введение в мза. ВведениеМЗА. В начале 1970 года были получены первые тонны аммиака, азотной кислоты и аммиачной селитры
 Скачать 338.5 Kb.
|
Раздел 1. Теоретические основы показателя себестоимости§1Общие сведения о цехе медицинской закиси азота Цех по производству медицинской закиси азота построен в 1977 году, но введен в эксплуатацию после реконструкции в 1987 году. Проектная мощность 5400 т/год. Техническое название закись азота, торговое- медицинская закись азота. Азота закись – бесцветный газ, не воспламеняется, но поддерживает горение, при сжатии переходит в жидкое состояние. Применяется: в качестве наркоза в хирургии при производстве микропроцессорной технике, К особенностям производства относятся: высокая доля ручного труда в связи с применяемой тарой (металлические баллоны емкостью 10 литров), высокое энергопотребление по способу производства. Технологическая схема производства Подготовка плава аммиачной селитры. Раствор аммиачной селитры концентрацией 84-88% подается насосом из производства аммиачной селитры по межцеховому трубопроводу, обогреваемому паром, в напорный бак, установленный в отделении получения газообразной закиси азота. Схемой предусмотрен непрерывный возврат в цех аммиачной селитры слабых растворов по трубопроводу, также обогреваемому паром. Из напорного бака раствор аммиачной селитры, донейтрализованной газообразным аммиаком, самотеком, поступает на доупарку в контактный аппарат пленочного типа в котором за счет массообмена между раствором и горячим воздухом происходит доупаривание раствора до концентрации 92-94% NH4NO3. Раствор концентрацией 92-94% из аппарата поступает в напорные баки, оттуда поступает в отделение разложения. Температурное разложение раствора аммиачной селитры с образованием закиси азота происходит при температуре +263-273 о C в аппарате разложения за счет подогрева его электроспиралью мощностью 30-35 кВт. Основная реакция процесса: NH4NO3= N2O + 2H2O + 36,9 кДж Далее из отделения разложения техническая закись азота поступает в отделение очистки газа. Техническая закись азота из аппарата разложения поступает в скрубберы, где промывается кислым конденсатом и очищается от окислов азота. После скруббера, закись азота проходит ловушку для отделения брызг влаги. После фильтра, закись азота поступает в газгольдеры, расположенные в помещении газгольдерной. В отделение компрессии газообразная закись азота поступает из резиновых газгольдеров с давлением 25-50 мм. вод. ст. при температуре окружающего воздуха. Компрессорами газообразная закись азота сжимается до 60-90 кгс/ см2 и направляется во влагоотделители, где капельная влага отделяется от закиси азота и периодически выводится в канализацию. Газообразная закись азота из влагоотделителей поступает в осушительные башни, в которых происходит адсорбция паров воды силикагелем и цеолитом. Из осушительных башен газообразная закись азота проходит фильтры, где очищается от частиц силикагеля и цеолитом и поступает в холодильники-конденсаторы. В них газообразная закись азота сжижается за счет охлаждения захоложенным рассолом. После этого жидкая закись азота направляется в сепаратор, где происходит отделение жидкой закиси азота от несконденсирующихся газов. Жидкая закись азота из сепараторов, непрерывно сливается в танки, а из них выдается на дополнительные рампы. В отделении наполнения устанавливается 6 рамп для напопнения баллонов §2. Экономическая сущность показателя себестоимости продукции Промышленные предприятия в процессе производства и реализации продукции расходуют сырьё, материалы, топливо, энергию, амортизируют основные фонды, оплачивают труд работников, несут расходы по обслуживанию и управлению производством, реализации продукции, оплате услуг других организаций. Совокупность всех текущих затрат предприятия (объединения отрасли) на производство и реализацию продукции, выраженных в денежной форме, образует себестоимость этой продукции. Себестоимость неразрывно связана со стоимостью продукции, являясь её объективной основой и важнейшей частью. Снижение себестоимости практически равнозначно уменьшению стоимости продукции. Поскольку непосредственный учет стоимости в социалистическом обществе отсутствует, то общественные издержки производства планируются и учитываются в форме себестоимости. Поэтому значение этой экономической категории очень велико. Тесная связь существует между себестоимостью и ценой продукции. Себестоимость является базой для установления цен и составляет наибольшую часть в структуре цены. Поэтому снижение себестоимости является основой для снижения цен, а правильное определение уровня себестоимости отдельных видов продукции - важный фактор совершенствования ценообразования. Себестоимость продукции служит одним из важнейших экономических показателей при соизмерении в различных вариантах технических и организационных решений: при выборе наиболее эффективных направлений капитальных вложений, расчётах эффективности внедрения новой техники, определении пределов концентрации и специализации производства и т.п. Себестоимость продукции- важнейший качественный показатель, в котором отражаются все успехи и недостатки производственно-хозяйственной деятельности предприятий. Он отражает рациональность использования материальных и трудовых ресурсов, основных фондов, уровень организации производства и труда. Снижение себестоимости продукции- важнейший источник роста прибыли. §3. Классификация затрат, составляющих себестоимость На производство и реализацию продукции расходуется большое количество видов предметов и средств труда, затрачивается разный по уровню квалификации труд работников, осуществляются разнообразные затраты денежных средств. Очень трудно охарактеризовать себестоимость отдельных видов продукции путём подробного перечисления всех составляющих ее затрат. Поэтому при планировании, учете и анализе себестоимости отдельные затраты по какому-либо общему признаку объединяют в ограниченное число групп, т.