Варианты заданий на определение рационального режима нагрева №
вари-
| Группа
стали
| Толщина сляба,
| Время нагрева
| Максимальная температура среды
по зонам, оС
| Допустимые значения
| анта
|
| мм
| (час-мин)
| 1
l1=15 м
| 2
l2=10 м
| 3
l3=5 м
| 4
l4=25 м
| температуры нагрева
| перепад
| 1
2
3
4
5
6
7
8
| I
Углеродис-
тая катанка
| 130
150
170
190
210
230
250
260
| 1-30
1-45
2-00
2-15
2-30
2-50
3-10
3-30
| 1300
| 1340
| 1310
| 1320
| 1240 10
| 40
| 9
10
11
12
| II
Углеродис-
тая литая
| 175
200
225
250
| 2-15
2-35
3-00
3-30
| 1300
| 1340
| 1310
| 1320
| 1240 10
| 40
| 13
14
15
16
17
| III
Малолегированная
| 150
170
190
210
220
| 2-00
2-25
2-50
3-15
3-25
| 1300
| 1340
| 1310
| 1320
| 1240 10
| 40
| 18
19
20
| IV
Нержавею-
щая литая
| 150
175
200
| 3-20
3-45
4-10
|
1240
|
1280
|
1260
|
1290
|
1210 10
|
40
|
Таблица 2.2
Теплофизические свойства сталей I-II - углеродистые (и литая)
| II - малолегированные
| III - нержавеющие
| Т, оС
|
, Вт/мК
|
м2/с
| Т, оС
|
, Вт/мК
|
м2/с
| Т, оС
|
, Вт/мК
|
-м2/с
| 0
400
700
750
950
1500
| 59,4
44,3
32,2
28,8
26,9
32,5
| 164
100
52,8
33,3
50,0
74,0
| 0
400
700
750
950
1500
| 34,7
36,4
29,9
27,4
26,0
32,3
| 100
77,2
51,0
25,8
56,1
61,9
| 0
400
700
750
950
1500
| 13,1
17,6
23,6
27,0
29,7
30,2
| 36,1
44,4
58,3
69,4
72,2
75,0
|
Таблица 2.3
Задание № 6 на лабораторную работу №
вари-
| Группа
стали
| Толщина сляба,
| Время нагрева,
| Максимальная температура среды
по зонам, оС
| Допустимые значения
на выдаче
| анта
|
| мм
| час-мин
| 1
l1=15 м
| 2
l2=10 м
| 3
l3=5 м
| 4
l4=25 м
| температуры нагрева
| перепад
| 6
| Углеродистая
| 230
| 2-50
| 1300
| 1340
| 1310
| 1320
| 1240 10
| 40
|
Таблица 2.4
Теплофизические свойства стали к варианту № 6
| 0
| 400
| 700
| 750
| 950
| 1500
|
, Вт/мК
| 59,4
| 44,3
| 32,2
| 28,8
| 26,9
| 32,5
|
м2/с
| 164
| 100
| 52,8
| 33,3
| 50,0
| 75,0
|
Подсчитаем скорость движения сляба в печи V=hк/tк =0,003 м/с, где hк - длина печи, tк - время нагрева. Посад слябов осуществляется с начальной температурой tо =20 оС, коэффициент лучистого теплообмена в печи составляет , длина печи hк = l1 + l2 + l3 = 10+15+5 =30 м, длина нижней зоны - hн = 10 + 15 = 25 м, ко = 250, Мо = 4000. Размеры зон l1, l2, l3 указаны в табл. 2.1 при номерах зон. Коэффициент устойчивости kх выбирается равным 4, количество узлов N - по результатам тестирования равным 5. Интервал печати найдем из условия построения кривых нагрева сляба по 10 значениям расстояния от точки посада, т.е. .
Пример подготовки исходных данных в соответствии с табл. П.2.1 показан в табл. 2.5. и в таблицах массивов теплофизических свойств и режимов нагрева, примеры графиков которых приведены на рис. 2.1-2.4.
Массивы температуры и температуропроводности 1
| ta(6)
| 0
| 450
| 700
| 750
| 950
| 1500
| 2
| a(6)
| 16,4E-6
| 10E-6
| 5,3E-6
| 3,3E-6
| 5E-6
| 7,5E-6
|
, м2/с
15
10
5
0 500 1000 1500 Т, оС Рис. 2.1. Кусочно-линейная функция а=а(Т) и соответствующие массивы
Массивы температуры и теплопроводности 3
| tl(6)
| 0
| 400
| 700
| 750
| 950
| 1500
| 4
| l(6)
| 59,4
| 44,3
| 32,4
| 28,8
| 26,9
| 32,5
|
60
40
20
0 500 1000 1500 Т, оС Рис. 2.2. Кусочно-линейная функция (Т)
Массивы времени и скорости движения сляба 5
| Vr(2)
| 0
| 10200
| 6
| Vt(2)
| 0,00356
| 0,0356
|
м/c
3
2
1
0 t Рис. 2.3. Кусочно-постоянная функция V = V(Т) Тn,оС
7
| Vr2(4)
| 0
| 10
| 25
| 30
| 8
| tpV(4)
| 1300
| 1340
| 1310
| 1310
| 9
| tph(4)
| 1320
| 1320
| 1320
| 1320
|
1300
tпп=1320
h
hк l1+l2 l1
0 Рис. 2.4. Режимы нагрева сляба сверху и снизу Таблица 2.5
|