Механизация. Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства.. Учебное пособие по выполнению лабораторных работ студентами очного и заочного обучения специальностей
 Скачать 5.6 Mb.
|
|
ПОДВЕРЖЕННЫХ ВЕТРОВОЙ И ВОДНОЙ ЭРОЗИИ Содержание работы 1. Машины и орудия для обработки почв, подверженных ветровой эрозии. 2. Машины и орудия для обработки почв, подверженных водной эрозии. 3. Комбинированная почвообработка. Эрозией почвы называют процесс разрушения и сноса ее плодородных частиц под влиянием стихийных ветровых нагрузок, потоков воды, механических воздействий сельскохозяйственной техники. Для защиты почв от ветровой эрозии служит безотвальная система, которая исключает оборот почвенного пласта при основной ее обработке. Безотвальную систему обработки практикуют в степных районах, где наиболее проявляются эрозионные процессы, а также в районах недостаточного увлажнения как способ накопления и сохранения влаги в поч- ве. Водной эрозии подвержены почвы на склонах ив низинах. Плоскорез-глубокорыхлитель ПГ-3-100 предназначен для основной безотвальной обработки почв, подверженных ветровой эрозии, на глубину 25…30 см. Устройство (рис. 41, в к раме 10, опирающейся на опорные колеса 8, с помощью болтов прикреплены три глубокорыхлительные лапы, с шириной захвата по 110 см каждая. Рыхлительная лапа (риса) состоит из стойки 4, к нижнему концу которой приварена пятка 2. К пятке прикреплен башмак 1 с долотом 6 и самозатачивающимися лемехами. Регулировочный винт 5, головка которого упирается в поперечный брус рамы, предназначен для изменения угла наклона лапы. Для этой цели предусмотрено овальное отверстие в стойке 4. Принцип действия пласт почвы, подрезанный лемехом рис. 41, б, скользит по его наклонной поверхности, разрыхляется и падает без оборота. При этом стерня остается на поверхности поля, предотвращая эрозийные процессы. Плоскорежущие лапы сохраняют 60…75% стерни. Технические данные плоскореза-рыхлителя представлены в таблице. 63 Технические данные плоскореза-рыхлителя ПГ-3-100 Величина ширина захвата одной плоскорежущей лапы, см 110 общая ширина захвата машины, м 3,1 угол между режущими кромками лемехов, º 100 глубина обработки см до 30 агрегатируют с тракторами тягового класса 3 Глубину обработки почвы регулируют с помощью винтового механизма (рис. 41, в, изменяя высоту крепления опорных колеса плоскорежущая лапа б – схема рабочего процесса в – общий вид 1 – башмак 2 – пятка 3 – лемех 4 – стойка 5 – регулировочный винт 6 – долото 7 – лапы 8 – колесо 9 – винтовые механизмы 10 – рама 11 – замок автосцепки Рисунок 41 – Плоскорез-глубокорыхлитель ПГ-3-100 Плоскорезы-глубокорыхлители ПГ-2С и ПГ-3С также предназначены для основной безотвальной обработки почвы на глубину до 30 см. В отличие от конструкции ПГ-3-100 их комплектуют двумя типами рабочих органов плоскорежущими лапами для обработки на глубину до 25 см 64 чизельными рыхлительными стойками (рис. 32, в) для нарезки щелей и рыхления почвы на глубину до 35 см. Ширина захвата машин соответственно 2,1 им. Их агрегатируют с тракторами тягового класса 2 и 3. Тяжелый культиватор КПЭ-3,8А предназначен для мелкой обработки почвы с сохранением стерни. Применяют для осенней безотвальной обработки почвы, культивации стерневых паров и предпо- севной обработки почв на глубину 5…16 см. а – общий вид б – рабочий орган в – схема технологического процесса штанги 1, 10 – кронштейны 2 – штанга 3 – стрельчатая лапа 4 – пружины 5 – рама 6 – упор 7 – гидроцилиндр 8 – упругая стойка 9 – болт Рисунок 42 – Культиватор КПЭ-3,8А со штанговым приспособлением Устройство (риск раме 5, опирающейся на ходовые колеса, с помощью кронштейнов 10 закреплены упругие стойки 8 с рыхли- тельными лапами 3, расположенными в три ряда. На свободном конце кронштейна 10 установлены две подпружиненные шпильки, являющиеся своего рода демпфером. Поэтому при встрече с препятствием, превышающем давление пружины, лапа выглубляется, а затем снова возвращается в рабочее состояние. 