е. осуществляется классификация затрат, составляющих себестоимость продукции. На практике применяют различные способы их классификации: по экономическому содержанию и целевому назначению в производственном процессе; по роли в производственном процессе; по способу отнесения на себестоимость отдельных видов продукции; по характеру связи с изменением объёма производства. Наиболее важным является способ классификации затрат по экономическому содержанию и целевому назначению в производственном процессе. Основные признаки, по которым проводится классификация: во-первых, однородность по экономическому содержанию и, во-вторых, общность производственного назначения и места возникновения затрат. В соответствии с этими признаками все затраты, составляющие себестоимость, классифицируют по первичным экономически однородным элементам и калькуляционным статьям расходов. При классификации затрат по экономически однородным элементам не имеет значения, где и с какой целью расходуют та или иные виды ресурсов, необходимо только, чтобы затраты, включенные в одну группу, имели одинаковую экономическую природу. В промышленности принята единая для всех отраслей группировка затрат по экономически однородным элементам (табл.). Значение этой группировки затрат состоит в следующем. Таблица Классификация затрат по экономически однородным элементам и калькуляционным статьям расхода
Во-первых, такая группировка позволяет выделить затраты овеществленного и живого труда. Первые четыре элемента отражают затраты овеществленного труда в виде предметов труда. Необходимо иметь в виду, что во всех случаях по элементам учитывают только покупные материальные ресурсы. Затраты на потребляемые в процессе производства материальные ресурсы собственного производства нельзя прямо отнести к соответствующим элементам, так как расходы, связанные с производством этих ресурсов, представляют собой комплекс разнородных затрат предприятия, относящихся по экономическому содержанию к разным экономическим элементам. Затраты овеществленного труда в виде средств труда отражаются в себестоимости через амортизационные отчисления. Затраты живого труда представлены основной и дополнительной заработной платой всего промышленно-производственного персонала предприятия, а также отчислениями на социальное страхование. Все прочие расходы относительно небольшие, но неизбежные в производственно-хозяйственной деятельности предприятия, не могут быть отнесены к отдельным элементам и поэтому их включают в один экономический элемент – “ Прочие денежные расходы”. Во-вторых, группировка затрат по элементам позволяет выявить экономические особенности отдельных отраслей и производств: их материалоёмкость, энергоёмкость, фондоёмкость и трудоёмкость, что дает возможность наметить основные направления снижения себестоимости продукции для каждой отрасли. В-третьих, эта группировка позволяет увязать в денежноц форме план по себестоимости с другими разделами перспективных или годовых планов предприятия или отрасли. Однако для руководства деятельности предприятия и его подразделений важно знать не только общую сумму затрат по тому или иному экономическому элементу, но и величину расходов на производство отдельных видов продукции, а также конкретное назначение и место возникновения этих расходов. На основе поэлементного подхода невозможно определить себестоимость единицы конкретной продукции, поскольку при выпуске нескольких видов продукции чрезвычайно сложно распределить затраты по элементам на отдельные виды продукции. Кроме того, группировка по элементам не включает затрат, связанных с реализацией продукции. Перечисленные недостатки устраняются при классификации затрат, составляющих себестоимость продукции, по калькуляционным статьям расходов, когда в основу группировки затрат положен принцип единства цели и места расходования ресурсов. Группировка затрат по статьям расходов используется для исчисления себестоимости отдельных видов продукции(единицы или всего выпуска), что имеет важное значение для анализа и оперативного руководства деятельностью отдельных участков, цехов и предприятия в целом, для организации внутризаводского хозрасчета и планирования снижения себестоимости конкретной продукции. Для всех отраслей химической промышленности установлена типовая номенклатура калькуляционных статей расходов (см. табл.). В зависимости от производственной необходимости она может несколько изменяться. Сравнивая экономические элементы затрат и калькуляционные статьи расходов, можно видеть, что некоторые из них имеют одинаковое наименование. Эти элементы и статьи расходов, как правило, имеют одинаковую экономическую природу, но различаются по целевому назначению и месту возникновения. Так, по элементам учитываются затраты на все виды вспомогательных материалов, расходуемых на производство, на се топливо и энергию, независимо от цели их расходования. В соответствующих статьях расходов учитываются затраты на указанные виды ресурсов, используемые только непосредственно для изготовления определенной продукции. Все вспомогательные материалы (кроме тарных), топливо и энергия на отопление и освещение учитываются в других статьях расходов (“Содержание и эксплуатация оборудования”, “ Цеховые” и “ Общезаводские расходы”). В элементе “ Заработная плата “ суммируется заработная плата основных рабочих, непосредственно занятых изготовлением продукции, а заработная плата вспомогательных рабочих, ИТР и других категорий трудящихся учитываются в других статьях расходов. То же относится к дополнительной заработной плате и отчислениям на социальное страхование. Все остальные калькуляционные статьи расходов представляют собой комплекс различных по экономической природе затрат. Например, цеховые расходы включают заработную плату вспомогательных рабочих, управленческого и обслуживающего персонала цеха, амортизацию цеховых зданий и сооружений, затраты на их содержание и текущий ремонт, охрану труда и т.