Диплом по разработке месторождений. ДИПЛОМ. В состав оао Беларуськалий входит 4 рудоуправлени
 Скачать 327.62 Kb.
|
|
Продолжение таблицы 5.1
Продолжение таблицы 5.1
Автоматизация отделения растворения. Приборный контроль технологического процесса отделения . Основные понятия и определения автоматики. И так, автоматика – это наука , которая охватывает теорию и технические средства управления машинами и механизмами без участия человека. Автоматизация представляет собой замену труда человека в операциях управления, в то время как управление – целенаправленное воздействие на объект. Все системы автоматического контроля и регулирования процесса растворения выполнены на базе микропроцессорного контроллера SIMENS S7300 и ПЭВМ . Дробленая руда из отделения дробления или складов руды №1, 2, 3, 4 системой ленточных конвейеров подается в расходные бункеры .вместимостью 300 м3 каждый. В бункерах контролируется нижний, средний и верхние уровни руды прибором FTG 470Z , контроллером Simatic S7xxx и ПЭВМ. ). Из бункеров руда подается пластинчатыми питателями на ленточные конвейеры и далее в первый шнековый растворитель . Массовая доля калия хлористого в руде измеряется Системой определения массовой доли KCl в сильвините молотом непрерывным методом, установленной над пластинчатым питателем (МВИ 00203950-438-11 (Методика выполнения измерений)), масса дозируемой руды определяется весоизмерителями MSI фирмы Miltronics, ДСТ-5.0-01-С4 и ЛТМ, контроллером Simatic S7xxx и ПЭВМ. Далее на выходе из растворителей контролируется температура насыщенного щелока термометром сопротивления ТСП-1199,контроллером Simatic S7-3xx и ПЭВМ ; на выходе из 2-ого растворителя контролируется температура среднего щелока термометром сопротивления ТСП-1199,контроллером Simatic S7-3xx и ПЭВМ, а так же массовая доля KCl в среднем щелоке измерителем ТИМ-505 , контроллером Simatic S7-3xx и ПЭВМ ; на выходе из шнековой мешалки контролируется температура щелока термометром сопротивления ТСП-1199, контроллером Simatic S7-3xx и ПЭВМ. Полученный в растворителе насыщенный щелок с температурой (95 2) 0С направляется в пульподелитель и далее в сгустители типа “Брандес” для отделения солевого шлама. Руда обезвоживающим элеватором транспортируется на дорастворение в шнековый растворитель . Сюда же поступает горячий растворяющий щелок из бака 362 слив со шнековой мешалки , солевой шлам от насосов и слив с гидроциклонов. Температура горячего растворяющего щелока из 362 бака контролируется термометром сопротивления ТСП-1199, контроллером Simatic S7-3xx и ПЭВМ. Твердые галитовые отходы (кек хвостов) из растворителя обезвоживающим элеватором направляются в шнековую мешалку ,служащую для утилизации тепла отходов. В качестве утилизатора тепла используется часть маточного щелока из бака, фильтрат и промывочные воды из бака и рассол со шламохранилища. Трубопровод маточного щелока из бака в растворитель контролирует объемный расход щелока расходомером PROMAG-33FT, контроллером Simatic S7-3xx и ПЭВМ. Из шнековой мешалки твердые галитовые отходы выгружаются ковшовым наклонным элеватором и сбрасываются на скребковые конвейера .Сюда же поступают пески гидроциклонов. Слив гидроциклонов поступает по самотечной линии во второй растворитель. Скребковые конвейера распределяют влажные галитовые отходы и солевой шлам по ленточным вакуум-фильтрам. На фильтрах контролируется уровень слоя уровнемером Mini Ranger, контроллером Simatic S7xxx и ПЭВМ. Для уменьшения потерь KCl отходы на вакуум-фильтрах промывают рассолом или оборотной водой №1.Объемный расход рассола ( воды ) на промывку отвала на вакуум-фильтр измеряется и контролируется расходомером Promag 50 P, ПЭВМ , Simatic S7xxx .На вакуум-фильтрах контролируется массовая доля KCl в галитовых отходах прибором М2720, контроллером Simatic S7-3xx и ПЭВМ. Основной фильтрат из рессиверов и промывные воды поступают в бак-гидрозатвор и насосами возвращаются в мешалку. Из рессиверов, несконденсировавшиеся пары воды и воздух вакуум-насосами удаляются в атмосферу. Отфильтрованные твердые галитовые отходы с массовой долей KCI не более 2,6 % и массовой долей воды не более 8,0 % системой конвейеров транспортируются для складирования на солеотвал. На конвейере галитовых отходов контролируется и измеряется массовая доля KCL МВИ 00203950-162-06 (Методика выполнения измерений массовой доли хлористого калия в хвостах флотации и галитовых отходах галургического производства непрерывным методом (радиометрический метод) ) и массовый расход галитовых отходов весами MSI , контроллером SimaticS7-3xx и ПЭВМ Все параметры и приборы контролирует оператор пультоуправления в главном корпусе, машинист конвейера и данные постоянно на мониторе ПЭВМ 6 Промышленная безопасность и охрана труда 6.1 Производственная санитария Охрана труда – система обеспечения безопасности