Главная страница
Навигация по странице:

  • Рис. 1. Схемы конструкций призабойной части скважин

  • Вскрытие продуктивных залежей с низким давлением

  • Вскрытие пластов с аномально высоким давлением

  • Оборудование фильтром нижнего участка скважины

  • 1.25. АВАРИИ И ОСЛОЖНЕНИЯ В ПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯ

  • Бурение. 2 общее пособие бурение. Учебнометодическое пособие Бурение 1 Осадочные породы образовались за счет накопления в вод


    Скачать 3.19 Mb.
    НазваниеУчебнометодическое пособие Бурение 1 Осадочные породы образовались за счет накопления в вод
    АнкорБурение
    Дата24.04.2022
    Размер3.19 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файла2 общее пособие бурение.doc
    ТипУчебно-методическое пособие
    #493872
    страница19 из 21
    1   ...   13   14   15   16   17   18   19   20   21

    2.24. СПОСОБЫ ВСКРЫТИЯ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ ПЛАСТОВ

    Вскрытие продуктивного пласта представляет собой комплекс работ, связанных с его разбуривай нем, обеспечением прочности и устойчивости призабойной части скважины, а также с сообще­нием эксплуатационной колонны с продуктивным пластом после крепления ствола. Выбор способа зависит от строения пласта, его коллекторских свойств, состава содержащихся в нем жидкостей и газов, числа продуктивных пропластков и коэффициентов ано­мальности пластовых давлений. В настоящее время применяют несколько методов вхождения в продуктивный пласт.

    1. Продуктивный пласт пробуривают, не перекрывая предва­рительно вышележащие породы специальной колонной обсад­ных труб, затем спускают обсадную колонну до забоя и цемен­тируют. Для сообщения обсадной колонны с продуктивным пла­стом ее перфорируют, т. е. в колонне простреливают нужное число отверстий (рис. IX.1, а).

    Данный метод прост в реализации, позволяет избирательно связывать скважину с любым пропластком продуктивной залежи,



    Рис. 1. Схемы конструкций призабойной части скважин:

    1 — обсадная колонна; 2 — цементный камень; 3 — нефтеносный пласт: 4—водоносный пласт; 5 — перфорационные каналы; б —открытый ствол; 7 — подвеска; S— фильтр; 3 — стенка скважины; 10 — хвостовик

    стоимость буровых работ может быть меньше, чем при других методах. Однако при использовании бурового раствора на водной основе возможно сильное загрязнение продуктивного пласта, по­скольку свойства раствора выбирают с учетом геолого-физических условий не только в самом пласте, но и во всей открытой части ствола выше его. В связи с этим увеличиваются затраты вре­мени и средств на вызов притока и освоение скважины, а дебит часто может быть намного ниже потенциально возможного.

    1. Предварительно до кровли продуктивной залежи спускаю и цементируют обсадную колонну, изолируя вышележащие по­роды. Потом продуктивную залежь пробуривают долотами мень­шего диаметра и оставляют ствол скважины ниже башмака об­садной колонны открытым (рис. 1,6). Состав и свойства буро­вого раствора выбирают с учетом условий только в самой залежи, что позволяет свести к минимуму опасность загрязнения коллек­тора. В то же время поверхность фильтрации пластовой жидкостив скважину оказывается наибольшей. Данный способ применим
      в том случае, если продуктивный пласт сложен устойчивыми по­родами и насыщен только одной жидкостью. Этот метод не поз­воляет эксплуатировать какой-либо иропласток. Открытый ствол скважины в продуктивном пласте перекры­вают фильтром, подвешенным в обсадной колонне. Пространство между фильтром и колонной часто изолируют пакером (рис. 1, в). Метод имеет те же достоинства и ограничения, что и пре­дыдущий. Правда, его можно применять и в тех случаях, когда продуктивная залежь сложена недостаточно устойчивыми поро­дами.




    1. Скважину обсаживают колонной труб до кровли продуктив­ной залежи, затем разбуривают залежь и перекрывают хвосто­виком. Последний цементируют по всей длине и перфорируют
      против нужного интервала (рис. IX, 1,г). При этом методе сни­жается загрязнение коллектора, буровой раствор выбирают с уче­том только условий в самой залежи. Возможна селективная экс­плуатация различных пропластков и быстрое с минимальными затратами освоение скважины. Хотя конструкция скважины ус­
      ложняется, метод для многих месторождений может быть наибо­лее эффективным в отношении получения наибольших дебитов нефти и освоения скважины в кратчайший срок.