п. Общезаводские расходы включают аналогические затраты, относящиеся к заводоуправлению и общезаводским службам. Таким образом, экономические элементы являются однородными, неразложимыми на составляющие видами затрат, а большинство калькуляционных статей расходов состоят из комплекса разнородных экономических элементов. В химической промышленности наиболее важную роль играет учет расходов по месту их возникновения. Это позволяет лучше выделить ответственность производственных коллективов (участков, отделений) за выполнение заданий по снижению себестоимости и контролировать их выполнение. Поэтому все другие классификации затрат, составляющие себестоимость продукции, связаны с учетом затрат по месту их возникновения. По роли в производственном процессе расходы, составляющие себестоимость продукции, подразделяют на основные и накладные. Эта классификация необходима для выделения затрат, зависящих то изменения объема производства продукции. К основным относяттехнологически неизбежные расходы, без которых вообще не может быть изготовлена продукция, такие, как затраты на сырье, материалы, топливо и энергию, заработную плату основных рабочих, отчисления на социальное страхование, расходы на подготовку и освоение производства. К накладным относят расходы, связанные с управлением, организацией и обслуживанием производства. По месту возникновения их подразделяют на цеховые, общезаводские, прочие производственные и внепроизводственные расходы. К накладным расходов цеха с известной долей условности относят также и расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, хотя значительную их часть составляет амортизация оборудования, хотя значительную их часть составляет амортизация оборудования, непосредственного связанного с выпуском данной продукции. По способу отнесения на себестоимость конкретных видов продукции затраты делят на прямые и косвенные. Под прямыми понимают расходы, которые планируются и учитываются отдельно для каждого вида продукции. В химической промышленности к прямым расходам относят затраты на сырье, материалы, топливо и энергию, на заработную плату с отчислениями на социальное страхование и расходы на подготовку и освоение производства. К косвенным относят расходы, связанные с производством нескольких видов продукции и распределяемые между ними с помощью специальных косвенных методов. В цехах, где выпускается насколько видов продукции (что имеет место на крупных специализированных предприятиях), то все затраты цеха на производство этой продукции, включая расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховые расходы, становятся прямыми. По характеру связи с изменением объема производства затраты подразделяют на переменные и условно-постоянные. Переменными называют расходы, общая сумма которых в расчете на весь годовой выпуск продукции изменяется, как правило, пропорционально изменению объема производства, тогда как в себестоимости единицы продукции они остаются неизменными ( разумеется, при неизменных расходных нормах, ценах, тарифных ставках и т.п.). К этой группе расходов относятся затраты на сырье, материалы, топливо, энергию, заработную плату рабочих-сдельщиков. К условно-постоянным относят расходы, общая сумма которых ( расчете на годовой выпуск продукции) при изменении объема производства не изменяется или изменяется незначительно. Следовательно, в себестоимости единицы продукции эти расходы изменяются обратно пропорционально изменению объема производства. Условно-постоянными, как правило, являются общезаводские расходы и прочие производственные расходы, а также большая часть расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (если рост объема производства не связан с увеличением количества оборудования), часть цеховых и внепроизводственных расходов. Структура себестоимости Для экономического анализа себестоимости продукции и учета влияния изменений, происходящих в технике, технологии и организации производства, на ее снижение необходимо определить структуру себестоимости, т.е. соотношение между различными видами затрат, образующих себестоимость. Структура себестоимости может быть рассчитана как в поэлементном разрезе, так и по калькуляционным статьям расходов. Анализ структуры себестоимости продукции различных отраслей промышленности в поэлементном разрезе позволяет выявить специфические технико-экономические особенности отдельных отраслей, их материало -, энерго-, фондо-, трудоемкость. Среди отраслей обрабатывающей промышленности химическая промышленность выделяется относительно высоким удельным весом затрат на материалы, энергию и амортизацию, что позволяет характеризовать ее в целом не только как материалоемкую отрасль, но и как энерго-, и фондоемкую. В то же время доля живого труда (в виде затрат на заработную плату с отчислениями) в себестоимости продукции химической промышленности относительно невысока, что характеризует ее в целом как малотрудоемкую отрасль. Среди подотраслей химической промышленности особенно высоким удельным весом затрат на топливо и энергию являются