Главная страница
Навигация по странице:

  • Технологическая подготовка производства

  • Маршрутный технологический процесс

  • Операционный технологический процесс

  • Организационная структура должна отвечать следующим требованиям

  • ТПП осуществляется по плану, содержащем следующую информацию

  • На действующем предприятии используются разные варианты организации подготовки производства новой техники

  • Создание новой техники

  • СД.ДС.Ф.1 .Управление процессами. Учебнометодический комплекс дисциплины Управление процессами Специальность подготовки 080507. 65 Менеджмент организации


    Скачать 2.03 Mb.
    НазваниеУчебнометодический комплекс дисциплины Управление процессами Специальность подготовки 080507. 65 Менеджмент организации
    Дата29.12.2022
    Размер2.03 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаСД.ДС.Ф.1 .Управление процессами.docx
    ТипУчебно-методический комплекс
    #869205
    страница12 из 20
    1   ...   8   9   10   11   12   13   14   15   ...   20


    Лекция 6. Организация конструкторско-технологической подготовки производства продукции (3 часа)


    Техническую подготовку производства следует рассматривать как совокупность конструкторских, технологических и организационно-плановых задач, взаимосвязанных в процессе проектирования, разработки, освоения и развертывания производства новых изделий в заданных масштабах. Она включает:

    • Исследовательскую стадию (изучение патентов, результатов эксплуатации изделий и разработки научных рекомендаций для создания новых изделий)

    • Конструкторскую подготовку производства (комплекс работ по созданию новых конструкций изделий, изготовлению опытных образцов и совершенствованию новых изделий)

    • Технологическую подготовку производства (разработка и совершенствование технологии производства продукции, методов и средств технического контроля, нормативов материальных и трудовых затрат)

    Основной перечень НИР:

    • Исследование вопроса о необходимости разработки нового изделия

    • Оценка технического и качественного уровня изделия

    • Оценка технико-экономической эффективности изделия

    • Изучение потребности рынка в изделии

    • Разработка технического задания на проектирование

    В конструкторской подготовке производства выделяются два направления работ:

    1. основное – разработка новых и модернизация освоенных изделий и оформление технической документации в соответствии с Единой системой конструкторской документации (ЕСКД).

    2. приемка технической документации от сторонних организаций – разработчиков и доработка ее применительно к условиям конкретного предприятия по требованиям технологических служб.

    Для 1-го направления основными стадиями по ЕСКД являются:

    • Разработка технического задания, устанавливающего назначение, технические характеристики, показатели качества, технико-экономические требования к разрабатываемому изделию, стадии разработки и состав конструкторской документации

    • Разработка технического предложения – совокупности конструкторских документов, содержащих технические и технико-экономические обоснования целесообразности разработки документации изделия

    • Разработка эскизного проекта (разработка принципиальной схемы, компоновки изделия, составление спецификаций сборочных единиц и механизмов, в т.ч. покупных)

    • Разработка технического проекта (разработка чертежей, агрегатов, сборочных единиц, макетирование, расчеты на прочность, долговечность и т.д., составление технических условий, экономическое обоснование конструкций)

    • Разработка рабочей документации на опытные образцы, установочные серии для серийного и массового производства изделий (разработка рабочих чертежей, изготовление опытных образцов изделия, типовые испытания, составление детальных спецификаций, технических условий на материалы, разработка инструкций по эксплуатации изделий, уточненный технико-экономический анализ конструкций и их отдельных элементов)

    2-е направление конструкторской подготовки включает:

    • прием и учет поступившей документации, проверку ее комплектности

    • корректировку документации по выявленным замечаниям, ее согласование с разработчиком

    • проработка рабочих чертежей применительно к условиям предприятия

    • согласование технических условий на установочную серию и серийный выпуск

    • корректировка документации по результатам испытания и изготовления первых образцов.

    В основном управление конструкторской подготовкой производства на предприятии осуществляет отдел главного конструктора.

    Технологическая подготовка производства начинается с проверки чертежей отдельных деталей и сборочных единиц в обеспечении их максимальной технологичности и заключается в проектировании рациональных и прогрессивных способов изготовления изделий, обеспечении прямоточности технологических маршрутов при максимальном использовании оборудования и производственных площадей. В соответствии с Единой системой технологической документации (ЕСТД) основными стадиями разработки технологической документации являются:

    • Техническое задание (разработка технических предложений по организации и совершенствованию технологической подготовки)

    • Технический проект (разработка общей схемы технологической подготовки производства, организационной структуры служб, положений по организации и управлению технологической подготовкой, форм документации, методических положений по классификации и кодированию технико-экономической информации и пр.)

