Главная страница
Навигация по странице:

  • ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «КАЗАНСКИЙ (ПРИВОЛЖСКИЙ) ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» НАБЕРЕЖНОЧЕЛНИНСКИЙ ИНСТИТУТ Кафедра «Механика и конструирование»

  • Теория механизмов и машин Учебно-методическое пособие для выполнения контрольных работ

  • Набережные Челны 2019

  • АНАЛИЗ РЫЧАЖНОГО МЕХАНИЗМА ЗАДАЧА 1. СТРУКТУРНЫЙ

  • МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ЗАДАЧИ 1

  • Структурный анализ плоских рычажных механизмов по Ассуру

  • Пример структурного анализа рычажного механизма

  • Варианты заданий к задаче 1.

  • МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ЗАДАЧИ 2 Кинематический анализ механизма

  • Графоаналитический метод кинематического анализа Графоаналитический метод называют методом планов скоростей и ускорений.

  • Задачи о скоростях и ускорениях

  • Контрольная работа. Теория механизмов и машин - методич. 2019. Учебнометодическое пособие для выполнения контрольных работ по дисциплине Механика и детали машин


    Скачать 1.98 Mb.
    НазваниеУчебнометодическое пособие для выполнения контрольных работ по дисциплине Механика и детали машин
    АнкорКонтрольная работа
    Дата16.01.2022
    Размер1.98 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаТеория механизмов и машин - методич. 2019.doc
    ТипУчебно-методическое пособие
    #332179
    страница1 из 5
      1   2   3   4   5

    МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РФ
    ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

    ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

    «КАЗАНСКИЙ (ПРИВОЛЖСКИЙ) ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
    НАБЕРЕЖНОЧЕЛНИНСКИЙ ИНСТИТУТ
    Кафедра «Механика и конструирование»

    Теория механизмов и машин

    Учебно-методическое пособие для выполнения контрольных работ

    по дисциплине

    «Механика и детали машин»

    Набережные Челны

    2019

    УДК 631.8

    Тазмеева Р.Н. Теория механизмов и машин: учебно – методическое пособие для практических занятий и самостоятельной работы студентов любой формы обучения. - Набережные Челны: НЧИ КФУ, 2019 – 48 с.

    Пособие содержит задания для выполнения контрольной и самостоятельной работы по теории механизмов и машин. Задания охватывают основные разделы курса: анализ рычажного механизма, структурное, кинематическое и силовое исследование плоских рычажных меха­низмов, приводятся примеры выполнения каждой задачи практической работы.

    Рецензент: к.т.н., доцент Н. Д. Ахметов

    Учебное пособие рассмотрено на заседании методического совета автомобильного отделения протокол № 8 от 19.05.2019 г.





    ОГЛАВЛЕНИЕ

    Анализ рычажного механизма

    Задача 1 Структурный анализ плоского

    рычажного механизма 4

    Задача 2. Кинематический анализ механизмов 12

    Задача 3. Силовой анализ механизмов 34

    Рекомендуемая литература 47

    АНАЛИЗ РЫЧАЖНОГО МЕХАНИЗМА

    ЗАДАЧА 1. СТРУКТУРНЫЙ АНАЛИЗ ПЛОСКОГО РЫЧАЖНОГО МЕХАНИЗМА

    Для выполнения 1 задачи необходимо выполнить следующее:

    1. Ознакомиться с заданной схемой механизма, выявить стойку, входное, выходное и промежуточные звенья. Изобразить структурную схему механизма без соблюдения масштаба, пронумеровать все звенья (стойку обозначить цифрой 0), обозначить все кинематические пары прописными буквами (О, А, В, С.);

    2. Установить виды движения звеньев относительно стойки (абсолютные) и виды движения относительно друг друга. Составить таблицу кинематических пар, в которой указать номера звеньев, образующих каждую пару, название каждой пары и число её степеней свободы;

    3. Найти число степеней свободы механизма по формуле П.Л. Чебышева;

    4. Выделить начальное звено 1 и стойку 0, изобразив их отдельно;

    5. Оставшуюся кинематическую цепь разложить на структурные группы (группы Ассура), изобразив их отдельно. Указать класс и вид каждой структурной группы.

    МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ЗАДАЧИ 1

    Рассмотрим основные термины.

    Звено механизма - твердое тело, входящее в состав механизма. Звено мо­жет содержать одну или несколько деталей, соединенных жестко между собой.

    Стойка - неподвижное звено механизма.

    Входное звено - звено, которому сообщается движение, преобразуемое механизмом в требуемые движения других звеньев.

    Выходное звено-звено, совершающее движение, для выполнения которого предназначен механизм.

    Кинематическая пара - соединение двух соприкасающихся звеньев, до­пускающее их относительное движение.

