учебное пособие. Учебное-пособие. Учебное пособие аннотация общество Газпром трансгаз Югорск
 Скачать 6.85 Mb.
|
|
Подготовка к работе Перед началом работы необходимо зарядить аккумуляторы. Для этого подключить блок питания к прибору и в сеть 220 в, 50Гц, и включить прибор. При этом на цифровом индикаторе должна появиться «бегущая» черта, после полной зарядки аккумуляторов прибор отключается. Подключить преобразователь и включить прибор нажатием на кнопку «вкл/выкл». Проверить работоспособность прибора путём установки датчика на поверхность корпуса в место «установки датчика для самоконтроля, убедиться в правильности показаний прибора по показаниям цифрового индикатора и светодиодной линейке (толщина изоляции в месте контроля указана в паспорте). Порядок работы Для обнаружения отслоения изоляции и измерения толщины изоляции необходимо первоначально установить преобразователь на очищенный от загрязнений участок трубы, где состояние изоляции соответствует нормативным требованиям. Это может быть верхний участок трубы, не имеющий внешних признаков повреждения изоляции. По цифровому индикатору считать показания толщины изоляции на неповрежденном участке. В том случае, если толщина изоляции соответствует нормативным требованиям, установить данное значение в качестве контрольного уровня. Для установки контрольного уровня в процессе измерения толщины изоляции произвести нажатие на кнопку «память/метка», удерживая ее в нажатом состоянии в течении 2сек. При этом на светодиодной шкале установится метка, соответствующая выбранному уровню. Перемещать преобразователь по поверхности трубы, контролируя показания прибора по шкале светодиодной линейки и цифровому индикатору. Полученные результаты могут быть введены в оперативную память прибора. Для этого необходимо произвести кратковременное нажатие на кнопку «память/метка». 85 Разделение между группами измерений выполняется путем выключения - включения прибора. В приборе предусмотрено звуковое оповещение на тот случай, если в процессе измерений происходит превышение контрольного уровня толщины изоляции на 0,5мм. Для переноса данных из памяти прибора в компьютер необходимо соединить прибор с компьютером, прилагаемым в комплекте кабелем. Кабель для переноса данных подсоединяется вместо разъема кабеля с преобразователем. Порядок работы с программой изложен в «Руководстве работы», записанном на CD. Для коррекции состояния преобразователя - необходимости введения поправки из-за истирания контактной поверхности, на лицевой панели расположена кнопка «коррекции». Кнопка находится с правой стороны под индикаторной шкалой. Нажать на кнопку можно тонким стержнем через отверстие на панели. Коррекция производится путем установки преобразователя на плоскую металлическую поверхность и зануления показаний нажатием на кнопку коррекции. Техническое обслуживание. В техническое обслуживание входит зарядка аккумуляторов перед началом работы и не реже раз в два месяца, если прибор находится на длительном хранении. При полностью разряженных аккумуляторах прибор может сразу не включиться в режим «заряда», поскольку этот режим также управляется микропроцессором. В этом случае, чтобы запустить режим заряда необходимо прибор оставить подсоединенным на 30-40минут к зарядному устройству, после чего снова включить прибор для зарядки. При удалении загрязнений с преобразователя и корпуса дефектоскопа не пользоваться растворителями. Оценка диалектической сплошности покрытия. Для оценки диалектической сплошности защитного покрытия применяют детектор пропусков постоянного тока (искровой дефектоскоп) Холидей PHD 2- 40 (Bucleys). Холидей PHD 2-40 разработан как полностью переносное испытательное устройство, вырабатывающее регулируемое стабилизируемое выходное напряжение 2-40КВ при постоянном токе для обнаружения проколов, пористости или пропусков в диэлектрических (изоляционных) защитных покрытиях на металлических, бетонных или асбестоцементных подложках. Обнаружение дефектов отображается путем (а) появления звукового сигнала, (ь) загорания красного светодиода на передней панели, (с) появления искры от поискового электрода, и (d) резкого изменения в предварительно установленном напряжении на индикаторе измерительного прибора. Продолжительность сигналов (а) и (ь) увеличена до 0.3 секунд путем регули- 86 ровки таймера, чтобы быть уверенными в том, что пропуски, время определения которых очень маленькое (меньше 1/1000 секунды) будут правильно определены. Тестовое напряжение устанавливается отдельной ручкой настройки с застопоренным указателем на шкале, тем самым предотвращая случайное изменение установленного тестового напряжения. Это напряжение останется неизмененным после установки до тех пор, пока индикатор состояния заряда батареи не изменится с зеленого на красный, тем самым показывая, что внутренней батарее требуется подзарядка. Высоковольтный оссицилятор применяется для отслеживания изменений напряжения при обнаружении дефектов, а ток короткого замыкания действует в пределах безопасности, требуемых для данного прибора. Вольтметр выходного напряжения постоянно включен в цепь для того, чтобы любой статический заряд, оставленный в генераторе, тестовый провод и тестовый зонд разряжены когда устройство отключено. Ручка для тестового зонда поставляется вместе с двухметровым высоковольтным кабелем. Ручка соединяется с переключателем для регулирования выходного высокого напряжения. Это сильно увеличивает безопасность работы оператора, а также сберегает ресурс батареи. Более длинные тестовые кабеля могу быть поставлены за дополнительную плату, но рекомендуется использовать более длинные кабеля заземления. Благодаря тому факту, что выходное напряжение - напряжение при постоянном токе, - то тестируемый материал подвергается минимальному электрическому воздействию. PHD 2- 40 хранится в красной нейлоновой переносной сумке с регулируемым ремешком для ношения на плече, ручка для зонда и кабель заземления находятся в кармане сумки. Устройство для заряда батареи находится внутри корпуса прибора и нужно только вынуть PHD 2-40 из сумки и подключить его к сети. Зарядное устройство автоматически отрегулирует подведенное напряжение (90 - 240 вольт переменного тока, частота 50/60 гц) и загорится зеленая лампочка на передней панели показывающая, что сеть включена. Таким образом, это предотвратит возможное повреждение прибора в случае, даже если оно будет соединено с несколькими устройствами с разными сетевыми напряжениями. Спецификация: Выходное напряжение 2000 вольт до 40000 вольт Время работы 7 часов без подзарядки Точность измерителя +- 1 % или +- один разряд Напряжение сети 90- 240 вольт переменного тока, частота 50/60 гц Чувствительность сигнала ручная регулировка Размеры 210мм ширина, 125мм высота, 265мм глубина Вес 6,5 кг 87 Подготовка к работе и эксплуатация Вставьте штепсель высокого напряжения в соответствующее гнездо на приборе. Убедитесь, что штепсель твердо вставлен. Подберите требуемый тестовый зонд или электрод для ручки зонда. Вставьте штепсель переключателя в соответствующее гнездо на приборе. Подсоедините высоковольтный провод замыкания к черному соединителю на приборе и подсоедините зажим к металлической части изделия, которое необходимо протестировать. Замечание: в случае, если изделие, которое необходимо протестировать, находится над землей или ее поверхностью, присоедините специальный заземляющий кабель между металлической поверхностью и «реальной» землей. Поверните красную ручку на передней панели в позицию hand и нажмите кнопку с обозначением on на ручке. Прибор включится, и значение выходного тестового напряжения будет отображено на жк-индикаторе. Уровень заряда батареи будет отображаться светодиодом. Он будет зеленым, когда батарея заряжена и изменится на оранжевый, когда заряд батареи упадет до и вольт (приблизительно после одного часа работы прибора). Этот индикатор затем станет красным, демонстрируя тем самым, что внутренняя батарея требует зарядки. Нажмите маленький рычажок, находящийся на ручке регулировки выходного напряжения в позицию размыкания. (числа на шкале не имеют значения), и установите требуемое тестовое напряжение путем поворота ручки соответственно. Если выключатель на ручке использовать не целесообразно, то просто включите прибор в позицию «on». Повторно нажмите выключатель на ручке и убедитесь, что жк-индикатор регистрирует тестовое напряжение. После подачи тестового напряжения, прикоснитесь тестовым электродом к земле или металлической поверхности изделия, которое необходимо протестировать, для того чтобы убедиться, что чувствительность установлена правильно, и звуковой и визуальный индикаторы сигналов работают. Убедитесь, что