учебное пособие. Учебное-пособие. Учебное пособие аннотация общество Газпром трансгаз Югорск
 Скачать 6.85 Mb.
|
|
Покрытия на основе битумно-полимерных материалов. Покрытия на основе битумно-полимерных материалов применяются для ремонта прямолинейных участков магистральных газопроводов диаметром до 1420 мм (включительно) на ЛЧ МГ и подключающих шлейфах КЦ, с температурой эксплуатации от минус 20 °С до плюс 35 °С. Переизоляции с применением битумно-полимерного покрытия не подлежат участки газопроводов: - переходы под железными и автомобильными дорогами, прокладываемые в защитном кожухе; - подводные переходы; - прочие участки, предусмотренные проектной документацией. Нанесение конструкций битумно-полимерных покрытий осуществляется механизированным способом, с применением средств малой механизации или ручным способом. Работы по переизоляции и эксплуатация после ремонта участков газопровода должны осуществляться в следующих температурных интервалах: Температура окружающей среды при проведении работ по переизоляции газопроводов в трассовых условиях от минус 30°С до плюс 40 °С 62 Температура поверхности трубы перед нанесением покрытия при проведении работ по переизоляции газопроводов в трассовых условиях от плюс 10°С до плюс 40°С Температура окружающей среды при засыпке переизолированного участка газопровода от минус 30°С до плюс 40°С В состав технологического комплекса для нанесения механизированным способом защитного покрытия на основе битумно-полимерной мастики «Транскор - Газ» («Техногаз») входят следующие машины и механизмы: - машина предварительной очистки трубопроводов; - машина финишной очистки трубопроводов; - агрегат для подогрева трубы; - машина грунтовочная; - котёл плавильный; - машина изоляционная; - пескоструйный аппарат; - компрессор; - электростанция дизельная; - трубоукладчики. Для нанесения покрытия на небольших участках может применяется ручной способ. Снятие старого изоляционного покрытия на протяжённых участках осуществляется машиной предварительной очистки трубопроводов, а на небольших участках вручную с применение лопат, топоров и другого инструмента. Поверхность трубопровода перед изоляцией очищается от грязи, земли, наледи при помощи машины финишной очистки трубопроводов. С поверхности трубопровода должны быть удалены брызги металла, шлак, а также зачищены острые выступы и заусенцы. При необходимости выполнена механическая пескоструйная очистка от ржавчины и окалины наружной поверхности трубопровода. Степень очистки поверхности трубопровода от ржавчины и окалины должна быть не ниже степени 3 по ГОСТ 9.402-2004 Перед нанесением покрытия должна быть проверена правильность установки узлов машин и механизмов, работа которых отражается на качестве нанесения изоляции: узлов очистки трубы, нанесения грунтовки, изоляционной машины. Грунтовка наносится на поверхность трубопровода грунтовочной машиной ровным сплошным слоем толщиной 0,1 мм без подтеков и пропусков. Изоляционная машина перед нанесением мастики должна быть отрегулирована на толщину наносимой битумно-полимерной мастики Мастику следует наносить по загрунтованной поверхности газопровода по всему периметру трубы ровным сплошным слоем заданной толщины без пузырей, пропусков, борозд или посторонних включений за один проход изоляционной машины. Равномерность толщины битумно-полимерной мастики, ее сплошность следует регулировать путем изменения температуры мастики в накопительном 63 баке машины или в ванне изоляционной машины в зависимости от температуры окружающего воздуха. Армирующая стеклосетка должна быть полностью утоплена в мастике. Нанесение обертки на трубопровод должно производиться по слою битумно- полимерной мастики без