Механизация. Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства.. Учебное пособие по выполнению лабораторных работ студентами очного и заочного обучения специальностей
 Скачать 5.6 Mb.
|
|
КОРМОВ Содержание работы 1. Универсальная дробилка КДУ–2,0. 2. Безрешетная дробилка ДБ. 3. Молотковая кормодробилка ДКМ –5. Для измельчения концентрированных кормов и минеральных добавок используют безрешетную дробилку ДБ, а также универсальные дробилки КДУ–2,0 и ДКМ–5. Последние, кроме фуражного зерна, измельчают рассыпные грубые корма в муку, зелѐную массу и грубые корма в сечку. Безрешѐтная дробилка ДБ выпускается в двух исполнениях: - ДБ – как самостоятельная машина - ДБ – для комплектации комбикормовых агрегатов. Универсальная дробилка КДУ-2,0 предназначена для дробления фуражного зерна и жмыхового шрота, а также измельчения грубых (сена, соломы, зелѐных кормов, веточного корма и корнеклубне- плодов. У строй ст во (рис. 55): дробилка состоит из рамы, ножевого барабана дробильной камеры 3,вентилятора2,зернового бункера 4, циклона1со шлюзовым затвором 7. Питающее устройство (в виде подающего иподпрессовыващего 12транспортѐров) и ножевой барабан 11 служат соответственно для подачи и предварительного измельчения несыпучих кормов. Рабочий процесс (рис. 55) выполняется по трѐм технологическим схемам, в том числе при дроблении зерна и других сыпучих материалов режущий барабан и питатель (подающий и подпрессовывающий транспортѐры) отключают снятием приводных ремней. Фуражное зерно засыпают в зерновой бункер 4, откуда оно через регулируемое щелевое окно поступает на магнитный сепаратор и далее в дробильную камеру 3. Вентилятор 2 отсасывает измельчѐнный продукт и направляет его с потоком воздуха по нагнетательному трубопроводу в циклон 1. Здесь он отделяется от воздуха, благодаря вращательному движению потока за счет центробежных сил, прижимающих частицы корма к внутренней поверхности циклона. Появляющиеся при этом силы трения гасят энергию вращения частиц, которые и оседают в циклоне. Через шлюзовой затвори раструб 8 продукт выводится наружу. Воздух из циклона по отводному трубопроводу поступает на очистку в пылеуловитель 9 и обратно в дробильную камеру через всасывающий патрубок. Часть воздуха через фильтр-рукав циклона, удерживающего пылевидные частицы, проходит в атмосферу 1 – циклон 2 – вентилятор 3 – дробильная камера 4 – бункер 5 – заслонка 6 – ротор 7 – шлюзовой затвор 8 – раструб 9 – пылеуловитель 10 – решето 11 – ножевой барабан 12, 13 – транспортеры 14 – рассекатель; 15 – выгрузной дефлектор Рисунок 55 – Технологическая схема универсальной дробилки кормов КДУ-2,0 при измельчении грубых кормов корма питателем подаются к ножевому барабану, предварительно измельчаются и направляются в дробильную камеру, где доизмельчаются. Степень измельчения регулируется сменными решетами с отверстиями диаметром 4, 6, 8 и 10 мм. Заслонка ковша 5 при этом должна быть закрытой при измельчении сочных кормов их подача в дробильную камеру производится питателем после предварительного измельчения ножевым барабаном. В дробильной камере корм окончательно доизмельчается. Выбрасывание измельченного корма производится молотками ротора дробилки через выгрузное окно и дефлектор наружу. Таким образом, установку предварительно переоборудуют для работы по прямоточному циклу. С этой целью открывают крышку корпуса дробильной камеры, вынимают сменное решето и устанавливают вместо него глухую деку с вырезом и дефлектор. 95 Безрешетная дробилка ДБ предназначена для измельчения фуражного зерна. Дробилка состоит (рис. 56) из рамы, дробильной камеры с молотковым барабаном и деками 2, бункера для зерна 13, разделительной камеры 10 с сепаратором 9, выгрузного 8 и загрузочного шнековых транспортеров с индивидуальными электроприводами, электропривода дробилки 3 и управляющих устройств 4. 