жизни и здоровья работающих в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические,организационные,технические, психофизиологические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия и средства. Конституция Республики Беларусь гарантирует права граждан на здоровье и безопасные условия труда, охрану их здоровья. Охрана труда в РБ представляет собой систему экономических, технических,санитарно-гигиенических,организационных и правовых мероприятий, в осуществлении которых участвуют различные государственные органы, профсоюзные и другие общественные организации, коллективы предприятий и строек, научно-исследовательские институты. Меры по охране труда обеспечивают сохранение жизни и здоровья работающих, снижение производственного травматизма и заболеваемости работников. Средства индивидуальной защиты, СИЗ, работающих – это средства, применение которых предотвращает или уменьшает воздействие на работников опасных и вредных производственных факторов. Средства защиты подразделяются на коллективные, обеспечивающие защиту всех работающих на участке, и индивидуальные, используемые лично рабочими. Средства индивидуальной защиты выдаются работникам СОФ, в соответствии с действующим «Перечнем средств индивидуальной защиты, подлежащих выдаче работникам предприятия», приведенным в таблице 3.1.1 Таблица 6.1.1 – Классификация средств индивидуальной защиты, применяемых рабочими фабрик по защитным свойствам
Вентиляция. Во всех производственных помещениях, где постоянно находятся люди, независимо от степени загрязнения воздуха в них, устраивается искусственная или естественная вентиляция. Вентиляция цехов, складов и других помещений фабрики осуществляется в соответствии с проектами. Вновь смонтированные и реконструированные вентиляционные установки принимаются в эксплуатацию комиссией, назначенной руководством предприятия. Все вентиляционные и аспирационные системы производственных помещений фабрик паспортизируются в установленном порядке. Порядок эксплуатации и техническое обслуживание вентиляционных установок в каждом подразделении фабрики определен специальной инструкцией, утвержденной главным инженером фабрики. Аспирационные системы и системы пылеподавления сблокированы с пусковыми устройствами технологического оборудования, что обеспечивает одновременное их включение с запуском оборудования и выключение не ранее, чем через 5 минут после остановки оборудования. Все основные приточно-вытяжные вентиляционные и аспирационные установки в рабочее время фабрики работают непрерывно. Остановка их допускается лишь на короткое время с разрешения главного инженера фабрики. При неисправных системах аспирации эксплуатация технологического оборудования, работа которого сопровождается выделением пыли и газа, запрещена. Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных зданий и сооружений фабрик удовлетворяют требованиям «Санитарных правил и норм проектирования производственных объектов», СНиП «Проектирование производственных зданий промышленных предприятий», а организация технологических процессов и использующееся оборудование отвечает «Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию». Для создания нормальных санитарно-гигиенических условий труда на фабриках предусмотрены: – установка вентиляционных и аспирационных устройств в соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий, а также применение автоматически действующих анализаторов в местах возможного скопления ядовитых газов; – организация службы контроля, эксплуатации и ремонта всех вентиляционных и аспирационных устройств и контроля за качеством состава воздуха; – меры, снижающие пылегазообразование и пылегазовыделение на всех участках, включая дробильные, сушильные, реагентные и другие отделения, склады реагентов, транспортирования материалов. При превышении предельно допустимых уровней неблагоприятных производственных факторов работники фабрики обеспечиваются соответствующими индивидуальными средствами защиты. Производственное освещение. Правильно спроектированное и выполненное производственное освещение улучшает условия зрительной работы, снижает утомление, способствует повышению производительности труда, качества выпускаемой продукции, повышает безопасность труда и снижает травматизм на производстве. Электроосвещение производственных объектов должно выполняться в соответствии с требованиями ТКП 45-2.04-153-2009. Совершенство производственного освещения характеризуется количественными и качественными показателями. Светильники располагаются таким образом, чтобы безопасное их обслуживание могло производиться без снятия напряжения с электрооборудования. Для питания светильников общего освещения применяется напряжение не выше 380/220 В переменного тока при заземленной нейтрали и не выше 220 В переменного тока при изолированной нейтрали и постоянного тока. В