    2. В скважину после разбуривания пласта спускают обсадную колонну, нижний участок которой заранее составлен из перфори­рованных труб. Цементируют лишь интервал выше кровли продук­
      тивной залежи (рис.
      1,д).Перфорированный участок колонны размещают против продуктивной залежи. Этот метод не позво­ляет селективно эксплуатировать тот или иной пропласток.

    Буровой раствор существенно влияет на продолжительность освоения скважины, трудоемкость этого процесса и величину при­тока нефти или газа. В процессе разбуривания жидкая фаза из раствора отфильтровывается в продуктивный пласт. Объем фильт­рата тем больше, чем выше водоотдача раствора, продолжитель­ность разбуривания пласта, перепад давлений, скорость восходя­щего потока, температура бурового раствора.

    Радиус зоны проникновения фильтрата может достигать не­скольких метров. При использовании раствора на водной основе фильтрат, проникающий в продуктивный горизонт, способствует набуханию глинистых частиц пласта, увеличению их объема и сужению поровых каналов, т. е. уменьшению проницаемости.

    Одна из причин ухудшения проницаемости коллектора — про­никновение в пего частиц твердой фазы бурового раствора (гли­нистых частиц и утяжелителя) по крупным порам и тонким тре­щинам, закупорка этих пор или сокращение их эффективного поперечного сечения.

    Часто во время бурения наблюдается гидроразрыв продуктив­ного пласта под влиянием высокого давления столба бурового раствора, который почти целиком растекается по трещинам, про­никая на десятки метров в глубь пласта.

    Вскрытие продуктивных залежей с низким давлением

    При вскрытии пластов с аномально низким давлением с ис­пользованием обычных буровых растворов возникает опасность глубокого проникновения в пласт фильтрата, а также поглощения самого раствора ввиду значительного дифференциального дав­ления. Уменьшить опасность загрязнения, повысить качество вск­рытия пластов можно, поддерживая равновесие между давлением в скважине и пластовым давлением. С этой целью применяют аэрированную жидкость. Чаще всего используют аэрированную воду. Основной метод аэрации —смешивание воздуха, подавае­мого в линию обвязки компрессорами, с водой, нагнетаемой в нее буровыми насосами. В процессе разбуривания в промывочную жидкость поступают также углеводородные газы и частичное га­зирование происходит непосредственно в скважине. Это следует учитывать при регулировании подачи компрессоров.

    Для промывки скважины можно использовать пены. Они пред­ставляют собой своеобразную аэрированную жидкость, в которой воздух находится в виде крупных пузырьков, легко перемещаю­щихся относительно жидкой среды. Устойчивость пены гораздо выше устойчивости аэрированной воды, поэтому содержание воз­духа (газа) в пене при одинаковой степени аэрации выше, а дав­ление, создаваемое пеной на стенки скважины, меньше, чем при промывке аэрированной водой. Вследствие большей устойчивости пены и большего содержания воздуха дегазация ее сложнее, чем аэрированной воды или обычного газированного глинистого ра­створа.

    Если разбуривают пласты с очень низкими коэффициентами аномальности и низкой проницаемостью, то для удаления шлама с забоя применяют воздух. Благодаря отрицательному дифферен­циальному давлению пласт совершенно не загрязняется, а в сква­жину в процессе бурения притекает пластовая жидкость.

    Если месторождение с аномально низким пластовым давле­нием, плохими коллекторскими свойствами и высокой вязкостью нефти, то приток к скважине можно повысить путем кратного уве­личения поверхности фильтрации. Для этого из основного ствола скважины бурят несколько боковых стволов, направляя их на­клонно или почти горизонтально по продуктивной залежи. Длина боковых стволов — от нескольких десятков до нескольких сотен метров. Число боковых стволов зависит от конкретных условий того участка продуктивного пласта, где сооружается скважина.

    Вскрытие пластов с аномально высоким давлением

    Чтобы избежать газонефтеводопроявлений перед вскрытием пласта с высоким давлением, скважину заполняют утяжеленным буровым раствором. Чем выше коэффициент аномальности пла­стового давления, тем меньше разность между давлением погло­щения и коэффициентом аномальности. Поэтому часто статическое давление столба бурового раствора бывает близким к давлению поглощения (т. е. гидроразрыва или раскрытия естественных тре­щин) продуктивного пласта. В процессе разбуривания пласта в буровой раствор всегда поступает пластовая жидкость. Основ­ные пути проникновения ее в скважину следующие: вместе с об­ломками выбуриваемой породы, поры которой она насыщает; в результате диффузии; вследствие притока из пласта в тех слу­чаях, когда давление в скважине оказывается ниже пластового (при быстром подъеме бурильной колонны, при подъеме долота с сальником). Более легкая пластовая жидкость или газ стре­мится перемещаться в более тяжелом буровом растворе вверх.