65 Рабочий процесс снабженные пружинами и упругими стойками 8, лапы вовремя работы вибрируют, поэтому хорошо заглубля- ются на твердых почвах и не забиваются пожнивными остатками. Однако повреждают при этом до 50% стерни и создают гребнистую поверхность поля. Поэтому дополнительно на культиватор устанавливают штанговое приспособление, состоящее из штанги 2, закрепленной на кронштейне. Штанга вращается в почве (рис. 42, в) при движении культиватора на заданной глубине, разрывает корни сорняков, выносит на поверхность часть заделанной в почву стерни и выравнивает поверхность поля. Машины для поверхностной обработки стерневого агрофона на глубину 4…10 см снабжены игольчатыми дисками 6 диаметром 55 см, собранными в батареи. Промышленность выпускает игольчатые бороны-мотыги БИГ-3А, БМШ-15 и БМШ-20. Устройство БМШ-20 (рис. 43): батареи установлены в два ряда на продольных уголках рамы 1, соединенной шарнирно с боковыми брусьями машины. Угол атаки батареи можно изменять в диапазоне 0…20º в зависимости от твердости почвы также, как у дисковых лущиль- ников. 1,3 – рамы батарей 2 – ось 4 – распорная втулка 5 – подшипник 6 – диск Рисунок 43 – Секция батарей игольчатой бороны-мотыги БМШ-20 66 Каждый игольчатый диск 6 имеет двенадцать изогнутых игл круглого сечения. Диски закрепляют по оси 2 с помощью распорных втулок 4 в виде батареи. Принцип действия вовремя работы диски перекатываются по стерневому полю, заглубляются на установленную глубину, рыхлят иглами верхний слой почвы и одновременно заделывают семена сорняков. Игольчатые бороны сохраняют до 70% стерни. Ширина захвата борон вышеуказанных марок соответственно 3, 15 им. Машины и орудия для обработки почв, подверженных водной эрозии. Борьба сводной эрозией, которая проявляется на склонах, включает в себя систему организационных и агротехнических мероприятий, в том числе пахать на склонах необходимо поперек склона, по горизонтали вспашка должна быть с почвоуглубителями или вырезными корпусами с одновременным образованием перемычек и валиков в бороздах глубокая вспашка, повышающая водопоглащающую способность почвы, дает хороший эффект в задержании талых вод ступенчатая вспашка склонов крутизной до 4 градусов плугом, у которого один корпус нестандартный с удлиненным отвалом, за счет чего образуются земляные валики поперек склона. Валики задерживают сток воды. Промышленность выпускает навесной плуг ПЛН-4-35 с приспособлением ПРНТ-70.000, предназначенный для прерывистого бороздования. Устройство плуг снабжен корпусом с укороченным отвалом и приспособлением для прерывистого бороздования (риса, рабочим органом которого служит трехлопатная крыльчатка 3. Принцип действия приспособления ПРНТ-70.000: при движении плуга на пути, равном длине обода опорного колеса 7, крыльчатка не вращается, и лопасть, находящаяся внизу, делает борозду. Отвращения крыльчатку в этот момент удерживает подпружиненный рычаг 4, связанный тягами с кривошипно-шатунным механизмом, работающим от опорного колеса. За каждый оборот колеса рычаг отводится один раза затем под действием пружины возвращается в исходное положение. За это время крыльчатка поворачивается на угол 120º, бороздка прерывается образовавшейся перемычкой. Приспособление крепится к раме плуга при помощи поперечного бруса 1. Крыльчатка, расположенная позади корпуса с укороченным отвалом, образует бороздки длиной 1,0…1,2 ми вместительностью дм 3 Пропашной культиватор КРН-4,2Б с приспособлением ППБ-0,6 предназначен для прерывистого бороздования и глубокого рыхления междурядий пропашных культур. 