перекосов, морщин, обвисаний и воздушных пузырей. Конец полотнища должен быть закреплен липкой лентой или слоем мастики, температура которой должна быть не менее 160°С В состав комплекса для нанесения механизированным способом защитного покрытия на основе рулонного армированного материала «РАМ» («Деком- РАМ») входят следующие машины и механизмы: - машина предварительной очистки трубопроводов; - машина финишной очистки трубопроводов; - агрегат для подогрева трубы; - машина изоляционная; - пескоструйный аппарат; - компрессор; - электростанция дизельная; - трубоукладчики. Снятие старого изоляционного покрытия на протяжённых участках осуществляется машиной предварительной очистки трубопроводов, а на небольших участках вручную с применение лопат, топоров и другого инструмента. Поверхность трубопровода перед изоляцией очищается от грязи, земли, наледи при помощи машины финишной очистки трубопроводов. С поверхности трубопровода должны быть удалены брызги металла, шлак, а также зачищены острые выступы и заусенцы. При необходимости выполнена механическая пескоструйная очистка от ржавчины и окалины наружной поверхности трубопровода. Степень очистки поверхности трубопровода от ржавчины и окалины должна быть не ниже степени 3 по ГОСТ 9.402-2004. После очистки трубы на сухую поверхность газопровода следует нанести грунтовку «Транскор-Газ» под материал рулонный мастичный армированный РАМ. На поверхность газопровода должен быть нанесен сплошной равномерный слой грунтовки без подтеков, пузырей, пропусков. Грунтовку перед нанесением следует тщательно перемешать; сгустки и посторонние включения в грунтовке не допустимы. Для равномерного нанесения грунтовки на поверхность трубы изоляционная машина должна быть оснащена растирающим полотенцем. Материал РАМ следует наносить на поверхность трубы по невысохшей («мокрой») грунтовке. Для нанесения покрытия на газопровод на шпуледержатели изолировочной машины устанавливают два рулона материала рулонного мастичного армированного РАМ и один рулон обертки согласно конструкции покрытия (2+1). Перед нанесением рулонных материалов необходимо отрегулировать усилие натяжения материала и ленты, а также величину нахлеста их витков. Рулонные материалы следует наносить на поверхность газопровода мастичным 64 слоем к трубе путем спиральной намотки 2-х слоев материала РАМ без перекосов, морщин, гофр, отвисаний. Нахлест края последующего витка на предыдущий должен быть не менее 30 мм, концов рулонного материала не менее 500 мм. РАМ и обёртку следует наносить на поверхность газопровода, при механизированным способе, с усилием натяжения в пределах 10-12 Н/см ширины при температуре окружающего воздуха свыше +10°С, а при температуре окружающего воздуха ниже +10°С – с усилием натяжения в пределах 12-15 Н/см ширины. На небольших участках может применяться ручной способ нанесения с использованием ручного устройства типа «беличье колесо». При этом грунтовку на трубопровод допускается наносить вручную при помощи валиков или кисти или другими способами, обеспечивающими необходимую толщину грунтовки и равномерность ее распределения по поверхности трубы. При использовании ручного приспособления (типа «беличьего колеса») устанавливают два рулона материала рулонного мастичного армированного РАМ. Перед нанесением РАМ на трубу, валиком или кистью (допускается использование грунтовочных машин) следует нанести слой грунтовки, и, тотчас же (по невысохшей, «мокрой» грунтовке), по спирали нанести РАМ, предварительно отрегулировав усилие натяжения и величину нахлеста. По окончании рулона РАМ приспособление («беличье колесо») должно быть возвращено в исходное положение и заправлено рулоном обёркти. За второй