учебное пособие. Учебное-пособие. Учебное пособие аннотация общество Газпром трансгаз Югорск
 Скачать 6.85 Mb.
|
|
3. Контроль параметров рулонных армирующих материалов Таблица 10 № п/п Контролируемые параметры Регламентирующий документ Метод и приборы контроля Показатели контроля Объем контроля Регистрация контроля 1 Проверка поставляемых изоляционных материалов требованиям ТУ и ГОСТ ТУ, ГОСТ Сравнение данных Соответствие данных паспортов на армирующий материал требованиям ТУ Каждую партию Акт входного контроля, журнал замечаний комиссии входного контроля 2 Наличие маркировки (ярлыка, голограммы) ТУ Визуально Соответствие данных маркировки и защит от подделки требованиям ТУ Выборочно 5% от каждой партии, но не менее 3-х рулонов Акт входного контроля, журнал замечаний комиссии входного контроля 3 Геометрические размеры рулона (ширина, наружный диаметр рулона, наружный ТУ Мерная линейка Размеры и допуски должны соответствовать требованиям ТУ Выборочно 5% от каждой партии, но не менее 3-х рулонов Акт входного контроля, журнал замечаний комиссии входного контроля диаметр намоточной гильзы) 4 Внешний вид рулона ТУ Визуально Торцы рулонов должны быть ровными, телескопические сдвиги не допускаются Выборочно 5% от каждой партии, но не менее 3-х рулонов Акт входного контроля, журнал замечаний комиссии входного контроля 5 Цвет и пропитка ТУ Визуально Соответствие цвета требованиям ТУ. При соприкасании с сеткой руки пропитка не осыпается и не окрашивает руку Выборочно 5% от каждой партии, но не менее 3-х рулонов Акт входного контроля, журнал замечаний комиссии входного контроля 6 Масса единицы площади, г/м2 ТУ Взвешиванием Согласно требований ТУ Выборочно от одного рулона каждой партии Акт входного контроля, журнал замечаний комиссии входного контроля Количество нитей на ед. длины, н/дм Количество двойных нитей основы и утки должно соответствовать ТУ Выборочно 5% от каждой партии, но не менее 3-х рулонов Акт входного контроля, журнал замечаний комиссии входного контроля 7 Намотка рулона ТУ Визуально Намотка рулона должна быть плотной, рулон должен легко разматываться Выборочно 5% от каждой партии, но не менее 3-х рулонов Акт входного контроля, журнал замечаний комиссии входного контроля 4. Контроль параметров термоусаживающихся манжет для изоляции сварных стыков труб с заводским полиэтиленовым покрытие Таблица 11 № п/п Контролируемые параметры Регламентирующий документ Метод и приборы контроля Показатели контроля Объем контроля Регистрация контроля 1 Проверка типа, марки поставляемых манжет требованиям ТУ ТУ Сравнение данных Соответствие данных паспортов на манжеты требованиям ТУ Каждая партия Акт входного контроля, журнал замечаний комиссии входного контроля 2 Наличие маркировки (ярлыка, голограммы) ТУ Визуально Соответствие данных маркировки и защит от подделки требованиям ТУ Выборочно 5% от каждой партии, но не менее 3-х упаковок Акт входного контроля, журнал замечаний комиссии входного контроля 3 Проверка упаковки ТУ Визуально Вид упаковки, количество манжет в упаковке должно соответствовать ТУ Выборочно 5% от каждой партии, но не менее 3-х упаковок Акт входного контроля, журнал замечаний комиссии входного контроля 4 Геометрические размеры манжеты (ширина, толщина, длина манжеты) ТУ Мерная линейка, толщиномер Размеры и допуски должны соответствовать требованиям ТУ Выборочно 5% от каждой партии, но не менее 3-х рулонов Акт входного контроля, журнал замечаний комиссии входного контроля 5 Контроль количества праймера по компонентам ТУ Визуально, пересчетом Соответствие комплектов праймера количеству манжет Выборочно 5% от каждой партии (не менее) Акт входного контроля, журнал замечаний комиссии входного контроля 6 Наличие лент-замков для монтажа манжет ТУ Визуально, пересчетом Количество лент- замков должно соответствовать количеству манжет Полный пересчет замков Акт входного контроля, журнал замечаний комиссии входного контроля 5. Контроль параметров полиуретановых, эпоксидно-полиуретановых