    Элемент кинематической пары - совокупность поверхностей, линий и от­дельных точек звена, по которым оно соприкасается с другим звеном.

    В высших кинематических парах элементом соприкосновения является ли­ния или точка.

    В низших кинематических парах элементом соприкосновения является по­верхность.

    Числом степеней свободы механической системы называется число неза­висимых параметров, определяющих положение системы.

    По числу степеней свободы в относительном движении звеньев кинемати­ческие пары делятся на одно -, двух -, трех -, четырех и пяти подвижные, которые налагают на относительное движение звеньев соответственно пять, четыре, три, две и одну связь. Изображения и характеристики некоторых кинематических пар приведены в таблице 1.
    Таблица 1.1 - Классификация кинематических пар по числу

    связей и по подвижности

    Класс пары

    Число связей

    Подвижность

    Пространственная схема (пример)

    Условные обозначения

    I

    1

    5





    II

    2

    4





    III

    3

    3





    IV

    4

    2





    V

    5

    1






       Примечание: Стрелки у координатных осей показывают возможные угловые и линейные относительные перемещения звеньев. Если стрелка перечеркнута, то данное движение в КП запрещено (т.е. на данное относительное движение наложена связь).

    Число степеней свободы пространственного механизма без избыточных связей определяют по формуле А.П. Малышева:

    W = 6n – 5p1 – 4p2 – 3p3 – 2p4 – p5

    где п - число подвижных звеньев;

    р1 - число одноподвижных кинематических пар;

    р2 - число двух подвижных кинематических пар;

    р3 - число трёх подвижных кинематических пар;

    р4 - число четырёх подвижных кинематических пар;

    р5 - число пятиподвижных кинематических пар.

    Число степеней свободы плоского механизма определяют по формуле П.Л. Чебышева:

    W = 3п - 2р5 –р4.

    Рычажные механизмы содержат только низшие кинематические пары.

    В состав рычажных механизмов могут входить следующие звенья.

    Кривошип - звено, которое может совершать полный оборот вокруг стойки.

    Коромысло - звено, образующее вращательную пару со стойкой и не спо­собное проворачиваться на полный оборот.

    Шатун - звено, не входящее в кинематическую пару со стойкой.

    Ползун - звено, образующее поступательную пару со стойкой.

    При изображении механизма на чертеже применяют структурную схему с использованием условных изображений звеньев без соблюдения их размеров и кинематическую схему с соблюдением размеров звеньев, необходимых для кине­матического исследования.     Для решения задач синтеза и анализа сложных рычажных механизмов профессором Петербургского университета Ассуром Л.В. была предложена оригинальная структурная классификация. По этой классификации механизмы, не имеющие избыточных связей и местных подвижностей состоят из первичных механизмов и структурных групп Ассура.

    Структурный анализ плоских рычажных механизмов по Ассуру

    Условие существования любой структурной группы описывается формулой:



    Все структурные группы принято разделять на классы – со 2-го по 4-й.
    Таблица 1.2- Классификация структурных групп 2 класса

    Кинематическая схема структурной группы, вид

    Механизм, содержащий такую структурную группу























    Примечание. 1 – ведущее звено; 2 и 3 – звенья, образующие структурную группу.

    Для определения класса механизма его расчленяют на структурные группы, начиная с конца механизма. За начало механизма принимают ведущее звено (начальный механизм).

    От конца механизма отделяются поочерёдно простейшие структурные группы до тех пор, пока не останется лишь механизм 1-го класса (начальный механизм, их может быть несколько).

    По классу структурных групп определяют класс механизма. Количество начальных механизмов равно величине W.

    Пример структурногоанализа рычажного механизма



    Рисунок 1.1 – схема механизма качающегося транспортера

    Начальным звеном является кривошип 1, выходным звеном - ползун 5.Число подвижных звеньев в этом механизме n = 5, число кинематических пар пятого класса Р5 = 7 (в точке С шарнирно соединены три звена, поэтому здесь две вращательные кинематические пары), пар четвертого класса (двух подвижных) нет (Р4=0). Следовательно, степень подвижности механизма

    W=3n-2Р54=3·2·7 = 1.

    Начальный механизм состоит из начального звена 1 и стойки 6.

    При разложении механизма на группы Ассура первой выделяем двух- поводковую группу, состоящую из звеньев 4 и 5.



    Из оставшегося четырехзвенника АВСD выделяем двухповодковую группу Ассура, состоящую из звеньев 2 и 3 (СД и ВС). Обе отсоединенные группы Ассура являются группами второго класса.

    Записываем структурную формулу механизма:

    1 кл. (1,6) → 2 кл. (2,3) → 2 кл. (4,5)

    Механизм относится к второму классу, так как обе группы Ассура являются группами второго класса, и групп более высокого класса в этом механизме нет.

