обж. Учебное пособие С. В. Петров, В. А. Макашев Опасные ситуации техногенного характера и защита от них
 Скачать 1.5 Mb.
|
|
Глава 6 Взрывы на производственных объектах 6.1. Взрывы и их поражающее действие Представление о взрыве Взрыв — быстропротекающий процесс физических и химических превращений веществ, сопровождающийся освобождением значительного количества энергии (тепла и газа) в ограниченном объеме, в результате которого в окружающем пространстве образуется и распространяется ударная волна, способная привести к возникновению техногенной чрез- вычайной ситуации, то есть процесс быстрого перехода потенциальной (скрытой) энергии в механическую работу. Механическая работа, совершаемая при взрыве, обусловлена быстрым расширением газов или паров независимо от того, существовали ли они до взрыва или образовались во время взрыва. В основе взрывного процесса могут лежать как физическое разрушение сосуда со сжатым газом или перегретой жидкостью, так и химические превращения (дето- нация конденсированного взрывчатого вещества, быстрое сгорание газового облака), высво- бождение внутриядерной энергии (ядерный взрыв), электромагнитной энергии (искровой разряд, лазерная искра), механическая энергия (падение метеорита) и т. п. Детонация — быстрое химическое превращение взрывчатого вещества (взрыва) с выделением огромной энергии, вызываемое взрывом другого вещества (детонатора). Самым существенным признаком взрыва является резкий скачок давления в среде, обуславливающий образование ударной волны, распространяющейся на некоторое рассто- яние от места взрыва. Ударной волной называется распространяющаяся в газообразной, жидкой или твердой среде поверхность, на которой скачкообразно изменяются плотность, температура и ско- рость движения частиц среды. Переднюю границу волны, характеризующуюся резким скач- ком давления, называют фронтом ударной волны. Ударная волна – основной разрушитель- ный фактор взрыва. Взрыв чаще всего связан с неконтролируемым высвобождением потенциальной энер- гии сжатых газов из замкнутых объемов машин и аппаратов. Сила взрыва сжатого или сжи- женного газа зависит от внутреннего давления, а разрушения вызываются ударной волной от расширяющегося газа (пара) и осколками разорвавшегося резервуара. Параметрами, определяющими мощность взрыва, являются энергия взрыва и скорость ее выделения. Энергия взрыва определяется физико-химическими превращениями, протекающими при различных типах взрывов. Для парогазовых сред энергию взрыва определяют по теплоте сгорания горючих веществ смеси с воздухом для конденсированных (твердых и жидких) взрывчатых веществ – по теплоте, определяющейся при их детонации (реакции разложения); при физических взрывах систем со сжатыми газами и перегретыми жидкостями – по энергии адиабатического 4 расширения парогазовых сред и перегретой жидкости. 4 Адиабатический процесс – термодинамический процесс, при котором система не получает извне теплоты и не отдает ее, т. е. имеет теплоизоляционную (адиабатную) оболочку. В. А. Макашев, С. В. Петров. «Опасные ситуации техногенного характера и защита от них: учебное пособие» 67 Поражающие факторы взрыва Поражающее действие взрывной ударной волны (ВУВ) определяется избыточным давлением во фронте ударной волны и скоростным напором. Однако их роль в повреждении и разрушении зависит от размеров, конструкции объекта и степени связи с земной поверх- ностью. Поражения, наносимые людям при взрыве, принято разделять следующим образом: • легкие (20–40 кПа 5 , или 0,2–0,4 кгс/см 2 ) – скоропроходящие нарушения функций организма (звон в ушах, головокружение, головная боль, возможные вывихи и ушибы); • средние (40–60 кПа, или 0,4–0,6 кгс/см 2 ) – вывихи конечностей, контузия головного мозга, повреждение органов слуха, кровотечение из носа и ушей; • тяжелые (60–100 кПа, или 0,6–1 кгс/см 2 ) – сильные контузии всего организма, потеря сознания, переломы конечностей и пр.; • крайне тяжелые (более 100 кПа, или 1 кгс/см 2 ) – переломы конечностей, внутрен- ние кровотечения, сотрясение мозга, потеря сознания, возможны смертельные исходы. При взрыве может произойти разрушение здания, в котором расположено оборудова- ние, сосуды, работающие под давлением, или его частей, а также травмирование персонала разлетающимися осколками оборудования. При скорости распространения пламени, превышающей скорость звука, возникает взрывное горение с температурой от 1500 до 3000°С и генерируется ударная волна со скач- ком давления до 100 