67 Устройство (рис. 44, б приспособление ППБ-0,6 состоит из бороздооткрывающих окучников, устанавливаемых вместо культиваторных лап, и четырехлопастных крыльчаток 3, расположенных за окуч- никами. Принцип действия мерный диск 9 периодически отводит рычаг 4 от лопасти, крыльчатка поворачивается, ив борозде образуется перемычка. Размер борозд длинам, ширина 0,5 ми глубинам. Дисковые лущильники с приспособлениями ПЛДГ-5 и ПЛДГ-10 предназначены для образования замкнутых лунок по зяби. Устройство приспособления ПЛДГ (рис. 44, в в комплект ПЛДГ-5 входят четыре, ПЛДГ-10 – шесть дисковых батарей с эксцентрично расположенными дисками. Угол атаки дисков 30º. 1 – брус 2 – поводок 3 – крыльчатка 4 – рычаг 5 – нажимной диск 6 – шатун 7 – опорное колесо 8 – корпус 9 – мерный диск 10 – сферический диск 11 – балластный ящик Рисунок 44 – Приспособления для прерывистого бороздования (а, б) и лункования (в) Принцип действия при работе агрегат образует на поверхности поля лунки длиной 1,3 м, шириной 0,5 ми глубиной 0,2 м. Глубину лунок регулируют за счет установки батарей на понизителях, а также принудительным заглублением. Суммарная вместимость лунок нага составляет тыс. дм 3. Комбинированная почвообработка. Многократные проходы поч- вообрабатывющих агрегатов по полю, связанные с необходимостью выполнения нескольких операций, неизбежно приводят к чрезмерному уплотнению и распылению почвы. При вспашке пятикорпусным плугом трактор уплотняет 40…50 % поверхности поля. Под действием гусениц трактора и колес машин агрегатные комочки почвы разрушаются, распыляются, плотность почвы повышается, а капиллярность и влагопроницае- мость уменьшается. Многократная предпосевная обработка затягивает сев, что также неблагоприятно сказывается на урожае. В связи с этим предлагается использовать систему минимальной обработки почвы, при которой сокращается число обработок и проходов МТА по полю, за счет использования комбинированных машин. Внедрение комбинированных машин позволит уменьшить вредное воздействие колесных движителей на почву, сократить сроки проведения операций, повысить качество работ и производительность труда, снизить производственные затраты. По конструктивному исполнению различают три основных типа комбинированных машин агрегат, составленный из нескольких последовательно соединенных простых орудий, выполняющих отдельные операции машина, на раме которой последовательно закреплены разные по назначению рабочие органы, заимствованные от простых орудий машина, оснащенная специальным комбинированным рабочим органом, выполняющим все операции заданного технологического цикла. По выполнению технологических операций комбинированные машины можно разделить на 4 группы машины для совмещения основной и дополнительной обработки почвы – агрегаты ПКА, АКП-5, АКП-2,7; машины для совмещения операций предпосевной подготовки почвы агрегаты РВК-3,6, РВК-5,4, РВК-7,2; машина ВИП-5,6, фрезерный культиватор КФГ-3,6 и др машины для совмещения основной или предпосевной обработки почвы с внесением удобрений представлены комбинированной машиной МКП-4, культиватором глубокорыхлителем-удобрителем КПГ-2,2 и др машины для совмещения предпосевной обработки почвы и посева – агрегат КА. Контрольные вопросы 1. Какие природные факторы являются причиной эрозии почв 2. Какими машинами и орудиями выполняют основную безотвальную обработку почвы 69 3. Назвать машины и орудия для поверхностной обработки стернево- го агрофона. 4. Какие агротехнические мероприятия направлены на борьбу сводной эрозией почвы 5. Назначение плуга ПЛН-4-35 с присопособлением ПРНТ-70.000. Его устройство и рабочий процесс. 