помещениях с повышенной опасностью и особо опасных при высоте установки светильников общего освещения с лампами накаливания НСП-100, 150, 200, НСП-500, ПЗМ-500 над полом или площадкой обслуживания менее 2,5 м применяются светильники, конструкции которых исключают возможность доступа к лампе без применения инструмента (отвертки, плоскогубцев, гаечного или специального ключа), либо используется для питания светильников с лампами накаливания напряжение не выше 42 В. Для обслуживания светильников, расположенных на большой высоте, допускается использование мостовых кранов. Светильники с люминесцентными лампами на напряжение 127-220 В устанавливаются на высоте 2,5 м от пола при недоступности их токоведущих частей для случайных прикосновений. Для питания светильников местного стационарного освещения с лампами накаливания применяются напряжения: в помещениях без повышенной опасности - не выше 220 В, в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных - не выше 42 В. В помещениях сырых, особо сырых, жарких и с химически активной средой применение люминесцентных ламп для местного освещения допускается только в арматуре специальной конструкции. Металлическая арматура светильников напряжением выше 42 В должна быть надежно заземлена. Установку и очистку светильников сети электрического освещения, смену перегоревших ламп и плавких калиброванных вставок, ремонт и осмотр сети электрического освещения выполняет оперативный (оперативно-ремонтный) персонал энергослужбы производственного объекта при отключенном напряжении. Допускается в виде исключения выполнение указанных работ без снятия напряжения с соблюдением мер безопасности согласно требованиям ПТЭ и ПТБ. Защита от шума. Шум оказывает вредное воздействие на организм человека. Шум – это совокупность звуков различной частоты и интенсивности, возникающих в результате колебательного движения частиц в упругих средах (твердых, жидких, газообразных). В результате длительного воздействия шума нарушается нормальная деятельность сердечно-сосудистой и нервной систем, пищеварительных и кроветворных органов, развивается профессиональная тугоухость, которая может привести к полной потере слуха. ПДУ (предельно допустимый уровень составляет) 80 дБ . Наиболее вредным является одновременное воздействие шума, сотрясения и вибрации. Для предупреждения заболеваний от воздействия шума большое значение имеет применение средств индивидуальной защиты. К ним относятся: – антифоны или беруши, вкладываемые в ушные каналы; – противошумовые наушники, закрывающие ушную раковину; – шлемы, закрывающие часть головы и ушные раковины. Вибрация – это механические колебания и волны в твердых телах. Предельно-допустимое значение вибрации рабочих мест равно 92 дБ . Средства защиты от локальной вибрации – рукавицы с антивибрационной прокладкой со стороны ладони, специальная обувь. Защита органов дыхания. При наличии в воздухе вредных веществ в виде газов, паров, аэрозолей (туман, пыль) для защиты органов дыхания применяются противогазы или респираторы. В зависимости от принципа действия различают фильтрующие и изолирующие противогазы. Для снижения содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны предназначена вентиляция. Все емкости, трубопроводы, коммуникации должны быть герметизированы в соответствии с СНБ 4.02.01-03 . Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны осуществляется согласно СанПиН от 31.12.2008 № 240 : – для 1 класса опасности не реже 1 раза в 10 дней; – для 2 класса опасности не реже 1 раза в месяц; – для 3 и 4 классов опасности не реже 1 раза в квартал. Метеорологические условия в закрытых помещениях (микроклимат) производства разработаны на основании СанПиН от 30.04.2013 . Так как на постоянных рабочих местах поддерживать температуру воздуха в холодный период в производственном помещении в пределах 17-23 оС экономически нецелесообразно и технически трудноосуществимо, предусматривается помещение для обогрева обслуживающего персонала (помещение КИП),необходимый микроклимат в указанном помещении создается с помощью существующей вентиляции. Снижение шума и вибрации можно достичь следующими методами: – уменьшение шума и вибрации в источнике их образования; – изоляция источников шума и вибрации; – применение средств индивидуальной защиты. Очень часто для защиты от шума используют специальные кожухи, устанавливаемые на агрегатах. Их обычно изготавливают из тонких алюминиевых, стальных или пластмассовых листов. Административно-бытовые помещения. Для работников предусматриваются санитарно-бытовые помещения. Для хранения средств индивидуальной защиты, выданных работникам в пользование, предусматриваются специальные помещения (гардеробные). В душевых кабинах применяются резиновые либо пластиковые коврики с нескользкой поверхностью, которые подлежат регулярной дезинфекции в порядке