1 – загрузочный шнек 2 – дробильная камера 3 – электропривод дробилки 4 – электрошкаф с пультом управления 5 – трубопровод 6 – возвратный пневмопровод; 7 – электродвигатель выгрузного шнека 8 – выгрузной шнек 9 – сепарирующее решето 10 – разделительная камера 11 – шнек дробилки 12 – обратный канал 13 – зерновой бункер Рисунок 56 – Дробилка ДБ Рабочий процесс дробилки осуществляется в таком порядке загрузочный шнек 1 подаѐт зерно в бункер 13, в котором размещены датчики уровня, управляющие работой загрузочного шнека. Верхний датчик уровня останавливает поступление зерна в бункера нижний включает шнек в работу. Зерно проходит из бункера над магнитом (на рис. не показан) в дробильную камеру, где измельчается ударами молотков. Дробленое зерно по кормопроводу 5 в потоке воздуха выбрасывается через сепаратор 9 в разделительную камеру 10, оттуда шнеком дробилки выводится на выгрузной шнеки направляется на дальнейшую обработку. Камера 10 оборудована заслонкой, при помощи которой продукт, входящий в разделительную камеру по кормопроводу 5, разделяется на крупную и мелкую фракции. Мелкая фракция выводится из машины, а крупная направляется в дробильную камеру через обратный канал на повторный размол. Крупность помола зависит от вида измельчаемого зерна, положения заслонки и диаметра отверстия сепаратора 9. 96 Молотковая дробилка ДКМ-5 предназначена для измельчения различных видов фуражного зерна нормальной и повышенной влажности, грубых кормов и початков кукурузы в муку, для измельчения зелѐной массы, грубых и сочных кормов насечку. Устройство (рис. 57): дробилка состоит из рамы 5, на которой установлены дробильная камера (на рис. не показана, электродвигатели и 11, зерновой бункер 13, механизм управления заслонкой бунке- ра-дозатора, питатель грубых кормов 8 с рычагом 10. Сверху дробилки закреплен фильтр 14. 1 – выгрузной шнек 2 – корпус дробилки 3 – шкаф управления 4, 11 – электродвигатели 5 – рама 6 – концевой выключатель 7 – корпус 8 – питатель грубых кормов 9 – загрузочный шнек 10 – рычаг 12 – фиксатор 13 – зерновой бункер 14 – фильтр Рисунок 57 – Дробилка кормов молотковая ДКМ-5 Рабочий процесс дробилки в зависимости от вида перерабатываемого корма выполняют последующим технологическим схемам дробление (рис. 58): Зерно подается из бурта загрузочным шнеком 1 в приемный бункер 2. Загрузка бункера 2 регулируется датчиками верхнего и нижнего уровней. Из бункера 2 по наклонной поверхности зерно проходит через магнитный сепаратор, очищается от металлических примесей и поступает в дробильную камеру 11, где измельчается в результате взаимодействия с молотками вращающегося ротора, деками и решетом. Далее измельченный корм через сменное решето 12 попадает на горизонтальный 97 шнеки выгрузной 9, который подаѐт его в приемные средства. Избыток воздушного потока, образованный ротором дробилки 10, из зарешетного пространства поступает в камеру пылеотделения 13 и часть его выбрасывается в атмосферу через фильтра- загрузочный шнек 2 – бункер фуражного зерна 3 – датчик уровня зерна 4 – магнитный сепаратор 5 – регулировочная заслонка 6- крышка 7 – дека 8 – шнек дробилки 9 – выгрузной шнек 10 – ротор 11 – дробильная камера 12 – сменное решето 13 – пылеотделитель; 14 – фильтровальный рукав 15 – заслонка Рисунок 58 – Технологическая схема работы дробилки ДКМ-5 на зерне При работе дробилки на зерне канал для подачи грубых кормов закрывается крышкой с дополнительной декой. измельчение зелѐной массы, сена или солома насечку корм измельчается насечку (рис. 59) без применения загрузочного и выгрузного шнеков. Для этого решето дробильной камеры снимают (дробилка работает по открытому циклу) и вместо него устанавливают горловину 21 и дефлектор. Измельчѐнный материал из дробильной камеры 11 выводится воздушным потоком, создаваемым ротором 10 дробилки, с использованием выбрасывающего эффекта пакетов молотков. 