6. С какой целью выполняют прерывистое бороздование и лункова- ние почвы и какими приспособлениями 7. В чем преимущества комбинированной обработки почвы 70 РАБОТА № 8: ПОСЕВНЫЕ И ПОСАДОЧНЫЕ МАШИНЫ Содержание работы 1. Рядовые зерновые сеялки. 2. Сеялки для посева пропашных культур. 3. Рассадопосадочная машина СКН-6А. 4. Картофелесажалка КСМ-4А. Рядовые зерновые сеялки предназначены для размещения в почве семян зерновых культур в продольном, поперечном и вертикальном направлениях рядовым способом.В общем случаев состав зерновых сеялок входят: рама с механизмом навески или прицепом опорно-приводные колеса семенной ящик высевающие аппараты семяпроводы и сошники с заделывающими приспособлениями механизм подъема и установки глубины хода сошников; механизмы передачи вращающего момента от колес к валам высевающих аппаратов. К числу наиболее распространенных конструкций зерновых рядовых сеялок относится прицепная зерновая сеялка СЗ-3,6А и еѐ модификации узкорядная СЗУ-3,6А; прессовая СЗП-3,6А и СЗП-16; катковая СЗК-3,6А; зернотравяная СЗТ-3,6А и др. Перечисленные сеялки используют для посева зерновых культурна подготовленной почве. Для посева зерновых колосовых и зернобобовых культур по стерневому фону с одновременным внесением в рядки гранулированных минеральных удобрений применяют сеялки прямого высева, в том числе СЗПП-4 и СЗПП-8, сеялки-культиваторы стерневые СЗС-12, СЗС-6 и др. Сеялка СЗ-3,6А предназначена для рядового посева зерновых колосовых культур с одновременным внесением в рядки гранулированных минеральных удобрений. Устройство (рис. 45): сеялка СЗ-3,6А опирается на два опорно- приводных колеса. Остовом служит рама, на которой укреплены два зер- но-туковых ящика 1. К дну ящиков болтами прикреплены 24 катушечных семявысевающих аппарата 3, к задней стенке – столько же катушеч- ноштифтовых туковысевающих 2. К воронкам последних крепятся гофрированные резиновые семяпроводы. Семяпроводы зерновых сеялок по конструкции бывают спирально-ленточные, резиновые гофрированные и трубчатые. Нижний конец семяпровода зафиксирован шплинтом в горловине двухдискового сошника 7. Под задним брусом рамы на двух полых квадратных валах закреплены загортачи 6. 1 – зернотуковый ящик 2 – туковысевающий аппарат 3 – семявысевающий аппарат 4 – колесо 5 – шлейф 6 – загортач; 7 – сошник; 8, 11 – круглый и квадратный валы 9 – регулировочный винт 10 – гидроцилиндр 12 – контрприводной вал Рисунок 45 – Сеялка СЗ-3,6А Сошники поднимают и опускают с помощью рычагов и гидроцилиндра. Глубину их хода (от 4 до 8 см) регулируют винтом 9. Сошники в зависимости от их устройства, высеваемой культуры и состояния почвы делят на одно- и двухдисковые, килевидные, полозовид- ные, трубчатые, лаповые и др. (рис. 46). На сеялке СЗ-3,6А и ее модификациях в основном устанавливают дисковые сошники. Диски сошников широкорядной сеялки (рис. 46, б) крепят к корпусу под углом 10 º , а узкорядной (рис. 46, в) – под углом 23 º . Это дает возможность устанавливать между дисками сошника узкорядной сеялки делитель, который делит семенной поток, идущий из семяпровода, на две части и получать два рядка с междурядьем 6,5…7,5 см. Конструкции сошников представлены на рис. 46. Семявысевающие аппараты каждого бункера снабжены групповым регулятором нормы высева, включающим в себя шкалу и рычаг для осевого перемещения вала с катушками и изменения рабочей длины последних одновременно во всех высевающих аппаратах. Катушки приводятся во вращение от обоих опорно-приводных колес с помощью цепных передачи редуктора. Редуктор служит для изменения частоты вращения катушек. Сочетание регулировки рабочей длины катушки и передаточного отношения редуктора позволяет изменять норму высева семян в широких пределах (для пшеницы от 70 до 230 кг/га). а, б – двухдисковый рядовой в – двухдисковый