Главная страница
Навигация по странице:

  • Таблица

  • Сосуд с толщиной стенки, мм

  • 2.23. Нефтегазоводопроявления

  • ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ НЕФТЕГАЗОПРОЯВЛЕНИЙ И ОТКРЫТЫХ ФОНТАНОВ

  • 3. 23 Средства индивидуальной защиты.

  • 1. 24. ИНСТРУМЕНТЫ И МЕХАНИЗМЫ

  • Бурение. 2 общее пособие бурение. Учебнометодическое пособие Бурение 1 Осадочные породы образовались за счет накопления в вод


    Скачать 3.19 Mb.
    НазваниеУчебнометодическое пособие Бурение 1 Осадочные породы образовались за счет накопления в вод
    АнкорБурение
    Дата24.04.2022
    Размер3.19 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файла2 общее пособие бурение.doc
    ТипУчебно-методическое пособие
    #493872
    страница17 из 21
    1   ...   13   14   15   16   17   18   19   20   21

    Правила эксплуатации сосудов, работающих под давлением

    К сосудам, работающим под давлением, относятся воздухо­сборники (ресиверы) и пневмокомпенсаторы, а также цистерны, бочки и баллоны для перевозки и хранения газов, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих материалов. Воздухосборник входит в комплект пневматического управления буровыми установками. Он размещается около компрессоров или под полом силового блока и предназначен для выравнивания давления в системе пневматического управления. Пневмокомпенсаторы устанавливают непосредственно на насосе, и они служат для уменьшения коле­баний давления, вызываемых неравномерностью подачи бурового раствора насосами.

    Требования к конструкции сосудов заключаются в следующем.

    1. За правильность конструкции сосуда, за расчет его на проч­ность и выбор материала, за качество изготовления, монтаж и ремонт отвечает организация (предприятие), выполнявшая соот­ветствующие работы.

    2. Конструкция сосудов должна быть надежной, должна обес­печивать безопасность при эксплуатации и предусматривать воз­можность осмотра, очистки, промывки, продувки и ремонта со­судов.

    1. Внутренние устройства, препятствующие осмотру сосудов, должны быть, как правило, съемными.

    2. Электрооборудование сосудов и заземление должны отве­чать правилам устройства электроустановок.

    Сварные швы сосудов должны быть только стыковыми.


    Таблица

    Сосуды Рабочее давление РМПа Пробное давление на заводе-изготовителе, , МПа

    Все сосуды, кроме литых 5 1,5 р, но не менее 0,2 5

    То же 5 1,25 р, но не менее 0,3 Литые Независимо от давления 1,5 р, по не менее 0,3

    6. в стыковых сварных соединениях элементов сосудов дол­жен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к дру­гому.

    1. Сварные швы должны быть доступны для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуатации сосудов.

    2. Сварные швы должны быть расположены вне опор сосудов. В тех случаях, когда это требование не может быть выполнено, необходимо предусматривать возможность контроля за сварным швом сосуда под опорой.

    3. В случае приварки опор или иных элементов к корпусу или днищу сосуда расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки должно быть не менее толщины стенки со­суда.

    10. Отверстия для люков и лазов следует располагать вне сварных швов.

    Гидравлическому испытанию па заводе подлежат вес сосуды после их изготовления. Сосуды и их элементы, предназначенные 1.ля работы при температуре стенок до 200 °С, следует испытывать при пробном давлении, указанном в табл. IV.8.

    Время выдержки (в мин) сосуда под пробным давлением должно быть не менее приведенного ниже:

    Сосуд с толщиной стенки, мм:
    <5010
    50—10020
    >10030
    Литой и многослойный сосуды независимо от тол­
    щины стенки60

    После снижения пробного давления до рабочего необходим тщательный осмотр всех сварных соединений и прилегающих к ним участков. Для гидравлического испытания надо применять воду, при этом перепад температур окружающей среды и воды не должен превышать 5 °С.

    Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено: признаков разрыва; течи, слезок, потения в свар­ных соединениях и на основном металле; видимых остаточных деформаций.