98 7 – деки 10 – ротор 11 – дробильная камера 16 – питающий транспортер 17– наружный вращающийся шнек питателя 18 – внутренний неподвижный шнек питателя – дефлектор 21 - горловина Рисунок 59 – Технологическая схема дробилки ДКМ-5 на зелѐной массе Готовый продукт выгружается воздушным потоком через дефлектор в транспортное средство или специальную ѐмкость. Контрольные вопросы 1. Назвать производственные операции, выполняемые с помощью дробилки КДУ-2А. 2. Как устроена дробилка КДУ-2А? 3. Назначение и устройство питателя дробилки КДУ-2А. 4. Описать технологический процесс дробления фуражного зерна с помощью установки КДУ-2А. 5. Описать технологический процесс измельчения грубых кормов на установке КДУ-2А. 6. Описать технологический процесс измельчения сочных кормов на установке КДУ-2А. 7. Как устроена дробилка зерна ДБ 8. Порядок технологического процесса измельчения зерна на безре- шетной дробилке ДБ. 9. Как устроена дробилка ДКМ-5? 10. Описать технологический процесс дробления фуражного зерна с помощью дробилки ДКМ-5. 99 11. Описать технологический процесс измельчения зеленой массы насечку с помощью дробилки ДКМ-5. РАБОТА № 12: ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ ГРУБЫХ КОРМОВ И КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ Содержание работы 1. Измельчитель грубых кормов ИГК-30Б. 2. Универсальный измельчитель кормов ИКВ-Ф-5А Волгарь. 3. Мойки-измельчители корнеклубнеплодов ИКМ-Ф-10, ИКС-5М, ИКУ-Ф-10. Приготовление кормов к скармливанию повышает их усвояемость, сокращает расход энергии на жевание, предупреждает заболевания животных. В практике содержания животных применяют широкий спектр кормов, имеющих свои специфические физико-механические свойства, поэтому для их приготовления применяют различные машины. Измельчитель грубых кормов ИГК-30Б предназначен для измельчения соломы, сена, сухих кукурузных стеблей и других грубых кормов с расщеплением их вдоль и поперек волокон, применяется на фермах КРС. ИГК-30Б имеет большую производительность, измельчает солому повышенной влажности (дои обеспечивает высокое качество измельчения. Измельчитель выпускается в двух модификациях навесной на трактор «Беларусь» – ИГК-30Б-1; стационарный с приводом от электродвигателя ИГК-30Б-II. ИГК-30Б-II (рис. 60) состоит из рамы 12, подающего 11 и уплотняющего 10 транспортеров, приемной 9 и измельчающей камер (на рис. не показана. На раме установлен электродвигатель 13, вращающий момент которого с помощью механической передачи передается ротору и питателю. В состав питетеля входят горизонтальный (подающий) 11 и наклонный (поджимной) 10 транспортеры. Привод питателя отвала электродвигателя осуществляется через клиноременную передачу, червячный редуктор и цепную передачу. Рабочий орган состоит из лопастей ротора 3 и двух дисков подвижного и неподвижного 8 с закрепленными на них штифтами 5. Штифты 5 в поперечном сечении имеют клиновидную форму и установлены заостренной гранью вперед походу движения, что обеспечивает интенсивное рубящее действие на грубый корм. Штифты расположены в три ряда на подвижном диске ив два ряда на неподвижном диске. 100 В верхней части корпуса измельчающей камеры закреплен дефлектор с направляющим козырьком 7. В приемную камеру 9 корм подается питателем. 1 – лопатка 2 – корпус 3 – лопастной ротор 4 – подвижный диск 5 – штифты подвижного диска 6 – дефлектор 7 – направляющий козырек 8 – неподвижный диск со штифтами 9 – приемная камера 10 – верхний уплотняющий транспортер 11 – нижний подающий транспортер 12 – рама 13 – электродвигатель Рисунок 60 – Схема измельчителя грубых кормов ИГК-30Б-II Принцип измельчения соломы штифтами в дисковом измельчителе ИГК-30Б (излом, разрыв, перетирание при окружной скорости штифтов 42…48 мс) основан на использовании свойств ломкости и хрупкости сухих стеблей. Рабочий процесс грубые корма подаются на горизонтальный транспортера затем поджимаются наклонным транспортером 10. Под действием разрежения воздушного