азотная, содовая, синтетического каучука. Анализ структуры себестоимости химической продукции, исчисленной по калькуляционным статьям расходов, позволяет выявить специфические технико-экономические особенности производства конкретных видов продукции. Это оказывается необходимым при определении влияния важнейших технико-экономических факторов на величину отдельных групп расходов. Структура себестоимости продукции отраслей химической промышленности по экономическим элементам и калькуляционным статьям расходов существенно различается. В структуре себестоимости по статьям расходов значительно ниже удельный вес заработной платы, а также несколько меньше доля затрат на сырье и материалы (включая вспомогательные), топливо и энергию. Это обусловлено тем, что заработная плата вспомогательных рабочих, управленческого и обслуживающего персонала, затраты на вспомогательные материалы для эксплуатации и ремонта основных фондов, затраты на топливо и пор для отопления и электроэнергию для освещения учитываются в комплексных статьях расходов, снижая тем самым удельный вес соответствующих статей расходов. Изучение структуры себестоимости в динамике позволяет выявить основные тенденции в ее изменении в перспективе. Интенсификация производства в химической промышленности путем внедрения достижений научно-технического прогресса и совершенствования организации производства позволяет ожидать дальнейшего снижения доли затрат на заработную плату, а также на сырье и материалы (за счет внедрения безотходных технологий, повышения уровня комбинирования и, соответственно, снижения потерь и отходов). В то же время в связи с повышением технической оснащенности химических предприятий следует ожидать некоторого дальнейшего увеличения доли затрат на амортизацию, а расширение использования электроэнергии в химических процессах может повлечь за собой некоторое увеличение доли затрат на топливо и энергию. §4. Калькулирование себестоимости Для определения себестоимости отдельных видов продукции рассчитываются затраты на производство и реализацию единицы продукции по калькуляционным статьям расходов. Этот расчет называют калькулирование себестоимости продукции, а форма, в которой рассчитываются затраты, калькуляцией. Составить калькуляцию значит исчислить себестоимость единицы продукции. Калькуляции составляются по статьям расходов, принятым в данной отрасли промышленности. Различают три вида калькуляций: плановую, нормативную и отчетную. В плановой калькуляции себестоимость определяется путем расчета затрат по отдельным статьям, а в нормативной – по действующим на данном предприятии нормам, и поэтому она в отличие от плановой калькуляции в связи со снижением нормативов в результате проведения организационно-технических мероприятий пересматривается, как правило, ежемесячно. Отчетная калькуляция составляется на основе данных бухгалтерского учета и показывает фактическую себестоимость изделия, благодаря чему становятся возможными проверка выполнения плана по себестоимости изделий и выявления отклонений от плана на отдельных участках производства. §5. Методы расчета себестоимости и организация их внедрения в производство Правильное исчисление себестоимости продукции имеет важное значение: чем лучше организован учет, чем совершеннее методы калькулирования, тем легче выявить посредством анализа резервы снижения себестоимости продукцию. На промышленных предприятиях применяются три основных метода калькулирования себестоимости и учета затрат на производство: позаказный, попередельный, нормативный. Позаказный метод применяется чаще всего в индивидуальном и мелкосерийном производстве, а также для калькулирования себестоимости работ ремонтного и экспериментального характера. Метод этот состоит в том, что затраты на производство учитываются по заказам на изделие или на группу изделий. Фактическая себестоимость заказа определяется по окончании изготовления изделий или работ, относящихся к этому заказу. Для исчисления себестоимости единицы продукции общая сумма затрат делится на количество выпущенных изделий. Объектом учета при позаказном методе является отдельный заказ, отрываемый на заранее определенное количество продукции или определенный объем работ и услуг. Производственные затраты на заказ в аналитическом учете группируются по статьям калькуляции. Позаказный метод учета предполагает наличие договора между заказчиком и промышленной организацией – производителем на изготовление и поставку (заказа). В договоре должен быть четко определен объект договора (заказа), качественные характеристики заказа, количество продукции, входящей в заказ, договорная цена, сроки и условия поставки, форма расчетов и другие условия. При позаказном методе учета прямые затраты учитываются на счете основного производства по продуктам (заказам), а косвенные – на собирательных счетах, последующим распределением по продуктам. Каждому продукту (заказу) присваивается порядковый номер (шифр), этот номер присваивается на всех документах, в которых отражаются производственные затраты и в реестрах распределения косвенных затрат: карточка учета заказа, лимитно-заборные карты, требования, маршрутные листы и другие документы, оформляемые на работы по выполнению заказа. Общие затраты в крупносерийном производстве, продолжающимся длительное время, распределяются ежемесячно, а в мелкосерийном и индивидуальном – после выполнения заказа. По своей сущности позаказный метод учета эффективен в организациях, где прямые затраты легко идентифицируются с конкретной продукцией. Поэтому учет прямых затрат на конкретный заказ осуществляется на основании первичных документов, отражающих выработку, расход материалов и т.