Главная страница
Навигация по странице:

  • Порядок пользования программой ZBOCALK

  • Варианты заданий на моделирование с целью определения расходов воды на ЗВО МНЛЗ

  • Теплопроводность. УММ_МеТпл. Учебнометодические материалы по дисциплине


    Скачать 1.59 Mb.
    НазваниеУчебнометодические материалы по дисциплине
    АнкорТеплопроводность
    Дата17.01.2023
    Размер1.59 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаУММ_МеТпл.docx
    ТипКраткое содержание
    #891546
    страница9 из 11
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11

    Идентификаторы исходных данных к программе ZBOCALK

    № п/п

    Идентификатор

    Обозначение

    Название величины

    Размерность

    1

    2

    3

    4

    5



    n

    N

    Количество внутренних узлов

    шт



    s

    S

    Половина толщины слитка

    м



    b

    b

    Ширина слитка

    м



    r



    Скорость вытягивания

    м/с







    Теплопроводность





    с

    С

    Теплоемкость





    ll

    L

    Теплота кристаллизации

    Дж/кг



    р



    Плотность

    кг/м3





    Тср

    Температура среды





    tc

    Тс

    Температура солидуса





    tl

    Тл

    Температура ликвидуса





    tk

    Тщ

    Начальная температура





    k0

    k0 = 2,5; k1 = 0,017 – коэффициенты эмпирической зависи-



    k1

    мости , где g - удельный расход воды, - коэффициент теплоотдачи, .


    Модель затвердевания и охлаждения слябовых слитков при непрерывной разливке предназначена для

    • исследования поля температуры по сечению и высоте слитка, динамики затвердевания и глубины жидкой фазы для заданных режимов охлаждения на действующих МНЛЗ (прямая задача);

    • прогнозирования (рациональных) расходов воды, глубины жидкой фазы, поля температуры и динамики затвердевания по заданному температурного закону охлаждения поверхности слитка для проектируемых МНЛЗ (обратная задача).

    При решении прямой задачи значения существующих расходов воды на секции преобразуются с помощью известных эмпирических зависимостей коэффициента теплоотдачи для ввода в качестве исходных данных. При изучении процесса охлаждения слитка в первую очередь проверяют соответствие кривой температуры поверхности слитка требованиям рациональности. Основные требования к рациональному температурному режиму охлаждения следующие:

    • температура поверхности на участке ЗВО плавно снижается до уровня 900-1000 ,

    • на кривой охлаждения отсутствуют участки резких переохлаждений и разогревов,

    • температура по периметру сечения слитка в ЗВО равномерна,

    • при выходе слитка из ЗВО разрешается разогрев поверхности не более, чем на 50 град,

    • в зоне разгиба температура поверхности слитка выше 900 .

    Расходы воды в секциях ЗВО, создающие такой температурный режим, называются также рациональными.

    При решении обратной задачи модель позволяет определить рациональные коэффициенты теплоотдачи и расходы воды по секциям ЗВО, задаваясь рациональным температурным режимом в качестве исходных данных. При расчете расходов воды используется формула (7) в виде: в данном алгоритме обратная задача решается путем решения серии прямых задач для каждой секции охлаждения и контроля температурного режима охлаждения слитка на протяжении секции. Для этого в начале моделирования охлаждения слитка в конкретной секции назначается коэффициент теплоотдачи и после моделирования значений температуры поверхности слитка в конце секции сравнивается с назначенным уровнем температуры слитка в ЗВО. Если то возвращаются к началу моделирования и увеличивают (уменьшают) коэффициент теплоотдачи при В случае подбор коэффициента теплоотдачи в данной секции заканчивают и переходят к подбору коэффициента теплоотдачи в следующей секции. При этом в качестве начального значения коэффициента теплоотдачи в следующей секции можно взять значение его в предыдущей секции.

    Порядок пользования программой ZBOCALK

    1. После включения компьютера входим в dos, директорий blackbox, КРАS и ZBOCALK.pas появится текст программы.

    2. F10, в верхнем меню масса (курсор) на edit, enter и производится редакция исходных данных в начале программы.

    3. После F10, маска в верхнем меню на run, enter происходит запуск программы.

    4. Запрос длины секции, набор значения, enter; запрос интервала длины секции для выдачи результатов на экран, ввод значения, enter; запрос коэффициента теплоотдачи, ввод значения, enter.

    5. Если началось охлаждение слитка в новой секции, то на экране появится значения удельного и общего расходов воды в секции, соответствующих заданному коэффициенту теплоотдачи.