покрытий Таблица 12 № п/п Контролируемые параметры Регламентирующий документ Метод и приборы контроля Показатели контроля Объем контроля Регистрация контроля 1 Проверка типов, марок поставляемых материалов требованиям ТУ, ГОСТ ТУ, сертификаты соответствия, сертификаты качества Сравнение данных Соответствие данных сопроводительных документов (накладных, паспортов) данным сертификатов, ТУ Каждую партию Акт входного контроля, журнал замечаний комиссии входного контроля 2 Проверка целостности заводской упаковки ТУ, сертификаты Визуально Наличие герметичности бочек, емкостей, маркировки на бочках Каждую единицу тары Акт входного контроля, журнал замечаний комиссии входного контроля 3 Проверка количества бочек компонентов в партии Сертификаты, накладные, ТУ Визуально, пересчетом Количество бочек с компонентами должно соответствовать сопроводительным документам Каждую партию Акт входного контроля, журнал замечаний комиссии входного контроля 4 Проверка данных маркировки на бочках Маркировка, сертификаты Визуально Данные маркировки на бочках должны соответствовать данным сертификатов, ТУ Каждую бочку Акт входного контроля, журнал замечаний комиссии входного контроля При проведении входного контроля на строительной площадке. 1. Контролируемые параметры битумно-полимерных изоляционных материалов горячего нанесения Таблица 13 № п/п Контролируемые параметры Регламентирующий документ Метод и приборы контроля Показатели контроля Ответственные исполнители Регистрация контроля Подрядчик Заказчик Технадзор 1 Наличие упаковки, маркировки материалов ТУ Визуально Упаковка и маркировка должна соответствова ть ТУ на материал Каждая единица упаковки Выборочн о каждую партию Каждую партию Журнал входного контроля и журнал замечаний 2 Проверка сопроводительной документации на поставляемые изоляционные материалы. ТУ, ГОСТ Сравнение данных Соответствие данных паспортов, сертификатов на изоляционные материалы требованиям ТУ Каждая партия Каждую партию Каждую партию Журнал входного контроля и журнал замечаний 3 Контроль качества грунтовки Вязкость, плотность Вискозимет ром, ареометром Соответствие параметров ТУ на грунтовку Каждая партия Выборочн о Выборочно Журнал входного контроля и журнал замечаний 4 Инструментальны й контроль характеристик мастик Сопротивление пенетрации Приборным методом по ГОСТ Р 51164 Соответствие параметров ТУ на мастику Каждая партия Выборочн о Выборочно или с партии, вызывающей сомнения, но не менее 10% поставленны х партий материала. Количество пробы с партии – не менее 0,5 кг. При несоответств ии материала требованиям ТУ – повторно 2 пробы. Акт входного контроля, журнал замечаний Температура размягчения мастики Приборно в лаборатории по методу КИШ ГОСТ 11506 Соответствие параметров ТУ на мастику Каждая партия Акт входного контроля, журнал замечаний Растяжимость (дуктильность) Приборным методом по ГОСТ Р 11505 Соответствие параметров ТУ на мастику Каждая партия Акт входного контроля, журнал замечаний Температура хрупкости Приборным методом по ГОСТ Р 11507 Соответствие параметров ТУ на мастику Каждая партия 2. Контролируемые параметры при входном контроле рулонных полимерных и мастично-полимерных изоляционных материалов. Таблица 14 № п/п Контролируемые параметры Документ, регламентирующий нормы контроля Метод и приборы контроля Показатели контроля Ответственные исполнители Регистрация контроля Подрядчик Заказчик Технадзор 1 Наличие маркировки рулонов ТУ Сравнение данных Проверка наличия и полноты данных требованиям ТУ Каждый рулон Выборочно из каждой партии Выборочно из каждой партии Журнал входного контроля и журнал замечаний 2 Проверка поставляемых изоляционных материалов требованиям ТУ и ГОСТ ТУ Сравнение данных Соответствие данных паспортов, сертификатов на изоляционные материалы требованиям ТУ Каждую партию Каждую партию Выборочно 5% от каждой партии, но не менее 3- х рулонов Журнал входного контроля и журнал замечаний 3 Наличие в рулонах лент