п. Косвенные же расходы распределяются между конкретными заказами условно (по принятым в данной отраслевой организации способам распределения). Особенностью позаказного метода является то, что учет затрат осуществляется по каждой завершенной партии, а не за промежуток времени. По продукции с длительным технологическим циклом производства могут оформляться заказы и учитываются затраты на продукт в целом, а по отдельным его частям, полуфабрикатам, представляющим собой законченные в данном переделе (цехе) продукты. Попередельный метод калькулирования себестоимости находит применение в массовом производстве с коротким, но законченным технологическим циклом, когда выпускаемая предприятием продукции однородна по исходному материалу и характеру обработки. При попередельном методе затраты на производство учитываются в каждом подразделении производственного предприятия по отдельным переделам производственного процесса; внутри передела – по видам однородных продуктов и статьям калькуляции, включая, как правило, себестоимость полуфабрикатов, изготовленных в предыдущей стадии производства. Себестоимость продукции каждого последующего подразделения слагается из собственных затрат и себестоимости полуфабрикатов. Учет затрат при этом методе осуществляется по стадиям (фазам) производственного процесса. Нормативный метод учета и калькулирования является наиболее прогрессивным, ибо позволяет вести повседневный контроль за ходом производственного процесса, за выполнением заданий по снижению себестоимости продукции. Нормативный метод предполагает осуществление следующих этапов: предварительное составление нормативных калькуляций на основе утвержденных норм расхода по основным степеням затрат в натуральном и денежном выражении; учет изменений действующих норм и нормативов в результате осуществления организационно-технических мероприятий; определение влияния изменения норм и нормативов на себестоимость продукции; установление отклонений фактических от действующих норм. Выявление причин и виновников. В этом случае затраты на производстве подразделяются на две части: затраты пределах норм и отклонения от норм расхода. Все затраты в пределах норм учитываются без группировки, по отдельным заказам. Отклонения от установленных норм учитываются по их причинам и виновникам, что дает возможность оперативно анализировать причины отклонений, предупреждать их в процессе работы. При этом фактическая себестоимость изделий при нормативном методе учета определяется путем суммирования затрат по нормам и затрат в результате отклонений и изменений текущих нормативов. В цехе применяется комбинированный метод, который основывается на Методичесских указаниях по калькулированию и учету затрат в химической промышленности, разработанной НИТЭХИМ на основании Постановления РФ №552, 1995 года. §6. Системы управления затратами на европейских предприятиях. Совокупность объективных факторов: концентрация производства, совершенствование его технологии и организации, разработка теории нормирования затрат труда и материальных ресурсов, развитие методов оперативного управления производством, острая необходимость оперативного контроля затрат и регулирования себестоимости- привели к созданию и распространению системы” стандарт-костс”. Система “стандарт-костс” в условиях РФ есть метод нормативного учета и регулирования затрат. Термин” норматив” определяется как уровень, рассчитанный по какому-то стандарту(норме) и соответствующий требуемому, желаемому или возможному. Норматив устанавливают исходя из заранее определяемых затрат материалов, рабочего и машинного времени, накладных и других расходов на производство. Следовательно, нормативные затраты - это затраты, определяемые заранее для достижения эффективного производства. Их надо отличать от сметных затрат: смета относится ко всей деятельности, норматив – к единице продукции. Рассматриваемая система дает возможность детально и своевременно учитывать отклонения для каждого центра ответственности по элементам затрат или по статьям калькуляции, указывает менеджерам на возникшие отклонения в целях принятия необходимых управленческих воздействий, регулирующих уровень затрат. Новизна современного подхода заключается в органической взаимосвязи учета затрат по видам, местам возникновения затрат и объектам калькулирования, что позволяет усилить его контрольные функции за счет обособления затрат по местам их возникновения. По мере компьютеризации управления и создания автоматизированных производств роль нормативного метода возрастает. Он переходит в новое качество: создание автоматизированного банка данных позволяет фиксировать в первичных учетных документах только объем выполненной работы и отклонения от норм, определения же суммарного объема затрат производится на базе информации, хранящейся в базе данных, объема работ и отклонений от нормы. При этом исключается возможность возникновения ошибок, неточностей, приписок и других искажений учетной документации. Практически отпадает потребность в первичных бумажных документах, так как сведения об объеме выполненных работ и отклонениях автоматически фиксируются в ходе управления технологическим процессом системой датчиков и регистраторов. Возрастает достоверность и оперативность учетных данных. Они унифицируются, становясь одинокого пригодными для всех видов учета. Компьютеризированные учет и нормативная база становятся неотьемлимой частью автоматизированного производства, основой хозяйственного расчета, способствуют совершенствованию и самоуправляемости системы в целом и ее составных частей. В 1950-х г. в связи с усилением конкуренции, развитием