и сроки, установленные органами государственного санитарного надзора. Прием пищи разрешается только в специально отведенных для этого помещениях, оборудованных в соответствии с санитарными требованиями. Все санитарно-бытовые помещения должны содержаться в исправном состоянии, чистоте и проветриваться. Гардеробные, душевые, туалетные и другие санитарно-бытовые помещения и санитарно-технические устройства подвергаются влажной уборке и дезинфекции с применением 3 %-го раствора хлорной извести или других дезинфицирующих средств, разрешенных к применению органами государственного санитарного надзора. Полы в туалетах должны содержаться в сухом состоянии. Душевые обеспечены горячей и холодной водой из расчета 125 л теплой (при температуре 37°С) воды на каждого моющегося и имеют смесительные устройства с регулирующими кранами. Регулирующие краны доступны и имеют указатели «Хол» и «Гор», или крашены соответственно. На каждом участке, отделении фабрики имеются аптечки с медикаментами и перевязочным материалом для оказания первой медицинской помощи. На фабрике устроен пункт первой медицинской помощи. 6.2. Промышленная безопасность Опасный производственный фактор – это фактор, воздействие которого на работника может привести к травме, внезапному ухудшению состояния здоровья или к смертельному исходу. Результат его воздействия может быть несчастный случай при условии, что это привело к потере трудоспособности на срок более одного дня. Вредный производственный фактор – фактор, воздействие которого на работника может привести к заболеванию, в том числе к профессиональному заболеванию или к снижению работоспособности. К опасным и вредным производственным факторам, действующим на работников относятся: Физические опасные и вредные производственные факторы: – запорная арматура и оборудование с нарушенной герметичностью; – лестницы и площадки для обслуживания оборудования при отсутствии ограждений; – токоведущие провода с нарушенной изоляцией; – незаземлённое оборудование; – фланцевые соединения трубопроводов при отсутствии на них защитных кожухов; – вращающиеся части машин и механизмов; – неизолированные трубопроводы пара. Химические опасные и вредные производственные факторы : – руда сильвинитовая (3 класс опасности). ПДК – 5,0 мг/м3 в воздухе. Умеренно опасное вещество по воздействию на организм человека. Может вызвать раздражение кожи, слизистой глаз, верхних дыхательных путей. Меры предосторожности: при попадании на кожу обратиться за медицинской помощью; при попадании в глаза осторожно промыть глаза водой в течении нескольких минут; после работы вымыть руки; – калий хлористый (3 класс опасности). ПДК – 5,0 мг/м3, умеренно опасное вещество по воздействию на организм человека. Может вызвать раздражение кожи, слизистой глаз, верхних дыхательных путей. Меры предосторожности: при попадании на кожу обратиться за медицинской помощью; при попадании в глаза осторожно промыть глаза водой в течении нескольких минут; после работы вымыть руки; – порошкообразные флокулянты (4 класс опасности). ПДК – 10 мг/м3. Меры предосторожности: избегать образования пыли, не допускать попадания в глаза, избегать длительного контакта с кожей, при попадании на кожу или глаза тщательно смыть водой. – Амины алифатические (2 класс опасности). ПДК – 1,0 мг/м3 . При попадании алифатических аминов в желудок наблюдается общее возбуждение, при ингаляции – слезотечение, блефароспазм, слюноотделение, признаки раздражения верхних дыхательных путей. Затем – затруднение дыхания, общая слабость, потеря равновесия и координации движений, адинамия, судороги. В случае смертельного отравления на вскрытии – кровоизлияния различной локализации, дистрофия паренхиматозных органов. Меры профилактики и защиты: герметизация оборудования; применение местной и общей вентиляции; использование фильтрующих противогазов марки А (в случаях превышения ПДК), спецодежды (со сменой ее 1–2 раза в неделю), перчаток, защитных очков (при контакте с жидкими ал. А.). После смены – душ, обработка рук 3%-ным раствором уксусной кислоты и смазывание жирными кремами. Предварительный и периодические медосмотры, осмотр дерматолога (2 раза в год) ; – кислота соляная разбавленная техническая (2 класс опасности). ПДК – 5,0 мг/м3. Образует солянокислый туман. Специфические опасности соляной кислоты – ее разъедающее действие на кожу и слизистые оболочки, токсичность, а также выделение водорода при контакте с некоторыми металлами. Соляная кислота вызывает ожоги кожи и слизистых оболочек, серьезность которых определяется концентрацией раствора; это может привести к образованию язв с последующими коллоидными и обезображивающими рубцами. Попадание соляной кислоты в глаза может привести к ухудшению зрения или слепоте. После ожогов лица остаются большие уродливые шрамы. От частого контакта с водными растворами