узкорядный г – двухдисковый с ограничительными ребордами; д – однодисковый; е – полозовидный; ж – килевидный; з – анкерный и – лаповый к – трубчатый 1 – диск 2 – направитель семян 3 – прижим 4 – чистик 5 – раструб 6 – гребень 7 – поводок 8 – ступица 9 – подшипник 10 – уплотнитель 11 – болт 12 – корпус 13 – делительная воронка 14 – штанга 15 – угольник 16 – скоба 17 – реборда; 18 – щека 19 – наральник; 20 – хомут 21 – стрельчатая лапа Рисунок 46 – Сошники Рабочий процесс при движении сеялки и опущенных сош- никах валы зернового и тукового аппаратов приводятся во вращение посредством цепной и зубчатой передач от контрприводного вала. Катушки высевающих аппаратов вращаясь, выгребают семена из корпуса и подают их в семяпроводы. По семяпроводам семена перемещаются в сошники, которые заделывают их в предварительно ими же подготовленные бороздки. Для припосевного внесения удобрений их засыпают в правое отделение бункера 1 и открывают заслонки туковысевающих аппаратов 2. Катушки туковысевающих аппаратов выгребают гранулы из бункера и подают их также в семяпроводы. Удобрения заделывают в почву вместе с семенами. Сеялки для посева пропашных культур.Семена пропашных культур кукурузы, подсолнечника, сои, хлопчатника и др) высевают широкорядным способом с междурядьями 45…90 см, чтобы механизировать уход в процессе вегетации. Для посева этих культур применяют специальные сеялки, обеспечивающие равномерное размещение семян в рядке. Универсальная пневматическая навесная сеялка СУПН-8А предназначена для посева пунктирным способом калиброванных и некалиброванных семян кукурузы, подсолнечника и других культур с локальным внесением гранулированных удобрений. Устройство (рис. 47): сеялка СУПН-8А состоит из рамы 1, выполненной в виде пространственной фермы, центробежного вентилятора с гидравлическим приводом, тарельчато-скребковых туковысевающих аппаратов 7, опорно-приводных колес с механизмом передач, подножек и маркеров. На раме установлено восемь секций, включающих в себя подвески, сошники и высевающие аппараты. Сеялка оснащена прибором контроля работы и уровня семян в банках. а – общий вид б – схема технологического процесса 1 – рама 2 – опорно-приводное колесо 3 – кронштейн 4 – маркер 5 – воздуховод 6 – центробежный вентилятор 7 – туковысевающий аппарат 8 – подножка 9 – высевающая секция 10 – тукопровод; 11 – высевающий диск 12 – сбрасывающая вилка 13 – заборная камера 14 – ворошитель; 15 – сошник Рисунок 47 – Сеялка СУПН-8А Рабочие органы приводятся в действие от опорно-приводных колес с помощью механических передач. Вакуум в подковообразной полости крышки высевающего аппарата создает вентилятор. Основным рабочим 74 органом высевающего аппарата является перфорированный диск, который вращается вокруг горизонтальной оси. Рабочий процесс за счет вращения диска 11 (рис. 47, б) его отверстия попеременно оказываются в зонах разрежения и атмосферного давления. Поступающие из заборной камеры 13 и попадающие в зону разрежения семена присасываются к отверстиям диска. Движение их к высевающему диску обеспечивает ворошитель 14. Семена переносятся диском в нижнюю часть аппарата, где разрежение отсутствует. Здесь, в зоне атмосферного давления, семена отходят от отверстий и падают на уплотненное дно борозды, образованное сошником 15. Вилка 12, расположенная в верхней части заборной камеры, способствует присасыванию к отверстию только одного зерна. Минеральные удобрения из туковысевающих аппаратов проходят к туковым пятам сошников. Они укладываются на некотором расстоянии от семян и вместе сними заделываются в почву загортачами. Прикатывающие колеса уплотняют почву над рядками, а шлейфы выравнивают поверхность засеянного поля и покрывают зону рядков мульчирующим слоем почвы. Для