    Запорная арматура

    Запорная арматура устанавливается на трубопроводах, под­водящих и отводящих из сосуда пар, газ или жидкость. В случае последовательного соединения нескольких сосудов не обязательно устанавливать между ними запорную арматуру. Не допускается установка запорной арматуры между сосудом и предохранитель­ным клапаном. Запорная арматура должна иметь четкую марки­ровку: наименование завода-изготовителя; диаметр условного про­хода; условное давление; направление .потока среды.

    Содержание и обслуживание сосудов

    Администрация предприятия обязана содержать сосуды, обес­печивая безопасность обслуживания, исправное состояние и на­дежность их работы. Обслуживать сосуды могут лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие производственное обучение, ат­тестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопас­ному обслуживанию сосудов.

    На предприятии должна быть разработана и утверждена глав­ным инженером инструкция по режиму работы сосудов и их безо­пасному обслуживанию. Такие инструкции должны быть выве­шены на рабочих местах, а также выданы под расписку обслу­живающему персоналу. Знания персонала должны периодически проверяться комиссией, назначаемой приказом по предприятию, не реже чем через 12 мес.

    Требования по безопасной эксплуатации сосудов заключаются

    в следующем:

    ремонт сосудов и их элементов во время работы не допуска­ется;

    обслуживающий персонал обязан своевременно проверять ис­правность действия арматуры, предохранительных устройств.

    Сосуд должен быть остановлен в случаях:

    увеличения давления выше разрешенного;

    неисправности предохранительных .клапанов;

    обнаружения в основных элементах сосуда трещин, выпучин, пропусков или потения в сварных швах, течи в заклепочных и бол­товых соединениях, разрыва прокладок;

    возникновения пожара;

    неисправности манометра;

    неисправности крепежных деталей крышек и люков;

    неисправности (отсутствие) контрольно-измерительных прибо­ров и средств автоматики.


    2.23. Нефтегазоводопроявления

    Если пластовое давление хотя бы в одном из горизонтов будет выше давления, создаваемого буровым раствором, пластовые жид­кости и газы могут поступать в скважину. Приток может наблю­даться при недостаточной дегазации раствора, при плохом конт­роле за плотностью, при понижении уровня раствора в скважине в результате поглощения или во время подъема без долива.

    Мощность притока зависит от перепада давлений, проницае­мости приствольной зоны пласта, свойств пластовых жидкостей и газов. Небольшое количество пластовой жидкости и газа может поступить в буровой раствор с частицами выбуренной породы. Газ поступает также за счет диффузии через проницаемые стенки скважины. Пластовые жидкости и газы поступают в скважину и благодаря капиллярному давлению.

    При длительных остановках циркуляции в буровой раствор по­ступает газ из верхней части газоносного пласта. Фильтрат, посту­пающий в верхнюю часть газоносного горизонта, под действием гравитации стекает к его подошве, а пластовый газ фильтруется в скважину. Постепенно против верхней части пласта образуется пачка газированного раствора.

    После восстановления циркуляции при продвижении к устью в область пониженного давления газ расширяется. В результате давление столба бурового раствора на стенки скважины умень­шается. Разность между давлением в скважине и пластовым

    увеличивается, приток жидкости или газа из пласта возрастает. При приближении к устью происходит интенсивное расширение пу­зырьков газа, часть бурового раствора выбрасывается, а давление на стенки скважины резко уменьшается, что довольно часто ведет к открытому фонтанированию. Подобные проявления нарушают процесс бурения и являются причиной аварий. При мощных про­явлениях разрушаются устье скважины, буровое оборудование, происходят взрывы и пожары.

    Чтобы избежать притока пластовых жидкостей и газов в сква­жину, выбросов и фонтанирования необходимо:

    оборудовать устье скважины превенторами, контролировать их исправность и работоспособность;

    постоянно проверять качество бурового раствора, выходящего из скважины;

    использовать буровой раствор с небольшой водоотдачей, воз­можно меньшим статическим напряжением сдвига;

    повышать плотность раствора до уровня, необходимого для поддержания небольшого избытка давления в скважине над пла­стовым, но меньше того, при котором начинается разрыв пород и поглощение раствора;

    дегазировать буровой раствор, выходящий из скважины, а при необходимости заменять свежим с повышенной плотностью;

    доливать раствор в скважину, чтобы его уровень всегда на­ходился у устья;

    установить обратный клапан в нижней части бурильной ко­лонны;

    не оставлять скважину на длительное время без промывки.