область, где производится тестирование - чистая. Проведите по области тестирования электродом с большой скоростью и проследите за индикатором на предмет какого-либо резкого изменения тестового напряжения и появления звукового/визуального сигналов. Чувствительность сигнала установлена при изготовлении на уровень 20.0. Этого достаточно для тестирования при нормальных условиях. Если вы используете высокое напряжение или большой электрод и звуковой сигнал срабатывает уже при движении электрода, то чувствительность необходимо уменьшить, что можно сделать, регулируя это показание. Переключите красную ручку на приборе в позицию обозначенную «sensitivity» (чувствительность), высокое напряжение не будет действовать, и индикатор отобразит уровень чувствительности. Используя маленький винт, измените это показание, вставив его в отверстие под красной ручкой. Увеличение показания прибора, скажем, до 40.0, уменьшит чувствительность наполовину, уменьшение показания прибора, 88 скажем до 10.0, удвоит чувствительность. Например, если тестирование проводится на бетоне, то чувствительность должна быть увеличена путем уменьшения установленных значений до 20.0. Перезарядите батарею, если прибор не использовался в течение 1 месяца. Это будет способствовать сохранности батареи в рабочем состоянии. Подсоедините кабель от сети к штепселю, находящемуся в задней части прибора, и к сети. Приблизительное время перезарядки батареи - 7-8 часов. Зеленый светодиод, находящийся на правой части передней панели прибора загорится, когда батарея будет заряжена. Батарея не может быть перезаряжена сверх нормы, даже если оставить прибор на подзарядке на очень длительный период. Меры предосторожности: Все приборы высокого напряжения должны использоваться только сертифицированными служащими, для чего к прибору прикреплены желтые метки. Выходное тестовое напряжение прибора исходит от источника с высоким полным сопротивлением, и оно уменьшится в цепи короткого замыкания. Однако, когда прибор работает, если оператор случайно соприкоснется с электродом, он получит удар током, поэтому мы рекомендуем надевать резиновые перчатки перед работой с прибором. Кроме того, состояние здоровья оператора должно быть хорошим, и он не должен страдать сердечной недостаточностью. Когда прибор работает, то оператор может испытывать легкий шок, когда он прикасается к расположенным на земле металлическим объектам, так как существует вероятность накопления статического заряда в его теле. В общем же следует посоветовать носить проводящие ботинки или туфли, которые помогут преодолеть эту проблему. Опасно: Никогда не используйте прибор такого типа в легко воспламеняемой атмосфере, так как тестовое напряжение приведет к возникновению дуги или искры, за которыми может последовать взрыв, поэтому работник предприятия или фирмы должен быть проинструктирован до тестирования. Определение величины адгезии защитных покрытий. Для определения величины адгезии различных типов защитных покрытий применяются следующие методы: • метод отрыва - для покрытий на основе термореактивных материалов; • метод сдвига - для покрытий на основе битумно-полимерных мастик; • метод отслаивания - для покрытий на основе битумно-полимерных лент. Контроль адгезии защитных покрытии из битумно-полимерных лент («РАМ», «Деком-РАМ») методом отслаивания. Контроль адгезии проводят в трех точках, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 0,5 м. Специальным ножом вырезают на трубе полосу защитного покрытия шириной 10 - 40 мм. Стальным ножом надрезают конец 89 вырезанной полосы, приподнимают его и закрепляют в зажиме устройства. Отслаивание ленты (обертки) производят равномерно под углом 180° к поверхности трубы на длину 50 - 100 мм, позволяющую определить устойчивое усилие отслаивания, визуально определяя характер разрушения: - адгезионный - обнажение до металла; - когезионный - отслаивание по подклеивающему слою или по грунтовке; - смешанный - совмещение адгезионного и когезионного характеров разрушения. Адгезию защитных покрытий А, Н/см (кгс/см), определяют по формуле: , B F A = где F - усилие отслаивания, Н (кгс); В - ширина отслаиваемой ленты, см. За значение адгезии защитного покрытия принимают среднее арифметическое трех измерений, вычисленное с погрешностью 0,1 Н/см (0,01 кгс/см). Контроль адгезии защитных