Диплом по разработке месторождений. ДИПЛОМ. В состав оао Беларуськалий входит 4 рудоуправлени
 Скачать 327.62 Kb.
|
|
Продолжение таблицы 1.1.1
1.2 Аналитический обзор литературных данных о способах производства хлористого калия Промышленную переработку сильвинитовой руды осуществляют либо флотационным, либо галургическим способом. Основу флотационного способа производства хлористого калия составляют различия в физико-химических свойствах поверхности минералов,выражающийся в различной способности минералов смачиваться водой. При обогащении этим способом используется различная смачиваемость поверхности минералов сильвина и галита насыщенным раствором солей(маточным раствором). Находясь в тонкоизмельченном состоянии в водной среде , одни минералы смачиваются водой и тонут или находятся во взвешенном состоянии, другие минералы не смачиваются водой , прилипают к пузырькам воздуха и всплывают на поверхность. Минералы, которые смачиваются водой – называются гидрофильными, а те, которые не смачиваются водой – гидрофобные. Флотация – наиболее распространенный в настоящее время метод обогащения. Для обогащения сильвинитовой руды применяется пенная флотация. Руда крупностью 1, 15-1, 25 мм после обесшламливания поступает на флотацию. В процессе флотации гидрофобные частицы-частицы сильвина закрепляются на поверхности воздушных пузырьков и вместе с ними поднимаются на поверхность пульпы, образуя пенный продукт - сильвиновый концентрат. Гидрофильные частицы-частицы галита, остаются в камере флотомашины, образуя камерный продукт – хвосты. Окончательный концентрат с содержанием KCl не более 95,6% подвергается обезвоживанию и сушке. "Хвосты" флотации, с содержанием KCL 2,5-3,0% после обезвоживания транспортируются на складирование на солеотвал. Шламовый продукт после сгущения и осветления щелоков транспортируется на шламохранилище.Весь процесс ведется в присутствии флотационных реагентов. Процесс переработки сильвинитовой руды на СОФ состоит из следующих стадий: -дробление руды до 10 мм с предварительным грохочением; -измельчение руды до 1,15-1,25 мм с предварительной и поверочной классификацией; -механическое и флотационное обесшламливание сильвинитовой руды; -флотация сильвина включающая основную и контрольную операции флотации и 1-3 перечистки; -гидросгущение и обезвоживание хвостов флотации; -гидроклассификация и обезвоживание концентрата; -сгущение шламовых отходов и их транспортировка на шламохранилище ; -технологический процесс производства калия хлористого мелкого флотационного (полуфабрикат); -приготовление реагентов; -технологический процесс производства калия хлористого гранулированного (полуфабрикат); -облагораживание гранул; - технологический процесс производства калия хлористого; - складирование и погрузка готового продукта; - складирование отходов производства. Достоинства флотационного способа обогащения: -флотационный концентрат представлен зернами до 3мм, из-за чего менее слеживаемый; -процесс ведется при нормальной температуре, что снижает коррозию оборудования и улучшает условия труда; -не высокие расходы тепла и пара; -процесс может быть легко автоматизирован. Недостатки флотационного способа обогащения: -невысокое извлечение KCI из руды, около 86%; -низкое качество, по сравнению с галургическим способом, качество готового продукта 95,6%; -применение дорогостоящих и вредных для здоровья флотационных реагентов -невозможность переработки отходов из-за наличия в них аминов; -большие расходы электроэнергии. Галургия (в переводе с греческого – «соляное дело») включает изучение состава и свойств природного солевого сырья и разработку способов промышленного получения из него минеральных солей. Галургический способ основан на различной растворимости KCI и NaCI с повышением температуры. При повышении температуры растворимость KCI резко увеличивается, а растворимость NaCI несколько снижается. Измельченная руда до крупности 5 мм подается на растворение, туда же подается растворяющий щелок-раствор насыщенный всеми солями, кроме KCI,с температурой 117 °С(+-2°С ). При контакте щелока с рудой происходит интенсивное растворение KCI из руды. Полученный насыщенный щелок с температурой 98°С поступает на очистку от солевого и глинистого шлама и затем поступает на вакуумкристаллизацию. Выделенный солевой шлам возвращается на растворение, глинистый шлам поступает на шламохранилище. В