МПа. При этом на сообщение осколкам кинетической энергии тратится до 60% энергии расширения газов, а 40% – на формирование ударной волны. При взрывах большая часть осколков (80%) разлетается на расстояние 200 м, меньшая (20%) на расстоя- ние до 1000 м, отдельные осколки могут разлетаться на расстояние до 3 км. Другая группа опасностей зависит от свойств веществ, находящихся в оборудовании, работающем под давлением. Так, обслуживающий персонал может получить термические ожоги (если в разгерметизировавшейся установке находились вещества с высокой или низ- кой температурой) или химические ожоги (если в сосуде находились агрессивные веще- ства). При этом создается опасность отравления персонала, а при разгерметизации устано- вок, содержащих различные радиоактивные вещества, возникает и радиационная опасность. В производственных условиях возможны следующие основные виды взрывов: • свободный, воздушный; • наземный; • взрыв в непосредственной близости от объекта; • взрыв внутри объекта (сооружения). 5 Паскаль (1 Па = 1 Н/м 2 – ньютон на квадратный метр) – единица давления и механического напряжения в системе СИ, названная в честь Блеза Паскаля, французского философа, физика, математика. Часто используется и другая единица давления – 1 кгс/см 2 – килограмм-сила на квадратный см, 1 кгс/см 2 = 100 кПа (килопаскалей). В. А. Макашев, С. В. Петров. «Опасные ситуации техногенного характера и защита от них: учебное пособие» 68 6.2. Взрывоопасные вещества Взрывчатые вещества могут быть твердыми, жидкими, газообразными, а также аэро- взвесями горючих веществ (жидких и твердых) в окислительной среде, часто в воздухе. Твердые и жидкие взрывчатые вещества в большинстве случаев относятся к классу конденсированных взрывчатых веществ. При инициировании взрыва в этих веществах с огромной скоростью протекают экзотермические окислительно-восстановительные реак- ции или реакции термического разложения с выделением тепловой энергии. Газообразные взрывчатые вещества представляют собой однородные (гомогенные) смеси горючих газов (паров) с газообразными окислителями – воздухом, кислородом, хло- ром и др. Взрывоопасные аэровзвеси состоят из мелкодисперсных частиц горючих жидкостей (туманов) или твердых веществ (пылей) в окислительной среде, чаще всего в воздухе, напри- мер мучная, угольная пыль и т. п. В. А. Макашев, С. В. Петров. «Опасные ситуации техногенного характера и защита от них: учебное пособие» 69 6.3. Взрывоопасные объекты и аварии на них Взрывоопасные объекты Взрывоопасный объект (BOO) — объект, на котором хранятся, используются, транс- портируются взрывоопасные вещества, а также вещества (продукты), приобретающие в определенных условиях способность к взрыву. К BOO относятся предприятия оборонной, нефтедобывающей, нефтеперерабатываю- щей, нефтехимической, химической, газовой, текстильной, хлебопродуктовой и фармацев- тической промышленностей, склады легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, сжи- женных газов. Аварии со взрывами чаще всего происходят на тех предприятиях, где в больших количествах применяются углеводородные газы (метан, этан, пропан). Взрываются котлы в котельных, газовая аппаратура, продукция и полуфабрикаты химических заводов, пары бензина и других компонентов, мука на мельницах, пыль на элеваторах, сахарная пудра на сахарных заводах, древесная пыль на деревообрабатывающих предприятиях. Возможны взрывы в жилых помещениях, где используется бытовой газ. Ни одно производство не обходится без использования систем повышенного давления (трубопроводов, баллонов, емкостей и пр.). Любые системы повышенного давления всегда представляют потенциальную опасность. Степень разрушения объекта при взрыве Оценку степени разрушений элементов объекта, вызванных воздушной ударной вол- ной, принято давать по следующей шкале: • слабое (8–10 кПа) – объект не выходит из строя, необходим незначительный ремонт; • среднее (10–20 кПа) – разрушены главным образом второстепенные элементы объекта, которые могут быть восстановлены путем проведения среднего и капитального ремонта; • сильное (20–40 кПа) – разрушена большая часть несущих конструкций и стен; восстановление возможно, но нецелесообразно; • полное (40–60 кПа) – обрушение перекрытий и разрушение всех несущих кон- струкций; восстановление невозможно. Причинами сильного разрушения при слабых взрывах могут быть: • старение систем (снижение механической прочности); • нарушение технологического режима; • конструкторские