проход машины наносится один слой обёртки. При использовании приспособления «беличье колесо» усилие натяжения полотна при температуре свыше +10°С должно быть в интервале 5-10 Н/см ширины, а при температуре ниже +10°С – 10-12 Н/см ширины. Дефекты, обнаруженные в изоляционном покрытии визуально или дефектоскопом должны быть отремонтированы согласно классификации приведённой в таблице. Это относится как к видимым (трещины, места замеров адгезии покрытия), так и к скрытым (проколы, пузыри) дефектам. Характеристика дефектов покрытия Таблица 18 Наименование дефекта Характеристика дефекта Контроль дефекта Ремонт дефекта 1 Отслоение, провисание, пустоты Локальное отслоение покрытия от металла трубы Определение размеров Дефект покрытия ремонтируют 2 Сдир, пробой а) Повреждение покрытия до металла. б) Сквозное повреждение обертки Определение диэлектрической сплошности а) Дефект покрытия ремонтируют 3 Пропуск а) Отсутствие покрытия на металле трубы б) Отсутствие обертки Визуально а) Дефект покрытия ремонтируют 65 4 Гофры, морщины, наплывы Локальное утолщение покрытия без оголения металла трубы Определение толщины Допускается наличие утолщений до 8 мм и до 2 % на поверхности трубы Для ремонта дефектного места изоляционного покрытия с использованием расплава мастики необходимо: - нагреть ремонтируемое место до температуры 15-30 °С; - обработать ремонтируемое место грунтовкой; - нанести слой горячей битумно-полимерной мастики ; - наложить слой стеклосетки; - нанести второй слой горячей битумно-полимерной мастики ; - по горячей мастике наложить слой защитной обертки и прикатать массивным валиком. Для ремонта дефектного места изоляционного покрытия с использованием рулонного материала (типа «РАМ») необходимо: - нагреть ремонтируемое место до температуры 15- 30 °С; - обработать ремонтируемое место грунтовкой; - наложить два слоя рулонного материала и слой защитной обертки c мастичным адгезионным слоем (типа «Донрад-Газ») и прикатать массивным валиком, не допуская образования складок или морщин. Между слоями «РАМ» и защитной обертки наносить грунтовку. Изоляционные материалы поставляются на объекты работ в заводской упаковке. После хранения материалы должны обеспечивать нанесение покрытия соответствующего качества при выполнении следующих условий: - грунтовку после хранения при температуре окружающего воздуха от +10 ºС до 0 ºС, перед проведением изоляционных работ выдерживать в теплом помещении при температуре 20 ºС - 25 ºС до 24 часов, а при хранении грунтовки при отрицательных температурах окружающего воздуха – до 48 часов; - грунтовку после выдержки в теплом помещении, перед применением тщательно перемешивать в таре до однородного состояния. После освобождения тарной емкости от грунтовки на дне не должно оставаться не размешанного осадка; - расплав мастики выдерживать в котле при температуре 180-190 0 С в течение 2-х часов до полного выпаривания влаги. Не поднимать температуру расплава битумно-полимерной мастики выше 200 ºС; - рулонный материал, защитную обертку, стеклосетку после хранения при отрицательных температурах окружающего воздуха, перед проведением изоляционных работ выдерживать в теплом помещении при температуре 15 ºС - 25 ºС до 24 часов. 66 2.1.5 Технология нанесения манжеты «ТЕРМА СТМП» Краткая инструкция по нанесению манжеты «ТЕРМА-СТМП» с эпоксидным праймером в трассовых условиях. 1. Очистка стальной поверхности трубы. Поверхность очищается до степени очистки 2 по ГОСТ 9.402-80. После окончания обработки поверхность должна иметь светло-серый цвет, без следов ржавчины, окалины, пыли и жировых пятен. Острые кромки заводской изоляции необходимо сгладить. 