Теоретические основы технического обслуживания и ремонта электронного оборудования электронной части станков с ЧПУ. Курсовой. В области промышленной автоматизации в настоящее время для реализации приложений управления используются различные аппаратные и программные архитектуры и подходы

Название	В области промышленной автоматизации в настоящее время для реализации приложений управления используются различные аппаратные и программные архитектуры и подходы
Анкор	Теоретические основы технического обслуживания и ремонта электронного оборудования электронной части станков с ЧПУ
Дата	06.12.2020
Размер	274.55 Kb.
Формат файла
Имя файла	Курсовой.docx
Тип	Документы #157339
страница	5 из 5

1 2 3 4 5

Таблица 2.6 Значение поправочного множителя на расширение среды,

	Х=1,3				Х=1,4
	m=0	m=0,3	m=0,5	m=0,7		m=0	m=0,3	m=0,5	m=0,7
0	1	1	1	1		1	1	1	1
0,02	0,994	0,993	0,992	0,991		0,994	0,993	0,992	0,991
0,04	0,988	0,987	0,985	0,983		0,988	0,987	0,985	0,983
0,08	0,975	0,973	0,969	0,964		0,976	0,974	0,970	0,965
0,16	0,948	0,944	0,936	0,926		0,950	0,946	0,938	0,929
0,32	0,895	0,887	0,831	0,850		0,900	0,892	0,876	0,855

При

=0,960

Вычисляем величину mα:

(2.15)

для найденного значения mα находят величину m.

Для нахождения значения m по известной величине mα строим графическую зависимость mα = ƒ(m) при принятом значении D.

Для этого по данным таблицы 2.7 берем четыре соответствующих значения m и mα, которые представлены в таблицы 2.8, и строим график mα = ƒ(m) . Для определения значений mα проводим интерполяцию, так как диаметр трубопровода отличается от указанного в таблице (выбираем четыре точки так, чтобы две имели значение mα больше и две меньше, чем получилось при расчете по формуле).
Таблица 2.7. Зависимость произведения ma от m и D

m	D,мм
m	≥300	200	100	50
0,05	0,03005	0,03020	0,03047	0,03065
0,075	0,04508	0,04541	0,04581	0,04610
0,1	0,06038	0,06070	0,06123	0,06265
0,125	0,07578	0,07618	0,07668	0,07740
0,15	0,0913	0,0918	0,0926	0,0933
0,2	0,1231	0,1237	0,1248	0,1258
0,25	0,1560	0,1567	0,1582	0,1597
0,3	0,1902	0,1910	0,1929	0,1948
0,35	0,2257	0,2268	0,2289	0,2314
0,4	0,2640	0,2652	0,2678	0,2707
0,45	0,3042	0,3056	0,3088	0,3021
0,5	0,3475	0,3492	0,3530	0,3569

0,55

0,3938

0,3960

0,4003

0,4048

0,6

0,4440

0,4467

0,4517

0,4569

0,65

0,4992

0,5024

0,5082

0,5112

0,7

0,5614

0,5653

0,5720

0,5788

Таблица 3. 8 Зависимость произведения ma от m

m	0,05	0,075	0,1	0,125
mα	0,03065	0,04610	0,06265	0,07740

По построенному графику определяют численное значение m.

Величину m рекомендуется определять с числом значащих цифр, соответствующих погрешности порядка 0,1%.

Рисунок 2.4. График зависимости mα=f(m)
При mα =0,048 значение m=0,072.

Определяем предварительное значение диаметра расточки диафрагмы при температуре 20°С из соотношения

(2.18)

(2.17)

Определяем потерю напора в диафрагме при расчетном расходе из соотношения:

(2.19)

где К - коэффициент, являющийся функцией от m (Таблица 2.9).

Таблица 2.9. Значения коэффициента К в зависимости от величины m

m	0	0,1	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7
К	1	0,88	0,78	0,68	0,57	0,47	0,37	0,27

(2.20)
Таким образом, потеря напора в диафрагме составит:

(2.21)

Проверка определения диаметра расточки отверстия диафрагмы d заключается в следующем:

Из представленного ниже соотношения определяется коэффициент расхода:

(2.22)

где αu – исходный коэффициент расхода; К1 ‒ поправочный множитель, который вводится при значении Re меньше предельного; К2 ‒ поправочный множитель на относительную шероховатость труб; К3 ‒ поправочный множитель на неостроту входной кромки.