теории маркетинга и деления расходов на постоянные и переменные сформировалась система “директ-костинг”, в основу которой положен принцип контроля затрат в связи с колебаниями объема производства или степени загрузки оборудования. Название, происходящее от английского выражения direct-costing-учет прямых затрат, не совсем точно отражает суть системы, так как лишь классическая его модификация предполагает исчисление только прямых, (основных) затрат, все из которых переменные (сырье и расходы на персонал). Между тем наряду с традиционной используются разновидности, основанные на учете переменных затрат, а также всех переменных расходов и части постоянных, зависящих от коэффициента использования производственных мощностей. Общим для всех этих модификаций является то, что исчисляется не полная, а частичная себестоимость. Именно по ней оценивают незавершенное производство и готовую продукцию, а постоянные расходы списывают на счет прибылей и убытков. Система “ директ-костинг” предполагает оценку расходов, непосредственно связанных с производительностью и поддающихся контролю. Определение прямых издержек позволяет более рационально увязывать производственную и сбытовую деятельность, поскольку дает ясное представление о связи между издержками, объемом производства и прибылью. Исчисление прямых издержек позволяет разрабатывать эффективный план прибылей, сбытовые планы и –на их основе - производственный план, при составлении которого для каждого вида продукции находят прямые затраты и максимально возможную прибыль. Частичная себестоимость служит более надежным ориентиром при принятии решений, в силу того, что деление издержек на постоянные и переменные позволят оценить издержки будущего периода, что необходимо для формирования ассортимента продукции, выбора между производством и закупкой отдельных компонентов изделия. Еще одно преимущество частичной калькуляции заключается в том, что она позволяет при оценке прибыли абстрагироваться от влияния изменения запасов, так как в ютом случае прибыль зависит только от объема реализации, а при полном исчислении затрат - от объемов реализации и производства. §7. Анализ себестоимости продукции и путей ее снижения. Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции. Непосредственной задачей анализа являются: проверка обоснованности плана по себестоимости, прогрессивности норм затрат; оценка выполнения и изучения причин отклонения от него, динамических изменений, выявление резервов снижения путей их мобилизации. Выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использования производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей. Себестоимость продукции находится во взаимосвязи с показателями эффективности производства. Она отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции. Существенное влияние на уровень затрат оказывают технико-экономические факторы производства. Это влияние проявляется в зависимости от изменений в технике, технологии, организации производства, в структуре и качестве продукции и от величины затрат на ее производство. Анализ затрат, как правило, проводится систематически в течение года в целях выявления внутрипроизводственных резервов их снижения. Для анализа уровня и динамики изменения стоимости продукции используется ряд показателей. К ним относятся: смета затрат на производство, себестоимость товарной и реализуемой продукции, снижение себестоимости сравнимой товарной продукции и затраты на один рубль товарной продукции. Смета затрат на производство – наиболее общий показатель, который отражает всю сумму расходов предприятия по его производственной деятельности в разрезе экономических элементов. В ней отражены, во-первых, все расходы основного и вспомогательного производства, связанные с выпуском товарной и валовой продукции; во-вторых, затраты на работы и услуги непромышленного характера (строительно-монтажные, транспортные, научно-исследовательские и проектные др.); в-третьих, затраты на освоение производства новых изделий независимо от источника их возмещении. Эти расходы исчисляют, как правило, без учета внутризаводского оборота. В себестоимость товарной продукции включаются все затраты предприятия на производство и сбыт товарной продукции в разрезе калькуляционных статей расходов. Себестоимость реализованной продукции равна себестоимости товарной за вычетом повышенных затрат первого года массового производства новых изделий, возмещаемых за счет фонда освоения новой техники, плюс производственная себестоимость продукции, реализованной из остатков прошлого года. Затраты, возмещаемые за счет фонда освоения новой техники, включаются в себестоимость товарной, но не входят в себестоимость реализуемой продукции. Они определяются как разница между плановой себестоимостью первого года массового производства изделий и себестоимостью, принятой при утверждении цен: Ср =Ст – Зн + (Сп1- Сп2), где Ср - себестоимость реализованной продукции Ст – себестоимость товарной прдукции Зн – повышенные затраты первого года массового производства новых изделий, возмещаемых за счет фонда освоения новой техники Сп1, Сп2 – производственная себестоимость остатков нереализованной (на складах и отгруженной) продукции соответственно на начало и конец года. Для анализа уровня себестоимости на различных предприятиях или ее динамики за разные периоды времени затраты на производство должны приводиться к одному объему. Себестоимость единицы продукции (калькуляция) показывает затраты предприятия на производство и реализацию конкретного вида продукции в расчете на одну натуральную единицу. Калькуляция себестоимости широко используется в ценообразовании, хозяйственном