    • Рабочий проект (разработка информационной модели технологической подготовки, типизация и стандартизация технологических процессов и т.д.)

    В основном управление технологической подготовкой производства на предприятии осуществляет отдел главного технолога.

    Организацию работ по технической подготовке производства (созданию) нового изделия можно подразделить на три вида:

    • Первый вид – организация работ, когда процесс создания нового изделия ведется несколькими научно-исследовательскими, проектными организациями, опытными и промышленными предприятиями. Научно-исследовательские организации проводят научные исследования по определению новых технических решений и выдаче рекомендаций по составлению технического задания на модернизацию выпускаемого изделия или разработку нового; проектные организации ведут конструкторскую разработку; опытные заводы – изготовление опытных образцов; промышленные предприятия – изготовление отдельных узлов (агрегатов) и в целом нового изделия.

    • Второй вид – процесс разработки ведется несколькими организациями, а серийное изготовление – на промышленном предприятии. Научно-исследовательские институты ведут исследования новых направлений и поиск новых технических решений, дают рекомендации по составлению технического задания на модернизацию или разработку нового изделия; проектные организации разрабатывают техническую документацию и испытывают опытный образец. На основе результатов испытания опытного образца корректируется техническая документация и передается заводу для освоения производства. После получения документации службы предприятия ведут техническую подготовку по организации соответствующего типа производства (серийного, массового) нового изделия.

    • Третий вид – часть процесса создания нового изделия от научных исследований до испытания опытного образца осуществляется в научно-исследовательской или конструкторско-технологической организации, а серийное изготовление созданных образцов – на промышленном предприятии.

    Следует признать, что такая практика организации работ по созданию нового изделия с участием ряда самостоятельных организаций и предприятий усложняет управление разработками; на этапах разработки не учитываются технологические возможности предприятия, осваивающего промышленное производство, что снижает эффективность, а согласование и передача технической документации от этапа к этапу затягивает сроки создания новых изделий.

    Техническая подготовка производства включает в себя большое количество работ, своевременное и качественное выполнение которых зависит в большей степени от системы управления ими.

    Осуществляется оно различными методами. На предприятиях с массовым выпуском продукции управление централизованно по графикам освоения новых изделий, разработанных на основе директивных планов министерства. При этом единой или типовой методики нет. На различных предприятиях с массовым выпуском изделий имеет место своя специфика.

    На некоторых заводах графики освоения новых изделий не составляются, поскольку номенклатура изделий сравнительно небольшая и сроки освоения их незначительны. Как правило, для таких предприятий характерна одна подготовка производства нового изделия в определенный период времени.

    На других заводах в один период времени может вестись сразу несколько подготовок производства. В этих случаях на основании плана министерства составляются ежегодно графики подготовки производства изделий и комплексные графики на каждое изделие. В комплексных графиках указываются этапы подготовки и сроки исполнения всех работ. Разработке и принятию комплексных графиков предшествует всестороннее обсуждение руководством предприятия совместно с ведущими специалистами (а при необходимости – с представителями министерства) принципиальных вопросов подготовки.

    Важным вопросом является выбор метода перехода предприятий на выпуск изделий новой модели. Можно выделить три наиболее распространенных метода:

    • с остановкой производства

    • с параллельным выпуском изделий старой и новой модели

    • безостановочный переход на производство новых изделий

    Первый метод основан на полном прекращении выпуска изделий старой модели на период освоения новой. Запуск в производство изделий новых моделей производится по окончании всех работ по подготовке производства и отладке нового изделия.

    Второй метод основан на том, что наряду с выпуском изделий старой модели сооружаются временные цехи или участки для отладки изделий новой модели. После освоения нового производства выпуск всех изделий прекращается, временные цехи демонтируются, а основные цехи переоборудуются для выпуска изделий новой модели.

    Сущность третьего метода заключается в том, что подготовка нового производства осуществляется одновременно с выпуском старых изделий. По окончании подготовки прекращается выпуск старых и начинается изготовление новых изделий. Этот метод наиболее прогрессивный, но требует высокого уровня организации производства и управления. При этом большое значение имеет правильная разработка графика перехода на изготовление новых изделий. Срыв такого графика влечет за собой путаницу в снабжении и получении комплектующих изделий, срыв выпуска изделий и остановку производства.

    Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность мероприятий по обеспечению технологической готовности производства. Технологическая готовность производства предусматривает наличие комплектов конструкторской и технологической документации, технологического оснащения для выпуска запланированного объема продукции с учетом установленных технико-экономических показателей.