высева семян различных размеров к сеялке прилагается четыре комплекта высевающих дисков, различающихся диаметром отверстий и их количеством. Норму высева семян регулируют заменой блока звездочек в коробке передач. Сеялка агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4. Производительность агрегата достигает 5 га/ч основного времени при рабочей скорости до 9 км/ч. Рассадопосадочная машина СКН-6А: шестирядная рассадопосадочная машина СКН-6А предназначена для рядовой посадки в бороздки рассады овощных культур, полива и подкормки раствором удобрений. Устройство (рис. 48): рассадопосадочную машину агрегатируют с тракторами «Беларусь». В передней части трактора закреплены стеллажи 20 с рассадой и бакс водой 21 для полива рассады. На раме машины смонтированы ее рабочие органы и рабочие места сажальщиков, а также другое вспомогательное оборудование. Опирается машина на два опорно-приводных колеса 1, вращающий момент от которых посредством редуктора (на рис. не показан) и цепной передачи 15 передается на высаживающий аппарат – рабочий орган машины. 75 1 – опорно-приводное колесо 2 – помост 3, 10 – переднее и заднее сиденья 4 – сошник; 5 – высаживающий диск, 6, 9 – захваты 7, 8, 19 – ящики с рассадой 11 – тент 12 – прикатывающие катки 13 – поливная труба 14 – дозирующее устройство 15, 17 цепные передачи 16 – звездочка 18 – подводящий трубопровод 20 – стеллаж 21 – бак Рисунок 48 – Машина СКН-6А В состав высаживающего аппарата входит диск 5, на нем закреплены захваты 6 и 9. Каждый захват автоматически поочередно открывается и закрывается при вращении диска. Два уплотняющих катка уплотняют почву по бокам посаженного растения. Высаживают рассаду длиной от корневой шейки до концов вытянутых листков 100…300 мм с длиной корней 30…120 мм. Рабочий процесс при движении машины высаживающие диски 5 вращаются, захваты 6 и 9 поочередно раскрываются при подходе к сажальщикам, которые с сидений 3 и 10 обслуживают одну рассадопосадочную секцию. Сажальщики кладут рассаду в захваты корнями вверх, и они автоматически закрываются. Сошник 4 раскрывает борозду, в которую по трубе 13 поступает вода. Над бороздой захваты поочередно раскрываются, и рассада опускается в борозду. Почва засыпает борозду, а катки 12 уплотняют почву по бокам высаженной рассады. СКН-6А используют с шестью аппаратами при междурядьях 60, 70 и 90 см и с четырьмя – при междурядьях 80, 90 и 120 см. Машина снабжена двусторонней сигнализацией. Кнопки сигнализации расположены на раме машины возле рабочих мест сажальщиков. Картофелепосадочная машина КСМ-4А. Четырехрядная полуна- весная сажалка картофеля КСМ-4А предназначена для гребневой и гладкой посадки непророщенных клубней картофеля массой гс одновременным внесением в борозды гранулированных минеральных удобрений с междурядьями 70 см. 76 I – положение загрузочного бункера при посадке II – положение загрузочного бункера при загрузке в него клубней 1 – рама 2 – механизм привода 3 – бункер для удобрения 4 - высаживающий аппарат 5 – рабочий бункер 6 - загрузочный бункер 7 – рыхлитель; 8 - опорное колесо 9 – стабилизатор 10 – бороздозакрывающий диск 11 – ворошитель; 12 – шнек 13 - сошник; 14 – опорное колесо секции 15 – опорное колесо сажалки Рисунок 49 – Картофелесажалки КСМ-4А Устройство (рис. 49): на раме машины 1 смонтированы ее основные узлы и сборочные единицы, в т.ч.: рабочий 5 и загрузочный 6 бункеры для картофеля две посадочные секции с четырьмя высаживающими аппаратами 4; два бункера 3 для удобрения с четырьмя туковысевающими аппаратами четыре анкерных комбинированных сошника 13; опорные колеса заделывающие органы 10 и механизм привода 2. Рабочий процесс при движении сажалки высаживающие диски и другие рабочие органы приводятся во вращение от |