телескопического сдвига слоев ТУ Визуально Применение рулонов изоляционных материалов с телескопическим сдвигом при невозможности его торцевания для механизированного нанесения не допускается Каждый рулон Выборочно Выборочно 5% от каждой партии, но не менее 3- х рулонов Журнал замечаний 4 Проверка на наличие сквозных повреждений в рулоне ленты, складок, разрывов ТУ Визуально Сквозные повреждения лент не допускаются. Часть ленты со сквозным повреждением отбраковывается. Каждый рулон при установке на машину Выборочно Выборочно 5% от каждой партии, но не менее 3- х рулонов Журнал замечаний 5 Возможность разматывания рулонов изоляционных лент при температуре применения ТУ Визуально При разматывании рулонов при всех допустимых температурах лента не должна разрушаться Постоянно перед началом работ Выборочно Выборочно 5% от каждой партии, но не менее 3- х рулонов Журнал входного контроля, журнал замечаний 6 Подбор рулонов изоляционных лент для нанесения одинаковой высоты Инструкция по нанесению Мерной линейкой Применение рулонов разной высоты не допускается во избежание неравномерного нахлеста Каждая партия рулонов Выборочно Выборочная проверка подбора высоты Журнал замечаний 3. Контроль параметров рулонных армирующих материалов Таблица 15 № п/п Контролируемые параметры Документ, регламентирующий нормы контроля Метод и приборы контроля Показатели контроля Ответственные исполнители Регистрация контроля Подрядчик Заказчик Технадзор 1 Проверка поставляемых изоляционных материалов требованиям ТУ и ГОСТ ТУ, ГОСТ Сравнение данных Соответствие данных паспортов, на армирующие материалы требованиям ТУ Каждая партия Каждая партия Каждая партия Журнал входного контроля, журнал замечаний 2 Наличие маркировки (ярлыка, голограммы) ТУ Визуально Соответствие данных маркировки и защит от подделки требованиям ТУ Каждый рулон Выборочно из каждой партии Выборочно 5% от каждой партии, но не менее 3- х рулонов Журнал входного контроля, журнал замечаний 3 Внешний вид рулона ТУ Визуально Торцы рулонов должны быть ровными, телескопические сдвиги не допускаются Каждый рулон перед установкой на машину Выборочно Выборочно 5% от каждой партии, но не менее 3- х рулонов Журнал входного контроля, журнал замечаний 4 Намотка рулона ТУ Визуально Намотка рулона должна быть плотной, рулон должен легко разматываться каждый рулон перед установкой на машину Выборочно Выборочно 5% от каждой партии, но не менее 3- х рулонов Журнал входного контроля, журнал замечаний 4. Контроль параметров термоусаживающихся манжет для изоляции сварных стыков труб с заводским полиэтиленовым покрытием Таблица 16 № п/п Контролируемые параметры Документ, регламентирующий нормы контроля Метод и приборы контроля Показатели контроля Ответственные исполнители Регистрация контроля Подрядчик Заказчик Технадзор 1 Проверка поставляемых манжет требованиям ТУ ТУ Сравнение данных Соответствие данных паспортов, на манжеты требованиям ТУ Каждая партия Каждая партия Выборочно 5% от каждой партии, но не менее 3- х рулонов Журнал входного контроля, журнал замечаний 2 Наличие маркировки (ярлыка, голограммы) ТУ Визуально Соответствие данных маркировки и защит от подделки требованиям ТУ Каждая упаковка перед вскрытием Выборочно из каждой партии Выборочно 5% от каждой партии, но не менее 3- х рулонов Журнал входного контроля, журнал замечаний 3 Проверка упаковки ТУ Визуально Вид упаковки, количество манжет в упаковке должно соответствовать ТУ Каждую упаковку при вскрытии Выборочно из каждой партии Выборочно 5% от каждой партии, но не менее 3- х рулонов Журнал входного контроля, журнал замечаний 4 Наличие праймера и наличие необходимого числа компонентов праймера ТУ Визуально, пересчетом Количество комплектов праймера должно соответствовать количеству манжет. Наличие компонентов к каждому комплекту должно соответствовать ТУ При каждой доставке манжет на площадку Выборочно при проведении проверок Выборочно Журнал замечаний 5 Наличие лент- замков для монтажа манжет ТУ Визуально, пересчетом Количество лент- замков должно соответствовать количеству манжет При каждой доставке манжет на площадку Выборочно при проведении проверок Выборочно Журнал замечаний 5. Контроль параметров полиуретановых, эпоксидно-полиуретановых покрытий Таблица 17 № п/п Контролируемые параметры Документ, регламентирующий нормы контроля Метод и приборы контроля Показатели контроля Ответственные исполнители Регистрация контроля Подрядчик Заказчик Технадзор 1 Проверка целостности заводской упаковки ТУ, сертификаты Визуально Наличие герметичности бочек, емкостей, маркировки на бочках Каждая единица тары Выборочно Каждая единица тары Журнал входного контроля, журнал замечаний 2 Проверка количества бочек компонентов в партии Сертификаты, накладные, ТУ Визуально пересчетом Количество бочек с компонентами должно соответствовать сопроводительным документам Каждая партия Каждая партия Каждая партия Журнал входного контроля, журнал замечаний 3 Проверка данных маркировки на бочках Маркировка, сертификаты Визуально Данные маркировки на бочках должны соответствовать данным сертификатов, ТУ Каждая единица тары Выборочно при проведении проверок Каждая единица тары Журнал входного контроля, журнал замечаний 2.1.4 Оборудование и технологии нанесения защитных покрытий, применяемые при ремонте участков газопроводов. Для ремонта защитных покрытий подземных трубопроводов на ЛЧ МГ и ПП КС в трассовых условиях применяются следующие типы защитных покрытий: - покрытия на основе термореактивных материалов (PROTEGOL UR Coating 32-55H; Scotchote 352 ht); - покрытия на основе битумно-полимерных материалов («РАМ», «Деком- РАМ», «Транскор-Газ»). В зависимости от типа и вида покрытия для нанесения применяется различное оборудование, которое должно быть разрешено к применению в ПАО «Газпром». Технологический процесс по ремонту защитных покрытий состоит из трёх основных этапов: - снятие существующего покрытия; - подготовка изоляционных материалов и поверхности трубопровода для нанесения; - нанесения нового покрытия на трубопровод. Возможен и четвёртый этап, заключающийся в ремонте вновь нанесённого покрытия из-за некачественного нанесения, механических повреждений, в местах измерения адгезии. На всех этапах ремонта должен осуществляется контроль качества выполнения работ Покрытия на основе термореактивных материалов. Покрытия на основе термореактивных материалов используется для защиты от коррозии труб, соединительных деталей, запорной арматуры и монтажных узлов магистральных газопроводов, технологических трубопроводов компрессорных станций, переходов «земля-воздух», с температурой эксплуатации от минус от минус 20 °С до плюс 100 °С. Снятие старого изоляционного покрытия на протяжённых участках осуществляется машиной предварительной очистки трубопроводов, а на небольших участках вручную с применение лопат, топоров и другого инструмента. При подготовке изделий для нанесения защитного покрытия, поверхность должна быть очищена абразиво–струйным или дробеметным способом (в соответствии с требованиями ИСО 8504-1 и ИСО 8504-2) до степени на ниже S а 2,5 по ИСО 8501-1 или степени 2 по ГОСТ 9.402-80. Подвергнутая очистке поверхность металла должна иметь шероховатость Rz от 30 до 150мкм по ИСО 8503-1 и отвечать требованиям НТД на применяемый материал. Для очистки поверхности применяются установки пескоструйной, абразивоструйной очистки (типа «Шкавл», «DBS-200» и др.), укомплектованные шлангами, рабочими абразивными соплами, компрессорами необходимой мощности. Запылённость поверхности изделий после очистки не должна быть более запылённости, соответствующей эталону 3 по ИСО 8502-3. Поэтому после 60 абразиво–струйной или дробеметной очистки необходимо очистить металлическую поверхность от пыли, продуктов очистки, остатков абразива и прочих загрязнений. С этой целью рекомендуется осуществлять обдув очищенной поверхности изделия сжатым воздухом. Категорически запрещается прикасаться руками или испачканными в