    Менеджер обеспечивает согласованность в работе конструкторов и технологов. Это важно для обеспечения высокого уровня стандартизации, унификации технологических процессов и их элементов, снижения трудоемкости и сокращения сроков подготовки производства.

    Технологические процессы


    Технологические процессы делят на типовые и перспективные. Для первых характерно единство содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для группы изделий с общими конструкторскими принципами. Перспективный процесс предполагает опережение (или соответствие) прогрессивному мировому уровню развития технологии производства.

    Управление проектированием технологического процесса осуществляется на основе маршрутных и операционных технологических процессов.

    Маршрутный технологический процесс оформляется маршрутной картой, где устанавливается перечень и последовательность технологических операций, тип оборудования, на котором эти операции будут выполняться; применяемая оснастка; укрупненная норма времени без указания переходов и режимов обработки.

    Операционный технологический процесс детализирует технологию обработки и сборки до переходов и режимов обработки. Здесь оформляются операционные карты технологических процессов.

    Первая партия новых машин изготавливается на базе маршрутного технологического процесса. Технологический процесс проверяется и уточняется, проектируется будущая оснастка и ориентировочно определяется потребность в рабочей силе и оборудовании. На основе маршрутного технологического процесса изготавливается и собирается опытный образец изделия. Опытный образец предъявляется приемочной комиссии. Он может быть также продемонстрирован на специальных выставках с тем, чтобы выявить потребителей новой техники и сформировать портфель заказов.

    Менеджер совместно с технологами может участвовать в разработке методов технического контроля, ведь в любой конструкции есть детали, требующие проверки их качества в процессах изготовления и испытания. Нарушение технологического процесса может привести к браку и ухудшению качества продукции.

    Менеджер должен контролировать технологическую дисциплину, т.е. соблюдение точного соответствия технологического процесса изготовления изделия требованиям технологической и конструкторской документации.

    Разработанный технологический процесс должен быть экономичным и прогрессивным. Экономичность технологической подготовки производства (ТПП) обеспечивается следующей группой факторов. Так, устанавливается единообразие в применяемых методах обработки или сборки изделия, т.е. достигается технологическая стандартизация. Использование типовых технологических процессов позволяет сократить объем работ по проектированию новых технологических процессов и длительность периода технологической подготовки производства.

    Важную роль в экономии затрат времени играет стандартизация оснастки. Большое влияние оказывают факторы, связанные с использованием дорогого, высокопроизводительного оборудования.

    Организация и управление процессом ТПП должны быть нацелены на применение прогрессивных технологических процессов, оборудования, оснастки, средств автоматизации производственных процессов, принципов и методов работы руководителей и исполнителей.

    Для организации ТПП формируется или совершенствуется организационная структура служб, определяются ее взаимосвязи и взаимоотношения с другими службами, ответственные исполнители, их обязанности и задачи.

    Организационная структура должна отвечать следующим требованиям:

    1) рациональному распределению функций между службами ТПП;

    2) четкой организации документооборота;

    3) возможности быстрого реагирования на решение новых задач;

    4) исключать дублирование функций.

    ТПП осуществляется по плану, содержащем следующую информацию:

    а) состав, объем и сроки работ;

    б) распределение работ по технологическим подразделениям и производственным службам;

    в) план рациональной организации работ, учитывающий возможность сокращения сроков.

    При планировании ТПП учитываются тип производства, программа и номенклатура выпускаемой продукции, сложность изделий; наличие соответствующих технологических процессов, технологического оборудования, оснастки, технического уровня производства и управления.

    Контроль за ходом ТПП предусматривает выявление отклонений, анализ их причин и принятие оперативных управленческих решений по нормализации процесса подготовки производства. Документация ТПП включает: техническое задание; технический проект, когда принимаются принципиальные технические и организационные решения, являющиеся основой для рабочего проекта. За обоснованность технологических параметров и качество продукции, устанавливаемых в документации, несет ответственность главный технолог.

    На действующем предприятии используются разные варианты организации подготовки производства новой техники:

    1) подготовка и освоение производства нового изделия с остановкой действующего производства или параллельно с ним;

    2) организация модернизация выпускаемого изделия;

    3) организация экспериментального производства.

    Создание новой техники – сложный процесс, тесно связанный с наукой и производством. От уровня организации подготовки производства, от скорости и точности выполнения всех необходимых работ зависит продолжительность пути от НИОКР до полного освоения выпуска новой техники. Высокое качество и завершенность работ на всех стадиях обеспечивает достижение запроектированных технико-экономических показателей. При этом вся система организации производства новой техники должна обеспечивать конкурентоспособность новой продукции.

    1   ...   8   9   10   11   12   13   14   15   ...   20


    написать администратору сайта