расчете, планировании и сравнительном анализе. Показатель снижения себестоимости сравнимой товарной продукции применяется для анализа изменения себестоимости во времени при сопоставимом объеме и структуре товарной продукции на тех предприятиях, которые имеют устойчивый по времени ассортимент изделий. Под сравнимой понимают такую продукции, которая производилась серийно или массово в предшествующем году. К ней относится и частично модернизованная продукция, если эти изменения не привели к введению новых моделей, стандартов и технических условий. Затраты на один рубль товарной (реализованной) продукции – наиболее известный обобщающий показатель, который отображает себестоимость единицы продукции в стоимостном выражении обезличенно, без разграничения ее по конкретным видам. Он широко используется при анализе снижения себестоимости и позволяет, в частности, характеризовать уровень и динамику затрат на производство продукции в целом по промышленности. Остальные встречающиеся на практике показатели себестоимости можно подразделить по следующим признакам: по составу учитываемых расходов – цеховая, производственная, полная себестоимость; по длительности расчетного периода – месячная, квартальная, годовая, за ряд лет; по характеру данных, отражающих расчетный период, - фактическая (отчетная), плановая, нормативная, проектная (сметная), прогнозируемая; по масштабам охватываемого объекта – цех, предприятие, группа предприятий, отрасль, промышленность и т.п. §8. Технико–экономические факторы и резервы снижения себестоимости В настоящее время при анализе фактической себестоимости выпускаемой продукции, выявлении резервов и экономического эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим факторам. Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства – средства, предметы труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, удешевления заготовки и лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь. Экономия, обуславливающая фактическое снижение себестоимости, рассчитывается по следующему составу (типовому перечню) факторов: Повышение технического уровня производства. Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства. По данной группе анализируется влияние на себестоимость научно-технических достижений и передового опыта. По каждому мероприятию рассчитывается экономический эффект, который выражается в снижении затрат на производство. Экономия от осуществления мероприятий определяется сравнением величины затрат на единицу продукции до и после внедрения мероприятий и умножением полученной разности на объем производства в планируемом году: Э = (Сс – Сн) * Ан, где Э – экономия прямых текущих затрат Сс – прямые текущие затраты на единицу продукции до внедрения мероприятия Сн – прямые текущие затраты после внедрения мероприятия Ан – объем продукции в натуральных единицах от начала внедрения до конца планируемого года. Одновременно должна учитываться и переходящая экономия по тем мероприятиям, которые осуществлены в предыдущем году. Ее можно определить как разность между годовой расчетной экономией и ее частью, учтенной в плановых расчетах предыдущего года. По мероприятиям, которые планируются в течение ряда лет, экономия исчисляется исходя из объема работы, выполняемой с помощью новой техники, только в отчетном году, без учета масштабов внедрения до начала этого года. Снижение себестоимости может произойти при создании автоматизированных систем управления, использовании ЭВМ, совершенствовании и модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаются затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в себе и совершенствование продукции, снижение ее материалоемкости и трудоемкости, снижение веса машин и оборудования, уменьшение габаритных размеров и др. 2. Совершенствование организации производства и труда. Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства; совершенствование управления производством и сокращения затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов, повышающих уровень организации производства. При одновременном совершенствовании техники и организации производства необходимо установить экономию по каждому фактору в отдельности и включить в соответствующие группы. Если такое разделение трудно сделать, то экономия может быть рассчитана исходя из целевого характера мероприятий либо по группам факторов. Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства (например, развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции). Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшения числа рабочих, не выполняющих норм выработки. Эту экономию можно посчитать, если умножить количество высвобождающихся рабочих на среднюю заработную плату в предыдущем году (с начислениями на социальное страхование и с учетом на спецодежду, питание и т. п.). Дополнительная экономия возникает при совершенствовании структуры управления предприятия в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на нее в связи с высвобождением управленческого персонала. При улучшении использования основных фондов снижение себестоимости происходит в результате повышения надежности и долговечности оборудования; совершенствования системы планово-предупредительного ремонта; централизации и внедрения индустриальных методов ремонта, содержания и эксплуатации основных фондов. Экономия исчисляется как произведение абсолютного сокращения затрат (кроме амортизации) на единицу оборудования (или других основных фондов) на среднедействующее количество оборудования (или других основных фондов). Совершенствование материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов находит отражение в уменьшении норм расхода сырья и материалов, снижении их себестоимости за счет уменьшения заготовительно-складских расходов. Транспортные расходы сокращаются в результате уменьшения затрат на доставку сырья и материалов от поставщика до складов предприятия, от заводских складов до мест потребления; уменьшения расходов на транспортировку готовой продукции. Определенные резервы снижения себестоимости заложены в устранении или сокращении затрат, которые не являются необходимыми при нормальной организации производственного процесса (сверхнормативный расход сырья, материалов, топлива, энергии, доплаты рабочим за отступление от нормальных условий труда и сверхурочные работы, платежи по регрессивным искам и т.