ошибки; • неисправности контрольно-измерительных приборов, регулирующих и предохра- нительных устройств; • ошибки обслуживающего персонала и т. д. В. А. Макашев, С. В. Петров. «Опасные ситуации техногенного характера и защита от них: учебное пособие» 70 6.4. Взрывозащита систем повышенного давления Системы повышенного давления К системам (объектам) повышенного давления относятся трубопроводы, цистерны, баллоны, сосуды, аппараты и приборы, работающие под давлением. Взрывозащита систем повышенного давления достигается: • организационно-техническими мероприятиями; • разработкой и соблюдением регламентов, норм и правил ведения технологических процессов; • организацией обучения и инструктажа обслуживающего персонала; • осуществлением контроля и надзора за соблюдением норм технологического режима, правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и т. д. Оборудование повышенного давления должно быть оснащено системами взрывоза- щиты, которые предполагают применение гидрозатворов, огнепреградителей, инертных газов или паровых завес, а также защиту аппаратов от разрушения при взрыве с помощью устройств аварийного сброса давления (предохранительные мембраны и клапаны, быстро- действующие задвижки и т. д.). Для своевременного обнаружения различных дефектов (трещины, вмятины, дефекты сварки и т. д.), возникших при изготовлении, хранении и транспортировке сосудов, обору- дования, применяют различные методы контроля: • внешний осмотр (визуальный) сосудов и аппаратов, работающих под давлением; • неразрушающие методы контроля (люминесцентные, ультразвуковые и рентгенов- ские методы); • гидравлические испытания сосудов; • механические испытания материалов, из которых изготовлены сосуды. Меры обеспечения безопасности систем повышенного давления Для обеспечения безопасности систем повышенного давления применяют ряд обяза- тельных мер. Используется специальная опознавательная окраска внешней поверхности трубопро- вода, указывающая на свойства транспортируемого вещества: • вода – зеленый; • пар – красный; • воздух – синий; • горючие и негорючие газы – желтый; • кислоты – оранжевый; • щелочи – фиолетовый; • горючие и негорючие жидкости – коричневый; • прочие вещества – серый. Для выделения вида опасностей на трубопроводы наносятся предупреждающие (сиг- нальные) цветные кольца, количество которых определяет степень опасности: • взрывоопасные, огнеопасные легковоспламеняющиеся вещества – красный; • безопасные или нейтральные вещества – зеленый; • токсичные вещества – желтый. В. А. Макашев, С. В. Петров. «Опасные ситуации техногенного характера и защита от них: учебное пособие» 71 Для обозначения глубокого вакуума, высокого давления, наличия радиации также используется желтый цвет. Все трубопроводы подвергаются гидравлическим испытаниям при пробном давлении на 25% выше рабочего, но не менее 0,2 МПа. Кроме проверки на прочность водой газопроводы, а также трубопроводы для токсич- ных газов испытываются на герметичность воздухом при пробном давлении, равном рабо- чему. Отсутствие утечки воздуха из соединений проверяется мыльным раствором или погру- жением узлов в ванну с водой. Газопроводы прокладываются с небольшим уклоном в сторону движения газа, буфер- ная емкость снабжается в нижней части краном для систематического удаления конденсата и масла. Паропроводы снабжаются конденсатоотводчиками, которые позволяют предотвратить возникновение гидравлических ударов и пробок. Во избежание возникновения напряжений от тепловых деформаций, особенно в назем- ных газопроводах, устраиваются специальные компенсаторы в виде П-образного участка. Трубопроводы со сжиженными газами прокладываются на расстоянии не менее 50 см от трубопроводов с горячим рабочим телом, при этом последние изолируются, а трубопро- воды с легко замерзающими газами монтируются рядом с паропроводами и трубопроводами горячей воды. Для предотвращения ожогов кислотами и щелочами фланцевые соединения трубопро- водов закрываются защитными кожухами. Трубопроводы для транспортирования жидкого и газообразного кислорода периоди- чески, а также после каждого ремонта обезжириваются. Для обезжиривания используют тетрахлорид углерода, трихлорэтилен или тетрахлорэтилен. Трубопроводы, по которым в зону реакции к аппарату или устройству подается горю- чее или окислитель, оборудуются специальными устройствами: автоматическими задвиж- ками, обратными клапанами, гидравлическими затворами, огне– и взрывопреградителями. Обратные клапаны препятствуют обратному