    Варианты заданий к задаче 1.



    ЗАДАЧА 2. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ МЕХАНИЗМОВ

    Для выполнения 2 задачи необходимо выполнить следующее:

    1. Определить кинематические характеристики звеньев: перемещение; скорость; ускорение; траектория движения; функция положения при известных законах движения входных (ведущих) звеньев.

    2. Оценить кинематические условия работы рабочего (выходного) звена.

    3. Определить необходимые численные данные для проведения силового, динамического, энергетического и других расчётов механизма.

    Исходные данные:

    1. Кинематическая схема механизма.

    2. Размеры и иные геометрические параметры звеньев (но только такие, которые не изменяются при движении механизма).

    3. Законы движения входных звеньев (или параметры движения, например, угловая скорость и угловое ускорение входного звена в выбранном для анализа положении механизма).

    МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ЗАДАЧИ 2

    Кинематический анализ механизма – исследование его основных параметров с целью изучения законов изменения и на основе этого выбор из ряда известных наилучшего механизма. По сравнению с синтезом анализ механизма широко используется в практике.

    Кинематический анализ механизма выполняется либо для заданного момента времени, либо для заданного положения входного звена; иногда для анализируемого положения механизма задают взаимное расположение каких-либо его звеньев.

    Для механизмов, подчиняющихся классификации Л. В. Ассура, порядок кинематического анализа определяется формулой строения: , вначале находят параметры движения начальных механизмов и затем – структурных групп в порядке следования их в формуле строения.

    Графоаналитический метод кинематического анализа

    Графоаналитический метод называют методом планов скоростей и ускорений.

    Задача о положениях решается графическим методом, то есть построением нескольких совмещённых планов механизма в выбранном масштабе длин.

    Задачи о скоростях и ускорениях решаются построением планов скоростей и ускорений звеньев механизма при определённых (заданных) положениях ведущего звена на основе заранее составленных векторных уравнений скоростей и ускорений звеньев механизма.

    Преимущество этого метода по сравнению с графическим в том, что он менее трудоёмок, так как позволяет определять скорости и ускорения (их величину и направление) на одном плане скоростей или плане ускорений для множества точек механизма.

    Недостатком метода является то, что требуется построить планы скоростей и ускорений для нескольких положений механизма (если необходимо определять скорость и ускорение при различных положениях механизма и его звеньев).

    Следует помнить, что в основе построения планов скоростей и ускорений лежат законы плоскопараллельного движения. Согласно этим законам:

    1. План скоростей (а также план ускорений) получается в результате графического решения векторных уравнений для определения скоростей (ускорений) точек в плоскопараллельном движении;

    2. Векторы абсолютных скоростей точек (при рассмотрении их движения относительно неподвижного звена) изображаются исходящими из полюса плана, а направление совпадает с касательными к траектории движения. Векторы относительных скоростей точек (при их движении относительно подвижных точек) изображаются отрезками, соединяющими концы соответствующих векторов абсолютных скоростей;

    3. Длина векторов относительных скоростей пропорциональна длине тех участков звеньев, которые являются радиусами вращения точек в их относительном движении. Это положение, известное под названием теоремы подобия, облегчает определение скоростей многих точек, лежащих на звеньях плоскопараллельного и вращательного движения.

    При построении планов механизма, а также планов скоростей и ускорений пользуются масштабным коэффициентами, показывающими, сколько единиц той или иной величины приходится на один миллиметр отрезка, изображающего эту величину. Масштабный коэффициент обозначается буквой К с соответствующим индексом:

    Kl-масштабный коэффициент длин, м/мм;

    Кv-масштабный коэффициент линейных скоростей точек, м/с ∙мм;

    Ка-масштабный коэффициент линейных ускорений точек, м/с2 ·мм.

    Масштабные коэффициенты определяются следующим образом:

    Kl = lAB/AB м/мм; Кv = VBВ м/с∙мм;

    Ка = аВ/πв м/с2∙мм.

    где lАВ - действительная длина звена АВ, м;

    AВ - длина отрезка, изображающего данное звено на плане, мм;

    VВ - модуль скорости точки В, м/с;

    Рв - длина отрезка, изображающего скорость этой точки на плане скоростей, мм;

    аВ - модуль ускорения точки В, м/с2;

    πв - длина отрезка, изображающего ускорение этой точки на плане ускорений, мм.

    Иногда применяются вместо масштабных коэффициентов масштабы, под которыми понимают отношение отрезков на планах в миллиметрах к числовому значению изображаемых величин. Обозначаются масштабы буквой µ с соответствующим индексом: l - масштаб длин, мм/м;

    µV - масштаб линейных скоростей, мм/ (м с-1);

    µa - масштаб линейных ускорений, мм/(мс-2).
      1   2   3   4   5


    написать администратору сайта