    При открытом устье скважины, по мере подъема по стволу из пластовой жидкости выделяются пузырьки растворенного газа и объем их постепенно увеличивается. Когда до открытого устья остается несколько сотен метров, расширение газа происходит очень интенсивно. Если содержание газа в буровом растворе не­велико, то выделение пузырьков и расширение их ближе к устью не представляет опасности до тех пор, пока сниженине забойного давления вследствие уменьшения плотности раствора незначи­тельно и с помощью дегазатора удаляется газ из раствора и вос­станавливается его плотность. Газирование становится опасным, если уменьшение плотности раствора и снижение забойного дав­ления столь существенны, что может начаться приток из пласта. Одним из признаков возникновения такой ситуации может слу­жить увеличение уровня жидкости в приемных емкостях насосов.

    В последнее время применяется способ бурения, при котором поддерживается равновесие между пластовым давлением в разбу­риваемой залежи и забойным давлением. Поддержание факти­чески нулевого дифференциального давления дает возможность значительно повышать скорость бурения и сводить к минимуму загрязнение продуктивного пласта. Обеспечение непрерывной дегазации и недопущение концентрации газа и нефти в буровом растворе позволяют практически сводить к нулю избыточное дав­ление на протяжении времени работы долота на забое. Для этого на время каждого рейса скважину заполняют раствором, плот­ность которого рассчитана с учетом его реологических свойств, скорости и режима течения в кольцевом пространстве, и тща­тельно контролируют как свойства раствора, так и режим про­мывки.

    Оборудование фильтром нижнего участка скважины

    Довольно часто продуктивный пласт сложен несцементиро­ванной или слабосцементированной породой, поэтому при освое­нии и эксплуатации скважины, даже при невысокой депрессии, начинается разрушение коллектора. Скважина засоряется значи­тельным количеством песка. Один из методов защиты участка скважины в интервале эксплуатируемого пласта — оснащение его специальным гравийным фильтром.

    Для создания фильтра в скважину спускают на бурильных трубах и подвешивают на нижней части предыдущей обсадной ко­лонны металлический остов, состоящий из нескольких обсадных труб с профрезерованными в их стенках отверстиями щелевидной формы и центрирующих фо­нарей. В зазор между фильтром и стенками скважины намывают гра­вий (рис. 2).

    До нижнего конца фильтра в скважину спускают колонну труб (насоснокомпрессорных или бу­рильных) со специальным распре­делительным устройством. Сначала скважину промывают чистой жид­костью, затем в жидкость добав­ляют гравий. Поток переносит гра­вий по колонне труб через распреде­лительное устройство в кольцевой зазор между фильтром и стенками скважины {рис.2, а). Гравий заполняет этот зазор, а жидкость, пройдя через отверстия фильтра, поднимается в распределительное устройство и далее по затрубному пространству на поверхность.

    После того как весь участок ствола за остовом заполнится гра­вием, намыв заканчивают и опрес-совывают гравийное уплотнение. Затем посредством обратной цирку­ляции вымывают из фильтра ос­татки гравия (рис2, б) и трубы поднимают из скважины.

    Качество работы фильтра зави­сит от выбора состава гравия и толщины гравийной обсыпки. Если коллектором служит тонкозерни­стый песчаник, а для обсыпки при­меняют крупные зерна гравия, то

    при эксплуатации тонкие частицы породы будут легко проникать в скважину. Чтобы избежать этого, размер частиц гравия для фильтра выбирают с учетом гранулометрического состава породы продуктивного пласта.



    Рис. 2. Схемы намыва гравия для создания фильтра:

    а —намыв гравия; б — обратная про­мывка; 1 — колонна труб; 2 — распре­делитель потоков; 3 — пакер; 4 — хво­стовик с фильтровыми трубами; 5 — гравий; 6 — стенка скважины

    1.25. АВАРИИ И ОСЛОЖНЕНИЯ В ПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯ, ИХ ВИДЫ И ПРИЧИНЫ ВОЗНИКНОВЕНИЯ

    При бурении нефтяных и газовых скважин, эксплуатационных и разведочных могут возникать аварии. Аварии представляют собой нарушения технологического процесса проводки скважины, вызываемые потерей подвижности колонны труб или их поломкой с оставлением в скважинах элементов колонны труб, различных предметов, инструментов, для удаления которых требуются спе­циальные работы.