    6. После выдачи основных результатов моделирования через заданных интервал длины секции последует запрос: продолжить расчет охлаждения в секции - 1 или закончить работу - 0.

    7. Если расчет охлаждения слитка в секции закончится, то произойдет выдача результатов расчета в конце секции и последует запрос: изменить коэффициент теплоотдачи в секции - 2, перейти к следующей секции - 1, закончить работу - 0.

    8. Выход из программы в каталог КРАS: alt-x.




      1. Подготовка исходных данных

    Изложенная модель используется модель (прил. П.1) в режиме подбора коэффициентов теплоотдачи в каждой секции, обеспечивающих рациональный температурный режим (заданный преподавателем уровень температуры поверхности слитка в ЗВО) с погрешностью Тп - ТЗВО < 5 град. После получения варианта задания из списка табл. 1 в виде размеров прямоугольного сечения сляба, скорости вытягивания, длины кристаллизатора и секций охлаждения студент заполняет таблицу исходных данных согласно списку идентификаторов (табл. 1).

    Таблица 1

    Варианты заданий на моделирование с целью определения

    расходов воды на ЗВО МНЛЗ



    п/п

    Размеры сечения слитка (толщина ширина, мм)

    Скорость литья, м/мм



    п/п

    Размеры сечения слитка (толщина ширина, мм)

    Скорость литья, м/мм

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    1

    150 600

    1,6

    11

    200 1600

    0,6

    2

    150 800

    1,4

    12

    250 1200

    1,0

    3

    150 1000

    1,2

    13

    250 1400

    0,9

    4

    175 600

    1,2

    14

    250 1600

    0,8

    5

    175 800

    1,0

    15

    250 1800

    0,7

    6

    175 1000

    0,8

    16

    300 1200

    0,9

    7

    200 800

    1,2

    17

    300 1400

    0,8

    8

    200 1000

    1,0

    18

    300 1600

    0,7

    9

    200 1200

    0,8

    19

    300 1800

    0,6

    10

    200 1400

    0,7











    В табл. 2 приведен пример заполнения такой таблицы и остальные исходные данные по начальной температуре стали на мениске металла в кристаллизаторе, температурам солидус и ликвидус стали, температуре охлаждающей среды, количеству узлов в расчетной области, теплофизическим свойствам среднеуглеродистой стали и коэффициентам эмпирической зависимости удельного расхода воды от коэффициента теплоотдачи. При заполнении таблицы обратить внимание на размерности физических величин. Рабочая длина кристаллизатора принимается равной 1 м, длина каждой секции ЗВО - 2 м. Необходимо также определить критическое значение величины коэффициента теплоотдачи, ниже которого поверхность слитка не нуждается в принудительном охлаждении для поддержания заданного в ЗВО температурного режима. Обычно принимают где рассчитывается по формуле (1.8) прил. П.1, а эмпирический коэффициент . При указанном значении разогрев поверхности слитка после выхода из ЗВО не превышает 50 град. Перед запуском компьютерной модели необходимо подготовить таблицы для записи коэффициента теплоотдачи в кристаллизаторе, результатов подбора коэффициентов теплоотдачи и расчетов расхода воды по секциям ЗВО (пример в табл. 3), результатов определения поля температуры и толщины корки для различных моментов времени при подобранных значениях коэффициента теплоотдачи и длине ЗВО (пример в табл. 4 и 5)

    Таблица 2

    Пример исходных данных к моделированию



    п/п

    Идентификатор

    Обозначение

    Название величины

    Размерность

    Значение

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    1

    n

    N

    Количество внутренних узлов

    шт

    15

    2

    s

    S

    Половина толщины слитка

    м

    0,075

    3

    b

    b

    Ширина слитка

    м

    1

    4

    r



    Скорость вытягивания

    м/с

    0,02

    5





    Теплопроводность



    29

    6

    с

    С

    Теплоемкость



    690

    7

    ll

    L

    Теплота кристаллизации

    Дж/кг

    270000

    8

    р



    Плотность

    кг/м3

    7200

    9



    Тср

    Температура среды



    30

    10

    tc

    Тс

    Температура солидуса



    1450

    11

    tl

    Тл

    Температура ликвидуса



    1500

    12

    tk

    Тщ

    Начальная температура



    1520

    13

    k0

    k0 = 2,5; k1 = 0,017 – коэффициенты эмпирической зависимости , где g - удельный расход воды, - коэффициент теплоотдачи, .теплоотдачи, .

    14

    k1

    Таблица 3
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11


    написать администратору сайта