масле предметами к очищенной поверхности изделий. Металлическая поверхность, подлежащая изоляции, не должна иметь масляных и жировых загрязнений. При наличии загрязнений, они удаляются с поверхности изделий с помощью ветоши, смоченной в органическом растворителе (уайт-спирт, растворитель Р-646). Время между завершением очистки и началом нанесения защитного покрытия должно быть минимальным. Используемый материал обычно является двухкомпонентным и состоит из основного компонента (смолы) и отвердителя. Для нанесения различных покрытий используются определённые соотношения компонентов. Дозирование компонентов должно быть очень точным с отклонением ±5%. Для регулирования и контроля точности дозировки рекомендуется измерять весовое соотношение смешивания оборудования, использовать автоматические системы контроля давления и системы контроля потока. В качестве альтернативы рекомендуется использовать метод определения содержания азота в полностью затвердевшем образце покрытия в лаборатории. Покрытия на основе термореактивных материалов наносятся в соответствии с технической документацией, разработанной с учётом рекомендаций поставщика (изготовителя) материала и согласованной с заказчиком. Нанесение покрытий осуществляется установками безвоздушного распыления высокого давления (типа «Graco Hydra-Cat», «Xtreme Mix» и др.), обеспечивающие подачу предварительно нагретых компонентов под давлением с последующим пневматическим распылением рабочей смеси. С помощью насосов и специальных нагревателей, смонтированных в установке безвоздушного распыления, осуществляется циркуляция и нагрев основного компонента (смолы) и отвердителя. При этом необходимо следить за тем, чтобы в процессе нагрева и циркуляции компонентов, в емкости с компонентами не попадала вода. Между перекачивающими насосами и емкостями компонентами устанавливаются адаптеры, чтобы предотвратить контакт каждого из компонентов с окружающей средой. Смешивание компонентов производится в миксере, к которому подсоединен гибкий шланг с пистолетом безвоздушного распыления. Необходимо помнить, что время жизни рабочей смеси очень мало и составляет около 40 сек, поэтому даже при небольшом перерыве в работе необходимо промывать миксер, гибкий шланг и пистолет-распылитель. При безвоздушном распылении покрытие наносится методом «мокрое по мокрому» равномерным слоем до получения необходимой толщины. Если есть необходимость в нанесении дополнительного слоя по прошествии 3 дней и более, то в этом случае требуется производить абразивную очистку 61 изолированного участка наждачной бумагой, шлифмашинкой или пескоструйным методом и только после этого наносить дополнительный слой. Нанесение покрытия должно осуществляться при температуре окружающей среды не менее плюс 5°С и относительной влажности не более 80-85%. В течении всего технологического цикла очистки поверхности и нанесения покрытия температура изделия должна быть выше температуры точки росы не менее чем на 3°С. Для ремонта покрытия на основе термореактивных материалов может применяться ручной способ нанесения с использованием двухкомпонентного ремонтного материала (например PROTEGOL UR Coating 32-55L, Scotchote 352 BG ). Наносится данный материал шпателем, кистью или валиком. С учётом короткого времени жизни смеси (около 10 минут при 20 0 С) общий объём подготовленного материала не должен превышать того количества, которое может быть нанесено за период её «жизни». Ремонтное покрытие наносится на заранее подготовленные дефектные участки покрытия равномерным, однородным слоем до полного заполнения дефектного участка рабочей смесью. Одновременно ремонтное покрытие наносится и на прилегающие к зоне ремонта участки защитного покрытия на расстоянии не менее 50 мм от краёв дефекта. При необходимости нанесения второго слоя ремонтного материала (для получения покрытия заданной толщины) необходимо осуществить сушку первого слоя и лишь затем, по истечению 2-4 часов, наносить второй слой покрытия. |