ходу потока рабочего тела в случае начала про- цесса горения и появления противодавления. Предохранительные редукторы-затворы при- меняются в генераторах ацетилена для исключения обратного проскока пламени от газовой горелки сварочного агрегата в генератор. Сосуды, баллоны для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов изготавливаются малой (0,4–12 л), средней (20–50 л) и большой (80–500 л) вместимости. Баллоны малой и средней вместимости изготавливаются из углеродистой стали на рабочее давление 10, 15 и 20 МПа, из легированной стали – на 15 и 20 МПа. Сжиженные газы хранятся и перевозятся в стационарных и транспортных сосудах – цистернах (сосуды для сжиженных газов), которые в случае хранения криогенных жидко- стей снабжены высокоэффективной тепловой изоляцией. Стационарные резервуары изготавливаются емкостью до 500 тыс. л и более. В зави- симости от конструкции они бывают цилиндрической (горизонтальные, вертикальные) и шарообразной формы. Транспортные сосуды (цистерны) имеют объем до 35 тыс. л. Наружная поверхность баллонов окрашивается в определенный цвет, на нее наносится соответствующая надпись и сигнальная полоса (табл. 10). Сигнальная окраска баллонов и цистерн позволяет исключить образование смеси «горючее – окислитель» вследствие запол- нения емкостей рабочим телом, для которого они не предназначены. Таблица 10 Цвета окраски баллонов и цистерн для хранения газа В. А. Макашев, С. В. Петров. «Опасные ситуации техногенного характера и защита от них: учебное пособие» 72 В. А. Макашев, С. В. Петров. «Опасные ситуации техногенного характера и защита от них: учебное пособие» 73 6.5. Государственный надзор за взрывоопасными объектами Органы государственного надзора В соответствии с законодательством РФ государственный контроль и надзор за соблю- дением нормативных актов по обеспечению безопасности жизнедеятельности и безопасных условий труда в различных сферах осуществляются федеральным органом контроля и над- зора, а также соответствующими органами субъектов РФ. Государственный надзор за соблюдением правил по безопасному ведению работ в отдельных отраслях промышленности и на некоторых объектах осуществлялся Государ- ственным комитетом РФ по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору (Госгортехнадзор) и его местными органами. С 2004 года Госгортехнадзор, Госатомнадзор и Госэнергонадзор входят в единую Федеральную службу по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор). Надзор осуществляется при устрой- стве и эксплуатации котельных установок и сосудов, работающих под давлением, трубопро- водов для пара и горячей воды, объектов, связанных с добычей, транспортировкой, хране- нием и использованием газа, при ведении взрывных работ в промышленности и пр. Ростехнадзору предоставлено право: • беспрепятственно проводить проверки предприятий и объектов по вопросам, отно- сящимся к его компетенции, а также привлекать по согласованию с центральными органами федеральной исполнительной власти, объединениями и предприятиями их специалистов для проведения указанных проверок, получать необходимые объяснения, справки и сведения по возникающим вопросам; • давать обязательные для исполнения предписания о приостановлении работ, кото- рые ведутся с нарушениями правил и норм безопасности и охраны недр, а также указания о выводе людей с рабочих мест, когда создается угроза их жизни или при возникновении аварии, а в случае необходимости – непосредственно приостанавливать работы и выводить людей, опечатывать места работ или оборудование; • приостанавливать или аннулировать (изымать) выданные разрешения (лицензии) на право ведения разрешенной деятельности в случае нарушения условий действия разре- шений, а также в случаях, когда возникает опасность аварий, угроза гибели людей или нане- сения ущерба их здоровью. Органы Ростехнадзора имеют также право: • участвовать в установленном порядке в создании, реорганизации ликвидации предприятий и организаций по оказанию технических, экспертных и других видов услуг по вопросам обеспечения безопасности производства и охраны недр; • в пределах своей компетенции издавать постановления и давать указания, обя- зательные для исполнения центральными органами федеральной исполнительной власти, объединениями, предприятиями и гражданами. Требования Ростехнадзора Каждая установка, на которую распространяются правила Ростехнадзора, должна быть зарегистрирована в его органах. Регистрации не подлежат паровые котлы и сосуды очень