покрытий на основе битумно-полимерных мастик методом сдвига Прибор СМ-1 состоит из корпуса 15, внутри которого расположена перемещающаяся система ведущего штока 10 и ведомого штока 12, соединенных между собой тарированной пружиной 11. Ведущий горизонтальный шток 10, предназначенный для сжатия пружины 11, приводится в движение вращением винта 8, шарнирно закрепленного в торцевой части корпуса прибора. На штоке 10 закреплен кронштейн 7 с регулировочным винтом 6 и стопорной гайкой 5, предназначенными для передачи значений линейной деформации тарированной пружины 11 на подвижную ножку индикатора 17, который укреплен в чаше 4 при помощи стопорного винта 16. Нож 1 для сдвига образца защитного покрытия укреплен внутри вертикального штока 14, перемещающегося внутри втулки 13 при вращении винта 3, закрепленного шарнирно в передней части корпуса прибора 15.На нижнем основании корпуса прибора укреплены три опорных ножа 9, предназначенных для крепления прибора на поверхности изолированного трубопровода. На верхней съемной крышке 19 прибора укреплена шкала 18 для пересчета показаний индикатора 17 на усилие сдвига образца. В комплект прибора входит стальной нож для надреза защитного покрытия. Определение адгезии проводят в трех точках, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 0,5 м. На образце вручную делают надрез размером 10×10 мм до металла в испытуемом защитном покрытии 1 (рисунок 3) Вокруг надреза расчищают площадку 3 размером 30×35 мм (снимают покрытие) для сдвига образца покрытия 2. Устанавливают прибор СМ-1 на защитное покрытие так, чтобы передвижная грань ножа 1 (рисунок 2) находилась против торцевой плоскости вырезанного образца. Поднимают нож вверх с помощью 90 вращения винта 3, затем нажимают на корпус прибора так, чтобы опорные ножи 9 вошли в защитное покрытие. Рис.32 Прибор СМ-1 1 - стальной нож; 2 - шарнир; 3 - винт; 4 - чаша; 5 - стопорная гайка; 6 - регулировочный винт; 7 - кронштейн; 8 - винт; 9 - опорный нож; 10 - ведущий шток; 11 - тарированная пружина; 12 - ведомый шток; 13 - втулка; 14 - вертикальный шток; 15 - корпус; 16 - стопорный винт; 17 - индикатор; 18 - шкала; 19 - съемная крышка Рис.33 Конструкция прибора СМ-1 91 1 - испытуемое покрытие; 2 - образец покрытия для сдвига; 3 - расчищенная площадка Рис.34 Схема проведения надреза для сдвига образца покрытия Подводят нож 1 с помощью вращения винта 8 до соприкосновения с торцевой плоскостью образца, вращением винта 3 опускают нож до металлической поверхности трубы. Снимают крышку 19, устанавливают нуль на индикаторе доведением подвижной ножки индикатора до соприкосновения с торцом регулировочного винта 6 и вращением верхней подвижной части индикатора. Передают усилие с помощью вращения винта 8 на нож 1, а, следовательно, и на образец защитного покрытия через систему штоков 10 и 12 и тарированную пружину 11. Вращение винта проводят (по часовой стрелке) со скоростью примерно 1/4 об/с, что соответствует скорости деформации пружины 15 мм/мин. Деформацию пружины, пропорциональную передаваемому усилию, фиксируют индикатором 17. Ведомый шток 12 вместе с ножом 1 горизонтально перемещается, в результате чего индикатор смещается относительно торцевой плоскости регулировочного винта 6. Рост показаний индикатора при этом прекращается. Фиксируют максимальный показатель индикатора в миллиметрах и по шкале 18 определяют усилие сдвига образца защитного покрытия. Визуально определяют характер разрушения (адгезионный, когезионный, смешанный). Адгезию защитного покрытия характеризуют усилием сдвига образца изоляции площадью 1 см. Измерения проводят в интервале температур защитного покрытия от 258 до 298 К (от минус 15 до плюс 25 °С). При температуре выше 298 К (25 °С) допускается показатель менее 0,20 МПа (2,00 кгс/см). За значение адгезии защитного покрытия принимают среднее арифметическое трех измерений с погрешностью не более 0, 01 МПа (0,1 кгс/см). 