2. Приготовление состава праймера. Если компоненты праймера тяжело перемешиваются шпателем – их необходимо подогреть до температуры 20-25 0С (при более высокой температуре время жизни праймера уменьшается). Залить компонент Б в емкость с компонентом А и перемешать до получения однородной смеси. 3. Нагрев поверхности, подлежащей изоляции. Нагрев производится до температуры 40-60 0С. 4. Нанесение праймера. Готовую смесь выгрузить на изолируемый участок трубы и нанести поролоновыми валиками ровным слоем по всей поверхности (на заводскую полиэтиленовую изоляцию праймер не наносится). Выгрузка готовой смеси должна быть произведена не позднее, чем через 5 мин после ее приготовления (п.2 и п.3 должны выполняться параллельно). Горелкой произвести нагрев праймера на трубе до температуры 110±5 0 С, не допуская перегрева (обильное газовыделение) до полного его отверждения. При этом необходимо нагреть также заводское покрытие с обеих сторон от сварного шва на расстоянии около 75 мм до температуры 90-100 С. 5. Монтаж термоусаживающейся манжеты. Ленту требуемого размера обернуть вокруг трубы полиэтиленовым покрытием наверх с нахлестом не менее 100 мм и провисом снизу. Прогреть пламенем горелки внутренний слой ленты в месте нахлеста (не допуская усадки полиэтилена) и прижать ленту, используя ролик или термостойкие перчатки. 6. Установка замковой ленты. Прогреть пламенем горелки легкоплавкий слой ленты под полиэтиленом. Замковая лента устанавливается на нахлест манжеты полиэтиленовым слоем наверх и производится ее нагрев до выступления контуров нахлеста. Далее необходимо произвести прикатку роликом или термостойкой перчаткой для удаления пузырей и гофр. 7. Термоусадка манжеты. Усадку производят газовой горелкой по направлению от середины к краям стыка без нагрева замковой ленты. Пузыри и гофры разглаживаются роликом или термостойкими перчатками. 8. Визуальный контроль качества работ. Термоусаживающаяся манжета должна плотно охватывать изолируемую поверхность и иметь поверхность без пузырей, гофр, складок и следов прожога полиэтилена. Через изоляцию должен проступать профиль сварного стыка 67 трубы, нахлеста манжеты. С обеих сторон стыка за кромку манжеты на всем диаметре трубы должен выступать адгезив. Рис.11 Очистка поверхности 68 Рис.12 Нагрев поверхности 69 Рис.13 Замер температуры 70 Рис.14 Приготовление праймера 71 Рис.15 Нанесение праймера 72 Рис.16 Установка манжеты 73 Рис.17 Установка «замка» 74 Рис.18 Термоусадка манжеты 75 2.1.6 Механизированное нанесение «горячим» способом защитного покрытия на основе мастики «Транскор-ГАЗ» Рис.19 Нанесение защитного покрытия «Транскор-ГАЗ» Конструкция защитного покрытия при механизированном нанесении «горячим» способом Общая толщина конструкции ЗП – 3,8мм (min – 3,7мм), в том числе: - слой грунтовки полимерно-битумной «Транскор-Газ» (или «ТЕХНОГАЗ»), толщиной не менее 0,1 мм; - слой расплава мастики «Транскор-Газ» (или «ТЕХНОГАЗ»), толщиной не менее 3,0мм; - слой сетки стеклянной армирующей «ССТ-Б» (или «АРМИЗОЛ»), утопленный в расплав мастики; - слой обертки-ленты термоусаживающейся радиационно- модифицированной «ДРЛ-Л 450.0,7», толщиной 0,7мм (±0,1мм) или «Терма-Л» - 0,7мм (±0,1мм), или «Политерм» - 0,6мм (±0,1мм). 