Резание. Резание материалов Лекции. Учебник для машиностр спец. М. Высш школа 1985 г. 304 с. Понятие о процессе формообразования

• Название: Учебник для машиностр спец. М. Высш школа 1985 г. 304 с. Понятие о процессе формообразования
• Анкор: Резание
• Дата: 02.12.2022
• Размер: 6.79 Mb.
• Имя файла: Резание материалов Лекции .ppt
• Тип: Учебник; #825030
• страница: 3 из 20

Резание материалов

Резание материалов

Элементы режима резания.
 К элементам режима резания относятся: скорость резания, подача, глубина резания
Скорость резания, V [м/мин] – путь перемещения обрабатываемой поверхности заготовки в единицу времени относительно режущей кромки инструмента.
где n – частота вращения (об/мин), D – диаметр обрабатываемой поверхности, (мм).
Подача, S – величина перемещения режущей кромки резца в направлении движения подачи (DS). Рассматривают подачу на оборот Sо, [мм/об] – перемещение режущей кромки резца в направлении движения подачи за один оборот заготовки; минутную подачу Sмин или скорость движения подачи VS [мм/мин] - перемещение режущей кромки резца в направлении движения подачи за одну минуту: Sмин =VS= S0n.
Глубина резания, t – величина слоя материала снимаемого за один проход инструмента, рассматриваемого как расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями

Резание материалов

Геометрия срезаемого слоя
 Геометрия срезаемого слоя : ширина срезаемого слоя, толщина срезаемого слоя и площадь срезаемого слоя
Ширина срезаемого слоя, b – расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями измеренное вдоль главной режущей кромки:
Толщина срезаемого слоя, a – расстояние между двумя последовательными положениями поверхности резания:
a=Sоsin.
Площадь срезаемого слоя, F:
F=Sоt=ab.

Резание материалов

Геометрия срезаемого слоя
 Геометрия срезаемого слоя : ширина срезаемого слоя, толщина срезаемого слоя и площадь срезаемого слоя
Ширина срезаемого слоя, b – расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями измеренное вдоль главной режущей кромки:
Толщина срезаемого слоя, a – расстояние между двумя последовательными положениями поверхности резания:
a=Sоsin.
Площадь срезаемого слоя, F:
F=Sоt=ab.

Инструментальные материалы

Инструментальные материалы

Углеродистые инструментальные стали ГОСТ 1435-99
У10А, У11А, У12А, У13А, помимо железа и углерода содержат 0,2…0,4% марганца


Основные достоинства углеродистых сталей - получение высокой твердости в поверхностном слое при сохранении вязкой сердцевины. Это в ряде случаев обеспечивает минимальную поводку инструмента и повышение его механических свойств; низкую твердость в отожженном состоянии НВ 1800—2000 МПа, позволяющую использовать высокопроизводительные методы изготовления инструмента


Высокая твердость углеродистых сталей (HRС 62—63) достигается уже при 0,6 % С в инструменте диаметром (толщиной) 1—5 мм.
В инструменте большей толщины такую твердость на поверхности можно получить лишь при 0,8—0,9 % С. С увеличением содержания углерода более 0,9—1,0 % твердость повышается до HRC 65.


НВ= 285…341 в состоянии поставки , после отжига НВ= 187…217 В =630…650 Н/мм2, после закалки и отпуска HRC=62…66 , ИЗГ =1950…2900 Н/мм2

Инструментальные материалы

При температуре 200-250 оС твердость углеродистых сталей резко уменьшается поэтому они применяются для изготовления ручных и машинных инструментов, предназначенных для обработки мягких металлов с низкими скоростями резания, не подвергаемых в процессе работы нагреву до температур свыше 150—200°С и не требующих в процессе изготовления значительного шлифования (напильники, метчики, развертки, ножовки, топоры, колуны, стамески, слесарно-монтажные и хирургические инструменты, а также для некоторых штамповых и измерительных инструментов


Склонность к росту зерна при незначительных перегревах при закалке приводит к понижению механических свойств. Ограниченная технологическая закаливаемость требует применения высоких скоростей охлаждении в перлитном интервале, что приводит к неоднородной твердости, особенно у инструментов небольшой толщины, а также к большой поводке и термическим трещинам. Стали нельзя применять для относительно крупных инструментов (диаметром или толщиной более 30 мм), если они предназначены для работы при повышенных давлениях. Стали склонны к отпуску поверхностных слоев при нагреве во время шлифования и заточки.

Инструментальные материалы

Легированные инструментальные стали ГОСТ 5950-73
Сталипо химическому составу отличаются от углеродистых повышенным содержанием кремния или марганца либо наличием одного или нескольких легирующих элементов.


Хром (Х) увеличивает твердость, прочность, коррозионную стойкость материала, понижает его пластичность.
Никель (Н) повышает прочность, пластичность, ударную вязкость, прокаливаемость материала.
Вольфрам (В) повышает твердость и теплостойкость стали за счет образования сложных карбидов и уменьшает ее склонность к росту зерна при нагреве.
Ванадий (Ф) повышает твердость и прочность материала, способствует образованию мелкозернистой структуры, но ухудшает шлифуемость.
Марганец (Г) увеличивает прокаливаемость и прочность стали, ускоряет процесс цементации и повышает ее износостойкость.
Кобальт (К) увеличивает ударную вязкость и жаропрочность материала. Молибден (М) повышает упругость, прочность, теплостойкость материала. Кремний (С) улучшает прокаливаемость стали. снижает ее чувствительность к перегреву и обеспечивает более равномерное распределение карбидов.