соляной кислоты может развиться дерматит. Пары соляной кислоты раздражают дыхательные пути, вызывают ларингиты, отек голосовых связок, бронхиты, отек легких и смерть. Часто встречаются болезни пищеварительного тракта, в частности молекулярный некроз зубов, когда они теряют блеск, желтеют, становятся мягкими, а затем ломаются. Безопасность и охрана здоровья: в дополнение к общим мерам, описанным выше, кислоту не следует хранить в непосредственной близости от горючих веществ или окислителей, а также рядом с металлами и металло-гидридами, которые могут вступать в реакцию с кислотой с выделением водорода. Взрывоопасные концентрации водорода в воздухе составляют от 4 до 75 объемных процентов. Электрооборудование должно иметь взрывобезопасное исполнение и быть защищено от разъедающего действия паров кислоты; – пылеподавитель полиэтиленгликолевый (3 класс опасности). Меры предосторожности: при попадании на кожу и слизистые оболочки вызывает слабое воздействие, необходим незамедлительно промыть пораженные участки водой; – природный газ (4 класс опасности). ПДК – 300; Н2S – 10 мг/м³. Не оказывает токсикологического действия на организм человека, но при концентрациях, снижающих содержание кислорода в атмосфере до 15-16 %, вызывают удушье. – сода кальцинированная (3 класс опасности). ПДК – 2 мг/м3. Пыль соды вызывает покраснение кожи, раздражение верхних дыхательных путей. Опасно попадание соды в глаза, вследствие быстрого проникновения и поражения глубоких тканей глаз. Первая помощь: поражённое место промыть водой и, при необходимости, обратиться в лечебное учреждение. Средства защиты: суконная спецодежда, резиновые сапоги, перчатки, защитные очки, респиратор; – тринатрийфосфат (2 класс опасности). ПДК – 1 мг/м3. Пыль данного препарата является опасной для человека, при попадании на слизистые оболочки глаз, а также при попадании в дыхательные пути вызывает аллергическую реакцию, отеки и изменение внешнего вида кожных покровов. Воздействие данного препарата на кожу может вызвать возникновение дерматитов и достаточно сложных поражений в виде экземы. Поэтому, при использовании препарата нужно применять специализированные средства защиты. Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы: – физические перегрузки (статические, динамические, наклоны корпуса, перемещение; рабочая поза); – нервно-психологические перегрузки (монотонность труда, эмоциональные перегрузки). Основными опасными и вредными производственными факторами на предприятии являются: движущиеся машины, подвижные части производственного оборудования; расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола); повышенное значение напряжения электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; пожаро- и взрывоопасные газы; недостаточная освещенность рабочей зоны, отсутствие или недостаток естественного света; повышенная запыленность воздуха рабочей зоны; повышенная температура поверхностей оборудования, материалов; повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны. Рабочие, занятые в цехах и отделениях, где применяются вредные и токсичные вещества, обязаны пройти курс целевого обучения и сдать экзамены комиссии фабрики по правилам обращения с ядовитыми веществами. Требования безопасности к технологическому процессу, конструкции оборудования. Технологические процессы на фабриках выполнены в соответствии с технологическими регламентами, утвержденными директором предприятия. При эксплуатации установленных на фабрике, складах руды и концентратов, отделениях складирования отходов кранов и лифтов, сосудов и трубопроводов с жидкостями и газами руководствуются «Правилами устройства и безопасной эксплуатации лифтов и строительных грузопассажирских подъемников», «Правилами по обеспечению промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под избыточным давлением», ТКП 458-2012 (02230) «Правила технической эксплуатации теплоустановок и тепловых сетей потребителей», «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов», «Правилами обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации грузоподъемных кранов». Эксплуатация газового хозяйства фабрики производится в соответствии с «Правилами безопасности в газовом хозяйстве РБ». Технологическое оборудование, работа которого сопровождается пылегазовыделением: дробилки, грохота, сушильное и грануляционное оборудование, узлы перегрузки сухого концентрат, устанавливается со встроенными герметизирующими укрытиями, имеющими отсосы с патрубками для подключения к аспирационным установкам, оснащены сигнальными устройствами, необходимой контрольно-измерительной аппаратурой, а также иметь исправно действующую защиту от перегрузок. Все движущиеся части машин и механизмов, ременные и другие передачи ограждены. На вращающиеся части: валы, муфты, шкивы, барабаны, фрикционные диски, установлены сплошные или