    Наиболее оптимальное средство для удаления газа из буро­вого раствора— вакуумные дегазаторы. Для долива раствора в скважину используют автоматы. Если приток пластовых жид­костей предотвратить не удалось и произошел выброс, когда в скважине находилась бурильная колонна, следует срочно за­крыть превентор, направить выходящую из скважины струю ра­створа через боковой отвод устьевой обвязки, оборудованный штуцером, и через бурильные трубы закачивать пегазированный раствор повышенной плотности. Если произошел выброс при от­сутствии в скважине бурильной колонны, необходимо попытаться спустить несколько свечей бурильных труб, закрыть превентор и закачивать утяжеленный буровой раствор. Если трубы спустить невозможно, превентор закрывают и через боковой отвод устьевой обвязки в скважину задавливают раствор


    ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ НЕФТЕГАЗОПРОЯВЛЕНИЙ И ОТКРЫТЫХ ФОНТАНОВ

    Проявления флюидосодержащих пластов в скважине возможны, когда пластовое давление превышает давление, создаваемое стол­бом бурового раствора на уровне кровли продуктивного пласта: рсквпл. Обычно при бурении выполняется условие: рскв = српл, где с = 1,05 1,15 — коэффициент запаса, обеспечивающий опти­мальное превышение давления в скважине над пластовым.

    В процессе промывки давление в скважине несколько выше гидростатического за счет гидравлического сопротивления при дви­жении раствора по стволу скважины, но для упрощения этим увеличением давления можно пренебречь. Тогда можно сказать, что давление в скважине определяется высотой столба бурового раствора и его удельным весом. Снижение давления в скважине против пластового возможно при условии снижения уровня рас­твора в скважине или уменьшения его удельного веса.

    Уровень раствора снижается при подъеме труб без долива скважины, поглощении раствора проницаемыми пластами, потере герметичности спускаемой в скважину колонны труб с обратным клапаном.

    Уменьшение удельного веса раствора возможно при разбавле­нии его пластовыми жидкостями, насыщении газом, а также вслед­ствие выпадения в осадок части твердой фазы при плохом переме­шивании или коагуляции.

    Поэтому основные меры противовыбросовой профилактики за­ключаются в систематическом контроле параметров бурового раст­вора (в первую очередь удельного веса) и в наблюдении за его уровнем в скважине при неработающих насосах или за изменением уровня в приемных емкостях насосов во время промывки сква­жины. При появлении признаков проявления необходимо прини­мать меры. С целью предупреждения выбросов надо интенсивно промывать скважину, утяжелять закачиваемый раствор и дегази­ровать его после выхода из скважины.

    Если указанные меры не приводят к успеху, то применяют противовыбросовое оборудование: герметизируют устье скважины превентором и ведут промывку с противодавлением на устье за счет дросселирования выходящего потока с помощью штуцера. Проявление прекратится при условии рпл ргу, гдеру— давле­ние на устье скважины. Если рупревышает давление, на которое рассчитан превентор, то во избежание разрушения устьевого обо­рудования необходимо открыть выкиды превентора и скважина будет фонтанировать через отводы. Если вовремя не приняты меры по предотвращению выброса или отказало противовыбросовое оборудование, то происходит открытое фонтанирование. Чаще всего фонтан сопровождается воспламенением нефти или газа и пожаром.

    Роль и задачи каждого члена буровой вахты в борьбе с выбро­сом определены в «боевом расписании». Приемы ликвидации неф-тегазопроявлений отрабатываются на учебных тренировках. Од­ному из дизелистов обычно поручается сообщить о прогрессирую­щем проявлении или выбросе инженерно-технической службе пред­приятия (по рации или по телефону). На буровую вызывается от­ряд военизированной части по предупреждению возникновения и ликвидации открытых нефтяных и газовых фонтанов.


    3. 23 Средства индивидуальной защиты.