    Аварии, возникающие в процессе бурения скважин, классифи­цируются по следующим видам:

    аварии с бурильными трубами — оставление в скважине частей бурильной колонны (переводники, муфты, замки, калибраторы, центраторы, стабилизаторы);

    прихваты колонн бурильных и обсадных труб —заклинивание их в стволе скважины, прижатие труб к стенкам под действием перепада давления в стволе и пласте, при образовании сальни­ков, обвалах и осыпях;

    аварии с долотами-оставление в скважине долота, расшири­теля или их частей;

    аварии с обсадными колоннами —обрыв труб в резьбовых сое­динениях и по телу трубы;

    аварии вследствие неудачного цементирования —повреждение обсадных труб, недоподъем цементного раствора, оставление раст­вора в колонне;

    аварии с забойными двигателями— оставление их на забое скважины целиком или отдельных узлов;

    падение в скважину посторонних предметов;

    прочие аварии — оставление в скважине испытателей пластов, геофизических приборов, кабеля, нерегулируемые (открытые) фон­таны-нефтяные, газовые, водяные.
    Прихваты бурильных и обсадных колонн

    В бурении для подъема колонны труб из скважины часто требуется приложить усилие, значительно превышающее вес самой колонны. Иногда для страгивания колонны с места и подъема необходимо усилие, близкое к предельному, допускаемому проч­ностью труб, или даже превышающее его. Это происходит в ре­зультате затяжек колонны, называемых прихватами. Прихват — осложнение, вызванное нарушением технологии бурения или не­достаточно правильным учетом особенностей геологического строе­ния. Пытаясь устранить прихват, часто прилагают усилие, при котором колонна обрывается. Прихват осложняется аварией.

    Существует несколько причин затяжек и прихватов колонн.

    1. Высокое избыточное давление столба бурового раствора со значительной водоотдачей. Ствол скважины почти всегда имеет кривизну. Если колонну оставить в покое в такой скважине, она прижмется к стенке. Фильтрационные корки на участках прони­цаемых пород будут уплотняться под тяжестью колонны, прони­цаемость и влажность корок сильно уменьшаются. Чем больше водоотдача, тем толще корка. В результате сильного уплотнения корки проникновение в эту зону фильтрата раствора затруднено. Давление столба бурового раствора оказывается гораздо больше порового давления, которое передается на колонну через уплот­ненную зону корки. Возникает сила, еще более прижимающая колонну к стенкам скважины.

    2. Образование желобов в стенках скважины, сложенных прочными породами, особенно на искривленных участках ствола.

    3. Осыпи и обвалы горных пород.

    4. Образование сальников из кусков толстых фильтрационных корок.

    5. Образование сальника из обломков выбуренных пород.

    6. Большая липкость некоторых фильтрационных корок.
    Меры по предупреждению возникновения затяжек и прихватов

    заключаются в использовании буровых растворов с небольшой (3—5 см3 за 30 мин) водоотдачей и с низким содержанием грубо-дисперсной фазы, в снижении избыточного давления в скважине и предотвращении желобообразования, в тщательной очистке раствора и уменьшении липкости фильтрационных корок. Для сокращения площадки контакта утяжеленных бурильных труб со стенкой скважины и опасности прихвата используют УБТ со спи­ральными канавками, а при роторном бурении — квадратного по­перечного сечения.

    Если бурение временно прекращено, бурильную колонну систе­матически проворачивают ротором, не оставляя ее в покое на длительное время. Небольшие прихваты и затяжки обычно лик­видируют путем расхаживания и проворачивания ротором колонны труб при интенсивной промывке. Если это не позволяет ликвидировать прихват, применяют более сложные методы.

    В процессе бурения также могут возникать самые различные осложнения: обвалы и осыпи пород, поглощение бурового или цементного раствора, нефтегазоводопроявления и др. В большин­стве случаев предупредить возникновение осложнения проще, чем его ликвидировать. Часто не устраненное вовремя одно осложне­ние влечет за собой другие, что значительно осложняет проведе­ние работ по ликвидации аварии.
    1   ...   13   14   15   16   17   18   19   20   21


    написать администратору сайта