сетчатые ограждения с ячейками не более 25x25 мм. Ограждение барабанов ленточных конвейеров допускается решетчатым ограждением с размером ячейки не более 100x100 мм. На зубчатые и цепные передачи, независимо от высоты их расположения и скорости движения, установлены сплошные ограждения. Запуск оборудования сблокирован с подачей сигнала длительностью не менее 10 секунд. Осмотр, периодическая проверка и испытания эксплуатируемого оборудования, используемого инструмента и спецприспособлений производятся в соответствии с эксплуатационными документами, НПА, в том числе ТНПА. Работа на неисправном оборудовании, пользование неисправными приспособлениями и инструментом не допускаются. На фабрике применены меры по доведению уровней шума и вибрации на рабочих местах до предельно допустимых норм. В местах, где уровень шума превышает санитарные нормы, для обслуживающего персонала предусмотрено устройство звукоизолированных кабин. 6.3 Электробезопасность Защита от поражения электрическим током. Для защиты людей от поражения электрическим током принимаются следующие меры: 1) токоведущие части производственного оборудования должны быть надежно изолированы или ограждены, либо находиться в недоступных местах; 2) электрооборудование, имеющее открытые токоведущие части, должно быть размещено внутри корпусов с запирающимися дверями или закрыто защитными кожухами при расположении в доступных для людей местах; 3) применение индивидуальных средств защиты работающих; 4) устройство защитного заземления и отключения. Согласно ПУЭ, защитное заземление применяется в сетях с изолированной нейтралью, напряжением до 1000 В, и свыше 1000 В, с любым режимом нейтрали. Назначение защитного заземления – снижение напряжения, возникающего на корпусе электрического оборудования (в случае замыкания фазы на корпус) до безопасной величины. При проведении осмотра, ремонтов и других работ на агрегатах и аппаратах, приводимых в движение от электродвигателей, необходимо предварительно разобрать схему питания данного электродвигателя, отключить подачу электроэнергии и на пусковых устройствах вывесить плакаты: "Не включать – работают люди"; – разборка и ремонт электрооборудования, электродвигателей и электроаппаратуры и т.п. должны производиться только при снятом напряжении и только электроремонтным персоналом, имеющим на это разрешение и наряд-допуск; – для внутреннего освещения технологических аппаратов и сооружений во время их осмотра и ремонта в действующем взрывоопасном цехе должны применяться переносные светильники во взрывозащищенном исполнении, в соответствии с категорией и группой среды, напряжением не более 12 В, защищенные металлической сеткой; – на работах, связанных с опасностью поражения электрическим током, электроперсонал должен применять средства защиты: штанги, клещи, изолирующие подставки, инструмент с изолированными ручками, диэлектрические боты, галоши, перчатки, коврики; –- не допускать захламления и наличия легковоспламеняющихся и горючих веществ около щитов и электрооборудования; – устройства молниезащиты должно подвергаться систематическому осмотру не реже одного раза в месяц (с апреля по октябрь) с регистрацией результатов осмотра в специальном журнале. Все электрооборудование и аппараты должны быть заземлены. Важным мероприятием является введение заземляющих устройств на оборудование, находящееся под напряжением. К такому оборудованию относится ленточный вакуум-фильтр, защитное заземление которого приведено ниже. Согласно ПУЭ к применению предусмотрена трехпроводная сеть с изолированной нейтралью. В таких сетях с напряжением до 1000 В применяют защитное заземление. Ток замыкания на землю в таких сетях не превышает 10 А. В соответствии с ПУЭ сопротивление заземления не более 4 Ом. Для безопасной работы необходимо соблюдать следующие условия: к работе допускается только проинструктированный персонал; работать на оборудовании можно только при наличии исправного заземления, отсутствии оголенных проводов под напряжением; на рабочих местах должно храниться сырье и материалы не более чем на сменную потребность; запрещается оставлять без надзора работающее оборудование. В целях безопасного ведения технологических процессов необходимо: не проводить ремонтные работы без предварительной подготовки оборудования, ремонт и наладку машин производит только спецперсонал; предусматривается заземление технологического оборудования; производственные и складские помещения должны быть оборудованы средствами пожаротушения; не допускается загромождение рабочих мест, проходов и выходов из помещения и здания, доступов к противопожарному оборудованию. Все работники должны соблюдать правила личной гигиены, на рабочем месте находиться в полагающейся по нормам спецодежде, регулярно сдавать спецодежду в стирку. Запрещается принимать пищу на рабочих местах. Перед приемом пищи в специально оборудованных местах следует тщательно мыть руки. За исправностью оборудования необходимо производить постоянный контроль. В случае отказа оборудования принимаются срочные меры для устранения замеченных неисправностей. Проводить работу на неисправном оборудовании запрещается. Все вращающиеся части механизмов закрыты глухими кожухами, плотно прикрепленными к станине или другой неподвижной части механизмов. 