    К индивидуальным средствам защиты относятся различные приспособления и одежда, предназначенные для защиты работающего от производственных опасностей и вредностей и метеорологических факторов: спецобувь, головные уборы, рукавицы, перчатки, приспособления для защиты органов дыхания, зрения и слуха (противогазы, респираторы, очки различных типов, антифоны), предохранительные пояса и др. Работ внутри неначищенного и непроветренного резервуара работники должны выполнять в шланговых противогазах и в специальной, непроницаемой для нефтепродуктов одежде и обуви.

    Противогазы шлангового типа обеспечивают человека чистым воздухом, подаваемым в лицевую часть защитного устройства по шлангу. В соответствии с ГОСТ 12.4.(134 - 78 шланговые дыхательные аппараты обозначаются буквами «ПШ».

    Они должны обеспечивать 1 степень защиты, т. е. надежно защищать работающею при содержании в воздухе вредных веществ в количестве, превышающем предельно допустимую концентрацию более чем в 100 раз

    Противогаз ПШ-1 относится к самовсасывающим шланговым аппаратам, выпускается отечественной промышленностью. Он представляет собой шлем-маску от промышленного противогаза с двумя последовательно соединенными гофрированными трубками, к кото­рым прикрепляется армированный шланг длиной 10 м. К наружному концу шланга подключается фильтрующая коробка для очистки вдыхаемого воздуха от пыли Кроме этих деталей, в комплект ПШ-1 входят пояс, на котором крепится шланг, спасательные (сигнальные) веревки и штырь. На этом штыре устанавливается коней шланга в зоне чистого воздуха. Масса всего аппарата около 8 кг.

    В связи с весьма высоким сопротивлением дыханию применение этого аппарата в течение длительного времени не рекомендуется. Его можно использовать при кратковременных работах, не связанных с необходимостью передвижения на большие расстояния (более X — 10 м). и только в местах, где исключается возможность запутывания шланга. При работе в ПШ-1 должен присутствовать второй человек, который, находясь н чистой tone, полает необходимые материалы» а в случае необходимости (запутывания шланга] помогает первому выйти из загазованного помещения.

    ! II.кип оный противогаз ПШ-2-57 состоит из шлема-маски (2 шт.), двух армированных шлангов длиной по 20 м и воздуходувки, электродвигатель которой питается от напряжений 127 н 220 В. В случае внезапного отключения электроэнергии в аппарате предусмотрена возможность подачи воздуха вращением воздуходувки вручную. Кроме перечисленных узлов в комплект аппарата ПШ-2-57 входят два спасательных пояса и две сигнальные веревки длиной 25 м каждая.

    Шланговый аппарат ПШ-2-57 обеспечивает одновременную работу в нем два человек, для чего воздуходувка имеет два штуцера и две линии шлангов. Если аппаратом пользуется один человек, то к воздуходувке присоединяется один шланг, а штуцер для второго шланга ткрываеся заглушкой-колпачком.

    Поверх спецодежды должен быть надет широкий пояс с крестообразными лямками и. прикрепленной к ним прочной сигнально-спасательной веревкой, коней которой должен быть выведен наружу через нижний люк. У люка должно быть не менее двух рабочих. готовых в случае необходимости оказать помощь работающему в резервуаре. Они должны быть также и специальной одежде и обуви и иметь при себе шланговый противогаза. Один из этих рабочих должен держать в руках конец сигнально-спасательной веревки.

    Заработающим в резервуаре и за исправным состоянием шланга должно быть непрерывное наблюдение. Перегибы шланга не допускаются, свободный конец его должен быть закреплен в зоне чистого воздуха. Продолжительность единовременного пребывания в резервуаре работника в шланговом противогазе не должна превышать 15 мин.


    1. 24. ИНСТРУМЕНТЫ И МЕХАНИЗМЫ ДЛЯ СПУСКО-ПОДЪЕМНЫХ ОПЕРАЦИИ

    Наиболее тяжелые и трудоемкие работы, занимающие в сред­нем до 20% всего календарного времени бурения,— спуско-подъ-емные операции. Затраты времени на спуско-подъемные операции


    1   ...   13   14   15   16   17   18   19   20   21


    написать администратору сайта