Теоретические основы технического обслуживания и ремонта электронного оборудования электронной части станков с ЧПУ. Курсовой. В области промышленной автоматизации в настоящее время для реализации приложений управления используются различные аппаратные и программные архитектуры и подходы

• Название: В области промышленной автоматизации в настоящее время для реализации приложений управления используются различные аппаратные и программные архитектуры и подходы
• Анкор: Теоретические основы технического обслуживания и ремонта электронного оборудования электронной части станков с ЧПУ
• Дата: 06.12.2020
• Размер: 274.55 Kb.
• Имя файла: Курсовой.docx
• Тип: Документы; #157339
• страница: 4 из 5

Определяем значение критерия Рейнольдса для принятого расчетного расхода из выражения:

(2.5)

где f - площадь сечения трубопровода, м2; μ – динамический коэффициент вязкости, Па∙с.

Для горючего газа и воздуха динамический коэффициент вязкости приведен в таблице 2.3, для воды и водяного пара - в таблице 2.4
Таблица 2.3 Физические параметры горючих газов и воздуха

№	Наименование среды	Динамический коэффициент вязко- сти, µ·106, Па·с при температуре, °С				Плотность при нормальных условиях, ρ кг/м3
		0	100	200
1	Газ доменных печей	16,45	20,6	24,6	1,296

Окончание таблицы 2.3

2	Газ коксовых печей	12,5	15,6	18,6	0,483
3	Газ природный бугурусланский	10,75	13,6	16,5	0,884
4	Газ природный елшанский	10,4	13,1	15,9	0,765
5	Газ природный дашавский	10,43	13,2	15,9	0,730
6	Воздух	17,16	21,77	25,89	1,293

Таблица 2.4 Динамический коэффициент вязкости воды и водяного пара

(µ·105 Па·с)

Примечание: над чертой - вода, под чертой – пар

t, оС	Р, ат
	1	20	40	60	80	100	150
0	178	178 130,5 100 80,1 65,3 54,9 46,9 40,5 35,4 31,5 28,2 23,7 20,1 17,4 15,3 13,6	178 130,5 100 80,2 65,3 55,0 47,0 40,5 35,5 31,6 28,3 23,8 20,2 17,5 15,4 13,7 12,6 11,5	177 130,5 100 80,2 65,4 55,0 47,0 40,6 35,5 31,6 28,3 23,8 20,2 17,5 15,4 13,7 12,6 11,6 10,7	177 130,5 100 80,2 65,5 55,1 47,1 40,7 35,6 31,6 28,4 23,9 20,3 17,6 15,5 13,8 12,7 11,6 10,7 9,9	177 131,5 100 80,2 65,5 55,1 47,1 40,7 35,6 31,6 28,4 23,9 20,3 17,6 15,5 13,8 12,7 11,7 10,9 10,0 9,1	176 31,5 100 80,3 65,6 55,2 47,2 40,8 35,7 31,7 28,5 24,0 20,4 17,7 15,6 13,9 123 11,8 10,9 10,1 9,2 8,64 7,78
10	130,5
	100
20
	80,1
30
	65,3
40
	54,9
50
	46,9
60
	40,5
70
	35,4
80
	31,5
90
100	1,195
120	1,275
140	1,3
160	1,43
180	1,51
200	1,59
220	1,67	1,69
240	1,76	1,77
260	1,83	1,84	1,87
280	1,92	1,93	1,95	1,98
300	2,0	2,01	2,03	2,06	2,10
320	2,09	2,09	2,11	2,14	2,17	2,22
340	2,17	2,18	2,20	2,22	2,2	2,29
360	2,2	2,27	2,28	2,30	2,32	2,36	2,51
380	2,34	204	2,37	2,38	2,40	2,44	2,56
400	2,42	2,43	2,45	2,46	2,49	2,52	2,62
420	2,51	2,52	2,5	2,55	2,58	2,60	2,68
440	2,60	2,61	2,62	2,64	2,66	2,68	2,76
460	2,69	2,70	2,71	2,72	2,74	2,76	2,84
480	2,78	2,78	2,79	2,80	2,82	2,84	2,91
500	2,88	2,88	2,89	2,90	2,92	2,94	2,99
520	2,95	2,96	2,97	2,98	3,00	3,01	3,07
540	3,04	3,05	3,06	3,07	3,09	3,10	3,16
560	3,14	3,14	3,15	3,16	3,18	3,19	3,25
580	3,22	3,22	3,23	3,24	3,26	3,28	3,33
600	3,33	3,34	3,35	3,6	3,37	3,38	3,42

При определении численных значений динамического коэффициента вязкости следует применять линейное интерполирование. В первом приближении можно считать, что динамический коэффициент вязкости не зависит от давления, а определяется лишь одной температурой.

С помощью табличных данных и метода интерполяции определяем значение динамического коэффициента вязкости.

(2.6)

Отсюда получаем значение критерия Рейнольдса:

(2.7)

Выбираем максимальный расчетный перепад давления:

∆𝑝=𝑝1−𝑝2 (2.8)
∆𝑝=11−10,5=0,5МПа (2.9)

Определяем диаметр трубопровода при рабочей температуре t по уравнению:

(2.10)

где α0 - средний коэффициент линейного теплового расширения материала трубопровода; Kt - поправочный множитель на тепловое расширение (значения Kt приведены в таблице 2.5).

С помощью метода интерполяции определяем коэффициент Kt при температуре 190 ºС для стали Х23Н13.

(2.11)

С учетом коэффициента Kt рассчитываем диаметр D:

(2.12)

Таблица 2.5 Поправочный множитель Kt на тепловое расширение трубопровода и диафрагм

Материалы	Температура, °С
	100	200	300	400	500	600
Сталь марок 20, 20Н, 15М, 15ХМ, 12МХ	1,0009	1,0021	1,0036	1,0050	1,0066	1,0082
Сталь марок Х23Н13, Х18Н25С2	1,0010	1,0025	1,0045	1,0066	1,0081	1,0093
Сталь марки 1Х18Н9Т	1,0012	1,0029	1,0048	1,0066	1,0082	1,0099
Бронза	1,0014	1,0031	1,0050	1,0069	1,0091	-

Чугун

1,0007

1,0017

1,0030

1,0044

1,0060

-

Диаметр расточки диафрагмы d определяем в следующей последовательности:

-подсчитываем значение mα из соотношения:

(2.13)

Величину берут из таблицы 2.6 по подсчитанному значению ∆p/p1 принимая m=0,3 (в первом приближении).
Сначала находим соотношение ∆p/p1:

(2.14)