76 Рис.20 Конструкция защитного покрытия 2.1.7 Нанесение защитного покрытия на основе «РАМ» Общая толщина конструкции ЗП - 5,3мм (min – 4,6мм), в том числе: - слой грунтовки полимерно-битумной «Транскор-Газ», толщиной не менее 0,1 мм; - слой рулонного армированного материала «РАМ», толщиной 1,7мм (±0,2мм) в два слоя или с нахлестом 50%; - слой обертки-ленты радиационно-сшитой мастичной «ДОНРАД-ГАЗ», толщиной 1,8мм (±0,2мм) (или «Терма-МХ» толщиной 1,7 мм (±0,2мм) в один слой с нахлестом не менее 30мм. 77 Рис.21 Машина для нанесения грунтовки 78 Рис.22 Машина для нанесения защитногопокрытия 2.1.8 Трассовое нанесение защитного покрытия на основе асмольного рулонного армированного материала «АРМАС-З» Общая толщина конструкции ЗП - 3,8мм (min – 3,2мм), в том числе: - слой асмольной грунтовки, толщиной не менее 0,1 мм; - слой асмольного рулонного материала армированного стеклосеткой «АРМАС», толщиной 1,5-2мм в один слой с нахлестом не менее 30мм; - слой обертки-ленты антикоррозионной полимерно-асмольной «ЛИАМ», толщиной 2мм (±0,3мм) в один слой с нахлестом не менее 30мм. 79 Рис.23 Последовательность нанесения защитного покрытия «АРМАС-З» Рис.24 Очистная машина 80 Рис.25 Машина для нанесения защитного покрытия Рис.26 Работы по нанесению защитного покрытия 81 Характеристики защитных покрытий Рис.27 Характеристики защитных покрытий Рис.28 Контроль адгезии 82 Рис.29 Отрыв защитного покрытия «РАМ» до металла Рис.30 Отрыв защитного покрытия (РАМ) до грунтовки 83 2.1.9 Приборы для диагностики состояния защитных покрытий и коррозионного состояния подземных трубопроводов При оценке состояния защитных покрытий с использованием различных приборов должны оцениваться следующие параметры: - толщина защитного покрытия; - диалектическая сплошность покрытия; - величина адгезии защитного покрытия; Измерение толщины защитного покрытия. Прибор измеритель отслоения изоляции « ИТИ - 2 » предназначен для обнаружения и оценки величины отслоения изоляции (зазора) на поверхности с ферромагнитной металлической основой. Рис.31 Прибор ИТИ-2 Технические характеристики - Диапазон измерения толщины изоляционного слоя - 0 - 9 мм; - Погрешность измерения - до 10 %; - Наличие звуковой и световой индикации при измерении – есть; - Время непрерывной работы - До 10 часов; - Питание- никель-кадмиевые аккумуляторы «GP » 0,6 А/час - З шт.; - Время полного заряда аккумуляторов (с автоматическим отключением от зарядного устройства 12В - не более Зчас.; - Потребляемый ток (средний) - 60 мА; - Температурный интервал применения - 10÷40°С; - Относительная влажность - <98%; - Размеры блока измерения (длина х ширина х высота) - 160х85х20(мм); - Размеры датчика - 25х35х45(мм); - Память - 255 измерений; - Вес прибора - 0,36 кг. Принцип действия и устройство Принцип измерения толщины изоляции основан на регистрации изменения индуктивности катушки при изменении расстояния между сердечником и поверхностью металла, что позволяет оценивать толщину изоляции и суммарную толщину слоя изоляции с зазором между трубой и отслоившейся изоляцией. Прибор ИТИ-2 состоит из блока управления и регистрации, находящегося в пластмассовом корпусе, и электромагнитного преобразователя (датчика), связанного через разъём с корпусом блока управления. На плате, установленной в корпусе, смонтированы детали электронной схемы, разъемы для подключения датчика, кабеля передачи данных и зарядного 84 блока, три элемента аккумуляторной батареи, светодиодные индикаторы, кнопки управления и пьезозвонок. Обработку сигнала с датчика, вывод результатов на индикаторы, контроль заряда батарей производится микроконтроллером. Светодиодная шкала служит для наглядного представления величины сигнала (толщины изоляции или величины отслоения), цифровой индикатор указывает величину отслоения изоляции в миллиметрах, кнопка управления «вкл/выкл» служит для включения прибора и разделения групп замеров, кнопка «память/метка» позволяет установить контрольный уровень толщины изоляции, а также служит для занесения результатов замеров в память прибора. Для оперативной проверки правильности показаний прибора во время его эксплуатации на корпусе знаком «+» обозначено место «установки датчика для самоконтроля» |