92 Оценка коррозионного состояния трубопровода. Магнито-вихретоковый дефектоскоп «МВД-2МК Прибор предназначен для обнаружения и измерения глубины поверхностных трещин коррозионного растрескивания в трубах газо-нефте- проводов, изготовленных из ферромагнитных материалов. Дефектоскоп обнаруживает и измеряет глубину трещины как при контакте с поверхностью изделия, так и при работе через слой защитной изоляции (или зазор). С помощью дефектоскопа можно проводить оценку толщины изоляции (величины зазора). Принцип действия и устройство Принцип действия дефектоскопа основан на регистрации изменения магнитного поля вызванного трещиной в ферромагнитном металле. Принцип измерения толщины изоляции основан на регистрации изменения индуктивности катушки при изменении расстояния от её сердечника до поверхности металла. Рис. 35. Прибор «МВД-2МК» Технические характеристики - Минимальные размеры обнаруживаемых трещин (глубина*длина) --- 0,5*10 (мм); - Диапазон измерения глубин трещин - 1-6 мм; - Погрешность измерения глубины: в диапазоне 1-3мм --- ±0,5 мм в диапазоне 3-6мм --- ±1 мм - Допустимая толщина изоляции в режиме измерения глубины трещины --- 6 мм; - Допустимая толщина изоляции в режиме поиска «глубоких» (более 3-4мм глубины) трещин --- 6- 10 мм; - Измерение толщины изоляции с погрешностью ±0,2мм --- 1-10 мм; - Наличие звуковой и световой индикации наличия трещин --- есть; - Время непрерывной работы --- 10 часов; - Время обследования 1м 2 площади 5-10 сек; - Питание- никель-кадмиевые аккумуляторы «GP » 0,6 А/ час --- З шт.; - Время полного заряда аккумуляторов (с автоматическим отключением от зарядного устройства) ---- не более З часов; - Потребляемый ток (средний) --- 60 мА; - Температурный интервал применения -10÷40° - Относительная влажность --- <98%; - Размеры блока измерения (длина, ширина, высота) --- 160*85*20 (мм) ; - Размеры датчика --- 25*35*40 (мм); - Вес прибора --- 0,36 кг 93 Дефектоскоп состоит из блока управления и регистрации, находящегося в пластмассовом корпусе, и электромагнитного преобразователя (датчика), связанного через разъём с корпусом дефектоскопа. На плате, установленной в корпусе, смонтированы детали электронной схемы дефектоскопа, разъемы для подключения датчика и зарядного блока, три элемента аккумуляторной батареи, светодиодные индикаторы, кнопки управления и пьезозвонок. Обработку сигнала с датчика, вывод результатов на индикаторы, контроль заряда батарей - проводит микроконтроллер. Светодиодная шкала служит для наглядного представления величины сигнала (глубины трещины или толщины изоляции); цифровой индикатор указывает глубину трещины или толщину изоляции в миллиметрах; три кнопки управления - «вкл/выкл», установка нуля «>0<» и кнопка калибровки (утоплена в панели) - установлены под светодиодной шкалой; кнопка переключения вида работ установлена возле разъёма; индикатор разряда аккумуляторов расположен слева над светодиодной шкалой, индикатор вида работ - справа над светодиодной шкалой; строка цифр, расположенная над светодиодной шкалой - для оценки глубины трещины, расположенная ниже шкалы - для оценки величины зазора (толщины изоляции). Показания прибора в режиме дефектоскопа зависят и от глубины трещины и от раскрытия ее берегов на наружной поверхности. Это связано с тем, что в приборе согласованно работают вихретоковый и магнитный механизм выявления трещин. По этому, в соответствии с назначением прибора (выявление и измерение трещин коррозионного растрескивания), его калибровка выполнена на образцах трубных сталей с искусственными дефектами в виде усталостных трещин, имеющих параметры (раскрытие берегов на поверхности 1(Ь-120мкм при глубине от 1мм до 7мм), соответствующие, в среднем, параметрам трещин коррозионного растрескивания труб магистральных газо-нефтепроводов в режиме эксплуатации. При использовании прибора для измерения трещин на других объектах или на трубах газо-нефтепроводов после дополнительного силового воздействия, вызвавшего повышение напряжений выше рабочего уровня, следует учитывать, что увеличение раскрытия берегов при одной и той же глубине трещины приведет к повышению показаний прибора, то есть к завышению размера трещин относительно фактических значений. Намагничивание производится вдоль и поперек линии трещины. При намагничивании поперек трещины в ней вследствие повышенного магнитного сопротивлении возникает поле рассеяния, которое регистрируется одной из измерительных катушек. С увеличением поверхностной ширины трещины (раскрытия берегов) магнитное сопротивление на дефекте растет, а с ростом глубины трещины увеличивается ее поверхностная ширина - вместе эти два фактора позволяют в ограниченной области размеров трещины провести корреляцию менаду глубиной трещины и величиной поля рассеяния. |