6.4 Пожарная безопасность Пожар – неконтролируемое горение без очага с нанесением материального ущерба. Оборудование в отделении растворения установлено и используется в соответствии с ППБ Беларуси 01-2014. А так же для обеспечения пожарной безопасности при эксплуатации технологического оборудования выполняются следующие требования: − расстановка оборудования обеспечивает свободные проходы и подходы к нему; − технологическое оборудование находится в исправном состоянии, работает без рывков, заеданий или повышенного трения движущихся частей. Эксплуатация оборудования с неисправной или отключенной автоматикой, обеспечивающей пожарную безопасность технологического процесса, запрещено; − технологическое оборудование проходит текущий и капитальный ремонт в соответствии с техническими условиями и сроками, определенными графиком, утвержденным руководством рудоуправления. Пожарная безопасность при эксплуатации электроустановок обеспечивается: − правильным выбором степени защиты электрооборудования; − защитой электрических аппаратов и проводников от токов короткого замыкания и перегрузок; − заземлением электроприемников, выбором сечения проводников по безопасному нагреву; − организационно – техническими мероприятиями (профилактические ремонты, испытания, обслуживание и т.п.) при эксплуатации электроустановок. На случай возникновения пожаров помещения отделения растворения обеспечено первичными средствами пожаротушения: углекислотными и порошковыми огнетушителями (ОУ–3, ОУ–5, ОП–5, ОП–10), расположенными в операторных; ящиками с песком; шлангами с водой на отметках. Символы на указательных знаках пожарной безопасности (огнетушители, пункт извещения о пожаре) должны быть нанесены красным цветом на белом фоне. Ко всем зданиям и сооружениям обогатительной фабрики обеспечен свободный доступ; не допускается загромождение проездов и подъездов к зданиям и пожарным водоисточникам. Дороги производственного назначения пригодны для проезда пожарных автомобилей. Подъезд пожарных автомобилей обеспечен по спланированной территории шириной 6 м и не менее чем с двух сторон здания вдоль его длины. Расстояние от края проезжей части до стен здания составляет не более 25 м. Фабрика имеет прямую телефонную связь с пожарной службой, обслуживающей предприятие. Безопасность жизнедеятельности представляет собой область научных знаний, которая изучает общие опасности, угрожающие человеку и разрабатывает соответствующие способы защиты от них в любых условиях обитания человека. Чрезвычайная ситуация (ЧС) – это неожиданная, внезапно возникшая обстановка на определенной территории или объекте экономики в результате аварии, катастрофы, опасного природного явления или стихийного бедствия, которые могут привести к человеческим жертвам, ущербу здоровью людей или окружающей среде, материальным потерям и нарушению условий жизнедеятельности людей . По природе возникновения чрезвычайные ситуации классифицируют на: техногенные, природные, экологические, биологические, антропогенные, социальные и комбинированные. На предприятиях химической промышленности возможно создание техногенных ЧС, происхождение которых связано со взрывами, пожарами, авариями на химически опасных объектах, выбросами радиоактивных веществ, обрушением зданий и др. Основными способами защиты населения являются: своевременное оповещение, мероприятия противорадиационной и противохимической защиты, укрытие в защитных сооружениях, использование средств индивидуальной защиты и медицинской помощи, проведение эвакомероприятий (рассредоточение, эвакуация и отселение населения из зон ЧС). Ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций является одной из основных задач системы Гражданской обороны и включает: организацию и проведение спасательных и других неотложных работ, специальную обработку местности, сооружений, технических средств и санитарную обработку людей. В Республике Беларусь функционирует единая государственная система по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций (ГСЧС). Основная цель создания ГCЧC – объединение усилий центральных органов исполнительной власти республики, областей, городов, организаций и учреждений в деле предупреждения и ликвидации ЧС. Основные постулаты ГCЧC: признание факта невозможности исключить риск возникновения ЧС; соблюдение принципа превентивной безопасности, который предусматривает: снижение вероятности возникновения ЧС и отдание приоритета профилактической работе; комплексный подход при формировании системы, т.