процессе вакуум-кристаллизации из насыщенного раствора выкристаллизовывается KCI. Полученная хлоркалиевая суспензия поступает на сгущение и центрифугирование. Осадок KCI поступает на сушку. Галитовые отходы, оставшиеся после растворения, поступают на фильтрацию и затем складируются на солеотвалах. Процесс переработки сильвинитовой руды состоит из следующих стадий: -дробление руды до 5 мм с предварительным грохочением; -растворение KCI из сильвинитовой руды растворяющим щелоком, с последующей фильтрацией галитовых отходов; -подогрев щелока; -осветление насыщенного щелока; -очистка щелока от солевого и глинистого шлама; -вакуум - кристаллизация хлористого калия из насыщенного щелока; -сгущение и центрифугирование хлоркалиевой суспензии; -сушка осадка KCI; -гранулирование КСI; -складирование шламовых отходов на шламохранилище и галитовых отходов на хвостохранилище; -приготовление рабочих растворов реагентов. Достоинства галургического способа: -возможность получения концентрата с содержанием KCI до 99%; -возможность комплексного использования сырья; -применение галитовых отходов и глинистых шламов; -ниже расход электроэнергии по сравнению с флотационным способом. Недостатки галургического способа: -большие расходы тепла и воды; -высокая коррозия аппаратуры; -готовый продукт представлен частицами от 0,2 до 0,6 мм; -высокая температура в производственных помещениях. Возможна также переработка сильвинитовой руды : способом электросепарации. В основе этого способа лежит различная способность материалов, входящих в состав руды, приобретать, заряды разного знака, в результате чего происходит разделение исходного сырья на концентрат, промежуточный продукт и хвосты. гравитационным способом. Этот способ основан на использовании действия силы тяжести, при которой минералы отделяются от пустой породы за счёт разницы их плотности и размера частиц. Обогащение в тяжелых средах. В основе этого способа лежит различная плотность разделяемых компонентов и тяжёлой среды (плотность которой больше плотности воды). В качестве тяжелой среды чаще используется магнетитовая суспензия. Магнитные методы обогащения основаны на различии магнитной восприимчивости минералов, вызывющем различные траектории их движения в магнитном поле. Обогащение рудоразборкой , при которой минералы разделяются в зависимости от интенсивности излучений различных видов или различной способности ослаблять излучение внешних источников. Обогащение по различию в коэффициентах трения и форме зерен, которыми определяется различие в скоростях движения минеральных зерен по наклонной плоскости, используемое для их разделения в воздушной или водной среде. Обогащение на жировых поверхностях, основанное на избирательной способности некоторых минералов удерживаться липкими поверхностями. Гидрометаллургические способы обогащения, основанные на селективном растворении ценных компонентов руды или их вредных примесей водными растворами химических реагентов. При обогащении руд может применяться один или несколько методов, основанных на различных свойствах минералов. 1.3 Требования, предъявляемые к качеству концентрата Готовой продукцией галургической фабрики 4 РУ являются калий хлористый (химическая формула - KCl, структурная формула - K─Cl, молекулярная масса - 74,551) и натрий хлористый (химическая формула - NaCl, структурная формула - Na─Cl, молекулярная масса - 58,5) следующих видов: калий хлористый марок «мелкий» и «гранулированный», отвечающий требованиям ГОСТ 4568-95; калий хлористый, поставляемый на экспорт, отвечающий требованиям СТО СПЭКС 001-98; калий хлористый технический мелкий, обеспыленный и гранулированный, отвечающий требованиям ТУ BY 600122610.021-2011; калий хлористый гранулированный, отвечающий требованиям ТУ РБ 600122610.010-2002; натрий хлористый технический, марка В, отвечающий требованиям ТУ РБ 600122610.017-2003; концентрат минеральный-галит, марка В, отвечающий требованиям ТУ РБ 600122610.016-2002; калий хлористый мелкий, отвечающий требованиям ТУ РБ 600122610.011-2002 концентрат минеральный «Сильвин» мелкий и гранулированный, отвечающий требованиям ТУ РБ 600122610.004-2013; рапа хлорида калия и натрия, отвечающая требованиям ТУ РБ 600122610.013-2010; сильвинит молотый и кусковой, отвечающий требованиям ТУ РБ 600122610.019-2004. Таблица 1.3.1 - Характеристика производимой продукции
| |||||||||||||||||||||||||||