потока, создаваемого лопастями 3, грубый корм втягивается в приемную камеру 9, где за счет центробежных сил из него отделяются камни и другие тяжелые примеси. Очищенный корм втягивается в камеру измельчения и, попадая в пространство между подвижными и неподвижными штифтами, стебли корма ломаются, разрываются и перетираются. Измельченные частицы корма подхватываются лопатками подвижного диска 1 и через дефлектор 6 и козырек 7 выбрасываются из камеры измельчения в транспортное средство. Производительность машины при влажности корма до 14 % равна 3 т/ч, до 35 % – 0,8 т/ч. Мощность электродвигателя 30 кВт. Частота вращения рабочего органа 960 мин 101 Универсальный измельчитель кормов ИКВ-Ф-5А Волгарь. Важным моментом в работе поточно-технологических линий по приготовлению кормов на крупных животноводческих комплексах является использование машин для измельчения разных по физико-механическим свойствам кормов, то есть их универсальность. К числу таких машин относится измельчитель кормов ИКВ-Ф-5А Волгарь. ИКВ-Ф-5А предназначен для измельчения предварительно вымытых корнеклубнеплодов, зеленой массы, силоса, грубых кормов иве- точного корма на животноводческих и птицеводческих фермах и комплексах приямок 2 – транспортер загрузки измельченного корма 3 – аппарат вторичного резания 4 – нижнее окно корпуса 5 – шнек 6 – заточное устройство 7 – режущий барабан 8 – прессующий транспортер 9 – подающий транспортер 10 – электродвигатель Рисунок 61 – Измельчитель ИКВ-Ф-5А Волгарь Устроен измельчитель ИКВ-Ф-5А следующим образом (рис. 61): на раме в еѐ правой части установлен электродвигатель 10 мощностью 22 кВт. Вращающий момент с вала электродвигателя посредством механических передач (редуктора, цепной и ременной) передается рабочим органам измельчителя, в том числе на питатель, состоящий из подающего 9 и прессующего транспортера 8; режущий барабан 7; аппарат вторичного резания 3; шнек 5. На крышке корпуса измельчителя изнутри установлено заточное устройство 6. Рабочий процесс подготовленный к измельчению корм укладывают ровным слоем на подающий транспортер 9, откуда он под- прессованный транспортером 8, направляется к режущему барабану 7 первой ступени резания, где происходит предварительное измельчение до фракции 20…30 мм. Измельченная масса направляется шнеком 5 к аппарату вторичного резания 3, где корм подвижными и неподвижными ножами измельчается до фракции 2…10 мм. Измельченный корм выбрасывается через нижнее окно корпуса. Для удобства выгрузки кормов ниже окна расположен приямок с транспортером загрузки измельченного корма 2. ИКВ-Ф-5А может измельчать корма для крупного рогатого скота, свиней и птицы. При измельчении грубых сочных кормов для КРС в работу включают только аппарат первичного резания. Необходимую крупность частиц для свиней и птицы устанавливают, изменяя угол установки лезвия, первого подвижного ножа аппарата вторичного резания относительно края витка шнека. При измельчении корма для птицы этот угол должен быть 9º, для свиней – 54º. Остальные ножи отстают на 72º от предыдущего. Эксплуатационная производительность машины на корнеплодах 9 т/ч; на зеленых кормах, силосе 5,5 т/ч; на сене, соломе 0,8…1 т/ч; нары- бе 0,5 т/ч. Частота вращения ножевого барабана 725 мин -1 , аппарата вторичного резания 1015 мин -1 Мойка-измельчитель корнеклубнеплодов ИКМ-Ф-10 предназначена для мойки корнеклубнеплодов, удаления из их общей массы камней и измельчения корнеклубнеплодов. Устройство (рис. 62): в состав измельчителя входят три рабочих органа, в том числе моющий шнек 3 диаметром 400 мм, приводимый во вращение электродвигателем (на схеме не обозначен) мощностью 2,2 кВт измельчающий аппарат 8 дискового типа с двумя горизонтальными и четырьмя вертикальными ножами, приводимыми во вращение электродвигателем, и скребковый транспортер 11 для удаления камней, песка и грязи с приводом от мотор-редуктора мощностью 0,8 