е. учет. 7 Охрана окружающей среды на калийных предприятиях Охрана атмосферного воздуха Основными источниками загрязнения атмосферного воздуха 4РУ являются дымовые трубы и трубы аспирации отделений сушки и грануляции, дробления, погрузки, ТЭС. Кроме этого происходит загрязнение атмосферы вентиляционными и неорганизованными выбросами. Состав отходящих газов, образующихся в топках сушильных барабанов и печах КС-10 отделения сушки и грануляции при сжигании природного газа или жидкого топлива (мазута марки М-100) обусловлен: - соблюдением норм технологического режима сушки и параметров работы оборудования; - эффективностью работы газоочистного оборудования. Основные загрязняющие вещества в составе дымовых газов, выбрасываемых в атмосферу, представлены: - пылью калия хлорида; - оксидом углерода и оксидами азота, образующимися при горении природного газа или мазута; - диоксидом серы, образующимся при горении мазута. Для снижения содержания загрязняющих веществ на основных источниках загрязнения предусмотрена очистка отходящих газов в газоочистных установках (ГОУ). Источники выделения загрязняющих веществ отделения дробления оборудованы 20 ГОУ. Газоочистные установки представлены скрубберами эжекционными горизонтальными с мокрой очисткой поступающего воздушного потока. Очищенный воздух после ГОУ отделения дробления через воздуховоды диаметром 400÷550 мм выбрасываются в атмосферу. В отделении сушки и грануляции зарегистрировано 8 ГОУ, каждая установка состоит из двух ступеней очистки: 1) Сухая стадия газоочистки – в циклонах «Гипродревпром» Ц-1150, состоящих из 6 элементов (СБ № 3) и пылеулавливателях циклонных, состоящих из 2-х элементов СК-ЦН-34-2800 БЛ (СБ №4, 5, 6, 7, 8, КС-0, 1). 2) Мокрая стадия газоочистки – КОП-70 (комбинированный очиститель пыли). Очищенные дымовые газы сушильного корпуса поступают в коллектор отходящих газов и из него через дымовую трубу высотой 120 м выбрасываются в верхние слои атмосферы. Для санитарной очистки воздуха на участке сушки установлено 8 газоочистных установок (ГОУ-1ГОУ-6, ГОУ-8, ГОУ-9): – скрубберы горизонтальные эжекционные с мокрой очисткой поступающего воздушного потока. Очищенный воздух после газоочистных установок участка сушки через воздуховоды диаметром 350÷500 мм выбрасываются в атмосферу. Технологические линии (т.л.) грануляции I, II и III оборудованы системами аспирации «А» и «Б». На системах аспирации «А» I и II т. л., системах аспирации «Б» I, II и III т. л. грануляции предусмотрена двухступенчатая очистка воздуха: сухая стадия очистки в циклонах СК-ЦН-34-1500 – 10 шт., мокрая стадия очистки – в пылеулавливателе типа «Вентури» с каплеулавливателями. На системе аспирации «А» III линии грануляции предусмотрена очистка воздуха в две стадии путем сухой очистки воздуха в горизонтальном циклоне ЦГ-40 и в рукавном фильтре "Спейс-Мотор" КЕМ-360. Узел облагораживания оборудован двумя системами аспирации: ГОУ аппарата-сушилки, состоящего из двух ступеней очистки: сухая - в циклонах Цемаг-Цайц диаметром 1000мм 8шт., мокрая- в коагуляционном мокром пылеулавителе; ГОУ аппарата-охладителя, очистка воздуха в котором проходит в одну стадию в рукавном фильтре "Спейс-Мотор" КЕЛ-864. В отделении погрузки на просеивающей машине (поз.1216) для отсоса пыли при погрузке гранул установлена газоочистная установка ГОУ-4, от конвейера и бункера ГОУ-5, ГОУ-6 – горизонтальный эжекционный скруббер с мокрой очисткой поступающего воздушного потока. Очищенный воздух после газоочистной установки через воздуховод диаметром 400 мм выбрасывается в атмосферу. В отделении погрузки при фасовке концентрата для санитарной очистки воздуха установлены газоочистные установки ГОУ-1 и ГОУ-2 – сухая очистка в циклонах типа ЦН-15. Газоочистные установки эксплуатируются в соответствии с требованиями «Правил эксплуатации газоочистных установок» и инструкциями по эксплуатации ГОУ, разработанными в подразделениях. Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферный воздух, регламентируется нормами ДВ. Соблюдение норм ДВ обеспечивает содержание загрязняющих веществ, не превышающее нормативных показателей в атмосферном воздухе на границе санитарно-защитной зоны: по пыли калия хлорида – ПДК 0,3 мг/м3; по оксиду азота – ПДК 0,25 мг/м3; по диоксиду серы – ПДК 0,5 мг/м3 (при использовании мазута). Контроль выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и состояния воздушной среды в санитарно-защитной зоне осуществляется санитарной лабораторией согласно «Карты контроля источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу», «Карты определения эффективности работы ГОУ» и «Карты отбора проб воздуха в санитарно-защитных зонах» ОАО «Беларуськалий». | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||