малого объема (например, сосуды для едких, ядовитых и взрывоопасных сред, у которых P/V < 50 МПа/л), а также сосуды холодильных установок; резервуары воздушных электрических В. А. Макашев, С. В. Петров. «Опасные ситуации техногенного характера и защита от них: учебное пособие» 74 выключателей; баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов емкостью до 100 л, бочки, сосуды и др. На предприятиях должны назначаться специально уполномоченные лица или органы, контролирующие соблюдение требований промышленной безопасности, закрепленных законодательством. Разрешение на пуск установки в эксплуатацию выдает инспектор Ростехнадзора после ее регистрации и первичного освидетельствования. Если установка не подлежит регистра- ции, то разрешение на пуск выдает работник, на которого возложен надзор. Обслуживание установок может быть поручено лицам не моложе 18 лет, аттестован- ным квалификационной комиссией и имеющим удостоверение на право обслуживания. На предприятии разрабатывается и утверждается главным инженером инструкция по режиму работы установок и их безопасному обслуживанию. Она выдается под роспись и вывеши- вается на рабочих местах. Сроки и объемы освидетельствований других типов сосудов и баллонов, зарегистриро- ванных и не зарегистрированных в органах Ростехнадзора, также устанавливаются в зависи- мости от условий эксплуатации (скорость физико-химических превращений) и типа сосуда. При гидравлических испытаниях испытываемую емкость заполняют водой, плавно повышая давление до значений пробного давления. Применяемая вода должна иметь тем- пературу не ниже 5 и не выше 40°С. Давление контролируется манометром, временем выдержки. Так, при толщине стенки до 50 мм оно составляет 10 мин, при 50–100 мм – 20 мин, свыше 100 мм – 30 мин, для литых и многослойных сосудов – 60 мин. Пробное давление согласно типам сосудов должно составлять: • литые – 1,5 Ρ раб (Р раб – рабочее давление баллона); • металлопластиковые – 1,25 Ρ раб ; • из неметаллических материалов – 1,3 Ρ раб ; • криогенные сосуды – 1,25 Ρ раб Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено тре- щин, течи, деформаций, падения давления. В. А. Макашев, С. В. Петров. «Опасные ситуации техногенного характера и защита от них: учебное пособие» 75 6.6. Состояние взрывоопасных объектов в России В Российской Федерации функционируют десятки тысяч взрывоопасных объектов в различных отраслях народного хозяйства. Особую опасность представляют взрывы и пожары на транспорте, в жилом секторе, на АЗС, предприятиях угольной, химической, неф- тяной, газовой, горнодобывающей промышленностей. Нефтяная промышленность России ежегодно выбрасывает в атмосферу 2,2 млн т загрязняющих и легковоспламеняющихся веществ. Пожары на предприятиях данной отрасли особенно опасны, так как вырвавшийся нефтяной фонтан при его воспламенении перебрасывает огонь на резервуары с нефтью, компрессорные установки и нефтепроводы. Типовой нефтеперерабатывающий завод мощ- ностью 10–15 млн т в год сосредотачивает на своей промышленной площадке от 300 до 500 тыс. т углеводородного топлива. Анализ состояния предприятий химической и нефтяной промышленности показывает, что за последнее десятилетие 95% аварий на них связаны с взрывами различных химических веществ (из них 54% аварий вызваны взрывами внутри аппаратуры, а 46% – взрывами в производственных помещениях и на наружных установках). В стране действуют 268 шахт, многие из которых эксплуатируются более 40 лет. Почти половина шахт не реконструировалась, изношенность оборудования, машин и основных фондов составляет 70% и более. На большинстве угольных предприятий отсутствуют сред- ства борьбы с пылью. Концентрация угольно-породной пыли превышает предельно допу- стимую от 2 до 80 раз, а во многих случаях – в 100–150 раз. Поэтому подавляющая часть ава- рий в подземных условиях происходит при взрывах угольной пыли и газа метана на шахтах и рудниках. Нередко из-за нарушений техники безопасности последствия связаны с боль- шими жертвами и разрушениями. В. А. Макашев, С. В. Петров. «Опасные ситуации техногенного характера и защита от них: учебное пособие» 76 Контрольные вопросы и задания 1. Дайте определение понятия «взрыв». 2. Перечислите поражающие факторы взрыва. 3. Какие объекты называют взрывоопасными? 4. Какие мероприятия обеспечивают безопасность систем повышенного давления? 5. Какие органы осуществляют контроль за взрывоопасными объектами? 6. Охарактеризуйте состояние взрывоопасных объектов в России. |