п.). Выявление этих излишних затрат требует особых методов и внимания коллектива предприятия. Их можно выявить проведением специальных обследований и единовременного учета, при анализе данных нормативного учета затрат на производство, тщательном анализе плановых и фактических затрат на производство. Изменение объема и структуры продукции, которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), относительному уменьшению амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества. Условно-постоянные расходы не зависят непосредственно от количества выпускаемой продукции. С увеличением объема производства их количество на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости. Относительная экономия на условно-постоянных расходах определяется по формуле: Эп = (Т*Пс)/100, где Эп – экономия условно-постоянных расходов Пс – сумма условно-постоянных расходов в базисном году Т- темп прироста товарной продукции по сравнению с базисным годом. Относительное изменение амортизационных отчислений рассчитывается особо. Часть амортизационных отчислений (как и других затрат на производство) не включается в себестоимости, а возмещается за счет других источников (спец. фондов, оплаты услуг на сторону, не включаемых в состав товарной продукции, и др.), поэтому общая сумма амортизации может уменьшится. Уменьшение определяется по фактическим данным за отчетный период. Общую экономию на амортизационных отчислениях рассчитывают по формуле: Эа = (АоК/До – А1К/)*Д1, где Эа – экономия в связи с относительным снижением амортизационных отчислений Ао, А1 – сумма амортизационных отчислений в базисном и отчетном году К – коэффициент, учитывающий величину амортизационных отчислений, относимых на себестоимость продукции в базисном году До, Д1 – объем товарной продукции базисного и отчетного года. Чтобы не было повторного счета, общую сумму экономии уменьшают (увеличивают) на ту часть, которая учтена по другим факторам. Изменение номенклатуры и ассортимента производимой продукции является одним из важных факторов, влияющих на уровень затрат на производство. При различной рентабельности отдельных изделий (по отношению к себестоимости) сдвиги в составе продукции, связанные с совершенствованием ее структуры и повышением эффективности производства, могут приводить и к уменьшению и к увеличению затрат на производство. Влияние изменений структуры продукции на себестоимость анализируется по переменным расходам по статьям калькуляции типовой номенклатуры. Расчет влияния структуры производимой продукции на себестоимость необходимо увязать с показателями повышения производительности труда. 4. Улучшение использования природных ресурсов. Здесь учитывается: изменение состава и качества сырья; изменение продуктивности месторождений, объемов подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья; изменение других природных условий. Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат. Анализ их влияния на снижение себестоимости продукции проводится на основе отраслевых методик добывающих отраслей промышленности. 5. Отраслевые и прочие факторы. К ним относятся: ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях; прочие факторы. Необходимо проанализировать резервы снижения себестоимости в результате ликвидации устаревших и ввода новых цехов и производств на более высокой технической основе, с лучшими экономическими показателями. Значительные резервы заложены в снижении расходов на подготовку и освоение новых видов продукции и новых технологических процессов, в уменьшении затрат пускового периода по вновь вводимым в действие цехам и объектам. Расчет суммы изменения расходов осуществляется по формуле: Эп = (С1/Д1 – Со/До)*Д1, где Эп – изменение затрат на подготовку и освоение производства Со, С1 – суммы затрат базисного и отчетного года До, Д1 – объем товарной продукции базисного и отчетного года. Влияние на себестоимость товарной продукции изменений в размещении производства анализируется тогда, когда один и тот же вид продукции производятся на нескольких предприятиях, имеющих неодинаковые затраты в результате применения различных технологических процессов. При этом целесообразно провести расчет оптимального размещения отдельных видов продукции по предприятиям объединения с учетом использования существующих мощностей, снижения издержек производства и на основе сопоставления оптимального варианта с фактическим выявить резервы. Если изменения величины затрат в анализируемый период не нашли отражения в вышеизложенных факторах, то их относят к прочим. К ним можно отнести, например, изменение размеров или прекращение разного рода обязательных платежей, изменение величины затрат, включаемых в себестоимость продукции и др. Выявленные в результате анализа факторы снижения себестоимости и резервы необходимо суммировать в окончательных выводах, определить суммарное влияние всех факторов на снижение общей величины затрат на единицу продукции. |