кВт. Ванна и смонтированнные на ней рабочие органы, закреплены на общей раме. На нижнем конце шнека закреплен активатор 1. Перед началом работы моечную ванну 2 заполняют водой через вентиль, установленный в патрубке 10 кожуха шнека. В процессе работы этим же вентилем регулируют подачу воды в зависимости от загрязненности корнеплодов. Уровень воды в ванне поддерживается патрубком 12, расположенным в области скребкового транспортера 11. Для предотвращения выхода из строя капроновой втулки в нижней опоре шнека работа машины рекомендуется только при наличии воды в моечной ванне. Рабочий процесс после заполнения ванны водой включают все рабочие органы с помощью электродвигателей и загружают в установку корнеплоды. Под действием вращающегося потока воды, создаваемого активатором, корнеплоды перемешиваются, отмываются, а затем шнеком подаются вверх в измельчающее устройство. При подъеме корнеплоды 103 дополнительно обмываются струями воды, поступающими из распылителя активатор 2 – моечная ванна 3 – шнек 4 – электродвигатель привода измельчителя 5 – выгрузная горловина 6 – лопатки 7 – дека 8 – диски с ножами 9 – корпус измельчителя 10 – патрубок подачи воды 11 – транспортер- камнеудалитель; 12 – патрубок уровня воды 13 – сливной патрубок Рисунок 62 – Технологическая схема измельчителя ИКМ-Ф-10 В процессе предварительного мытья корнеплодов в ванне за счет центробежных сил, создаваемого активатором, происходит отбрасывание камней и песка к выгрузному окну транспортера-камнеудалителя, ион скребками выносит грязь за пределы измельчителя в дополнительную емкость. В измельчителе корнеплоды сначала режутся двумя горизонтальными ножами верхнего диска, затем доизмельчаются четырьмя вертикальными ножами нижнего диска и выгружаются лопатками 6 через выгруз- ную горловину 5. Для получения более мелкой фракции в измельчителе устанавливают зубчатую деку 7. При мойке корнеплодов без измельчения деку и верхний диск измельчителя снимают, а нижний диск стопорят. Частота вращения ротора электродвигателя 500мин -1 Производительность машины 10 т/ч. Общая установленная мощность кВт. Расход воды 150 дм 3 /т. Качество измельчения на ломтики толщиной до 5 мм для свиней – 20 %, до 10 мм – 80 % до мм для КРС – 100 %. 104 Мойка-измельчитель корнеплодов ИКС-5М предназначена для мытья и измельчения корнеплодов и картофеля на кормоучастках животноводческих ферм. Устройство (рис. 63): в состав машины входит три главных узла, в том числе моечное устройство измельчающий аппарат механизм привода рабочих органов. 1 – бункер 2 – моющий шнек 3 – патрубок 4,10 – электродвигатели 5 – редуктор 6 – цепная передача 7 – измельчающий барабан 8 – направляющий козырек 9 – гребенка 11 – сетчатые фильтры 12 – песковый насос НП-1М; 13 – ванна мойки 14 – грязесборник Рисунок 63 – Схема технологического процесса измельчителя ИКС-5М при использовании единичной установки Моечное устройство выполнено в виде шнека 2, устанавливаемого под углом 20…45º к горизонту. Для улучшения качества мытья корне- клубнеплодов шаг спирали шнека делают переменным, увеличивающимся по мере подъема в пределах 0,4..0,55 м. Шнек установлен в цилиндрическом кожухе. Кожух шнека встроен в бункер 1, заполненный водой. Нижний конец моющего шнека опущен в приемный бункер, заполненный корнеплодами и водой. Рабочий процесс при вращении шнек своим винтом захватывает корнеклубнеплоды из бункера и увлекает их в зону активного мытья струями воды, нагнетаемой насосом. Вымытый картофель попадает при выходе из кожуха шнека под действие молотков ротора измельчающего аппарата 7. 105 Загрязненная вода из шнека стекает в ванну-отстойник под бункером, где происходит осаждение из неѐ тяжелых примесей за счет сил гравитации. Вода, пройдя очистку с помощью сетчатых фильтров, повторно используется для мытья очередной партии корнеклубнеплодов, а крупные фракции песка и грязи собираются в грязесборнике 14. |