 4,8 Дж/м2 и теплостойкость 600...650 СС. Используются при обработке конструкционных сталей твердостью до 280 НВ, чугунов феррито-перлитных чугунов с твердостью до 220 НВ, цветных металлов, пластмасс. Среди быстрорежущих сталей нормальной производительности доминирующее положение заняла сталь Р6М5. Ее применяют для изготовления всех видов режущих инструментов. Инструменты из стали Р6М5 имеют стойкость, равную или до 20 % более высокую, чем стойкость инструментов из стали Р18. Основной маркой является сталь Р6М5, которая предназначена для изготовления большинства режущих инструментов: резцов, фрез, сверл, зенкеров, разверток, протяжек, метчиков, резьбовых плашек, а также значительной части зуборезных инструментов Инструментальные материалыБыстрорежущие стали повышенной производительности Стали повышенной теплостойкости характеризуются повышенным содержанием углерода (10Р8МЗ, 10Р6М5), ванадия (Р6М5ФЗ, 12ФЗ, Р2МЗФ8, Р9Ф5), кобальта (Р18Ф2К5,, Р9М4К8Ф, 10Р6М5Ф2К8 и др.). Р6М5К5, Р6М5К8, Р9К5, Р9К10 Твердость в закаленном состоянии 65...69 HRC, предел прочности при изгибе 2300...2800 МПа, ударная вязкость 2,6... 4,4 Дж/м2 и теплостойкость 620...670 СС. Возможно использовать их для обработки жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов, а также конструкционных сталей повышенной прочности и закаленных. Период стойкости инструментов из таких сталей в 3-5 раз выше, чем из сталей Р18, Р6М5. Инструменты из быстрорежущих сталей с увеличенным содержанием углерода и ванадия обладают повышенной износостойкостью. Сталь Р6М5ФЗ обладает износостойкостью на 30...40% больше, чем Р5М6, но уступает этой стали по шлифуемости. Сталь Р6М5ФЗ применяется с целью повышения стойкости инструментов, таких как резцы, сверла, зенкеры и т.п. Инструментальные материалыСодержащие кобальт, предназначены для обработки конструкционных сталей и перлитных чугунов с твердостью более 280 НВ. Применение стали Р6М5К5 обеспечивает по сравнению с Р6М5 рост скорости резания в среднем на 20 % или увеличение количества периодов стойкости инструментов в 1,5...3 раза. Стали высокой теплостойкости Характеризуются пониженным содержанием углерода, но весьма большим количеством легирующих элементов (В4М12К23, В11М7К23, В14М7К25, ЗВ20К20Х4Ф). Они имеют твердость 68...69 HRC и теплостойкость 700....720 °С. Наиболее рациональная область их использования — резание труднообрабатываемых материалов и титановых сплавов. Период стойкости инструментов в 30-80 раз выше, чем из стали Р18, и в 8-15 раз выше, чем из твердого сплава ВК8. При резании конструкционных сталей и чугунов период стойкости возрастает менее значительно (в 3-8 раз). |