Подсчитываем значение α. Для этого по расчетному значению m, пользуясь таблицей 2.10, определяем величину исходного коэффициента расхода αu с точностью не менее третьего знака (применяя интерполирование в промежутке).
Таблица 3.10 Значение исходного коэффициента расхода au и предельные значения критериев Рейнольдса (Reпред)

m	α_u	^Reпред
0,05	0,598	23000
0,1	0,602	30000
0,15	0,608	45000
0,2	0,615	57000
0,25	0,624	75000
0,3	0,634	93000
0,35	0,645	110000
0,4	0,66	130000
0,45	0,676	160000
0,5	0,695	185000
0,55	0,716	210000
0,6	0,74	240000
0,65	0,768	270000

(2.23)

Определяем предельное значение критерия Рейнольдса:

(2.24)

Так как предельное значение Re меньше рассчитанного (Re_предрасч), то K1=1.

По таблице 2.11 определяем произведение К2К3, зависящее от уже известных величин m и D.
Таблица 2.11 Произведение поправочных множителей К2К3, для нормальных диафрагм

m	D, мм
-	300	200	100	50
0,05	1,005	1,010	1,019	1,025
0,15	1,001	1,0065	1,015	1,023
0,25	1	1,0045	1,014	1,024
0,35	1	1,0045	1,014	1,025
0,45	1	1,0045	1,015	1,026
0,55	1	1,0055	1,0165	1,028
0,65	1	1,0065	1,018	1,03

При диаметре, равном 51мм и m=0,072 получаем: K₂K₃ = 1,024

(2.25)

Точное значение ξ определяем по известным значениям m и ∆P/Р₁, воспользуясь данными таблицы 2.6 (при приближенной оценке m принимался 0,3).

Получаем ξ=0,947

Исходя из полученных данных, вычисляем массовый расход по формуле:

(2.26)

(2.27)
В таком случае погрешность составит:

(2.28)

(2.29)

Наименьший расход, при котором не нужно вводить поправочный множитель К1, получим из выражения:

(2.30)

(2.31)

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Измерение расхода пара в силу специфики этой среды выделяют из области задач учета газа. Это определяется прежде всего высокими температурами и давлением в паропроводах, а также наличием в них, в том числе в результате повышенного износа трубопроводов в указанных экстремальных условиях, различных механических включений (продуктов коррозии, накипи и т.д.), а также конденсата.

Настоящая методика выполнения измерений предназначена и испытана для использования при организации и проведении измерений с приписанной погрешностью расхода и количества пара, отпускаемого в паровые системы теплоснабжения от источника тепла.

Исходя из сделанных вычислений, полученная погрешность составила 0,9%

Цель курсового проекта, заключающаяся в расчете значения преобразователя разности давления по заданному диаметру сужающего устройства для измерения расхода пара, была выполнена.

Были выполнены следующие задачи:

-изучить основные определения и понятия расчета значений преобразователя для измерения расхода пара;

-исследовать понятия о температуре и температурных шкалах;

-рассмотреть измерение давления, разрежения и разности давлений;

-освоить Измерение уровней жидкостей и сыпучих материалов;

-рассчитать значения преобразователя разности давления по заданному диаметру сужающего устройства для измерения расхода пара.

Список использованных источников

Гресько А. А., Долгая Л. А. Справочник слесаря по контрольно-измерительным, 2017
Преображенский В. П. Теплотехнические измерения и приборы: Учебник для вузов по специальности "Автоматизация теплоэнергетических процессов, 2018
Иванова Г.М. Теплотехнические измерения и приборы: учебник для ВУЗов/ Г.М. Иванова, Н.Д. Кузнецов, В.С. Чистяков. – 3-е изд.., перераб. и доп. – М.: Изд-во МЭИ, 2018, 458 с.
Справочник инженера по КИПиА. Учебно-практическое пособие, 2019
ГОСТ 8.586.1-2017 Измерение расхода количества жидкостей и газа с помощью сужающих устройств.
Теория автоматического управления. Учебник для вузов. Под ред. В.Б. Яковлева, 2017
Системы управления с обратной связью. Ч. Филлипс, Р. Харбор, 2018
http://life.mosmetod.ru/index.php/item/raschet-rashoda-vody
https://megaobuchalka.ru/13/25062.html
https://izmerkon.ru/podderzhka/publikaczii/manometri-vidi-ustroistvo-osobennosti.html

					27.02.04.110946.007 ПЗКП	Лист

Изм.	Лист	№ документа	Подпись	Дата

1 2 3 4 5