Схемы. Вариант 1 Установка стабилизации нефтей на промысле
 Скачать 4.17 Mb.
|
|
Вариант № 42 У  становка карбамидной депарафинизации нефтиРИС. IХ-6. Технологическая схема установки карбамидной депарафинизации нефти: 1—13 — насосы; 14, 24, 27, 31, 34, 36 — диафрагмовые смесители; 15, 28, 32 — паровые подогреватели; 17, 25, 37— холодильники; 16, 19, 22, 26, 29, 33, 35, 38, 40 — отстойники; 16', 20, 23, 30 — приемники; 18, 18', 21 — реакторы типа «труба в трубе», 39 — каплеукрупнитель. Установка предназначена для получения зимних или арктических дизельных топлив и низкоплавких парафинов. Сырьем являются прямогонные фракции нефти: 200—320, 200—350 и 240—350 °С. На установке используют спиртовой раствор карбамида и растворитель-активатор — изопропанол. Выход депарафинированного продукта (депарафината) составляет 84—86 % (масс.) на сырье, общие потери процесса не превышают 0,6—0,7 % (масс.). Зимнее дизельное топливо имеет температуру застывания минус 45 °С, а арктическое — минус 60 °С. Депрессия температуры застывания 35—40 °С, температуры помутнения 28—35 °С [17]. Установка состоит из следующих основных отделений: реакторного, в котором сырье контактирует с раствором карбамида и образуется комплекс; отстоя и разложения комплекса с выделением продуктов депарафинизации и регенерацией карбамидного раствора; промывного, в котором спирт отмывают от продуктов депарафинизации. Кроме того, имеются блоки насыщения сырья спиртом, насыщения спиртом циркулирующей промежуточной фракции, разгонки парафинов и ректификации спирта. Технологическая схема установки представлена на рис. IX-6 (блок ректификации представлен условно, а остальные блоки не показаны). Сырье, подаваемое насосом /, в диафрагмовом смесителе 14 смешивается и насыщается спиртом, который вводят насосом 2. Смесь, нагретая далее в теплообменнике 15, поступает в отстойник 16. «Тощий». спиртовой раствор с низа отстойника 16 направляется в сборник слабого спирта 30. Из отстойника 16 сырье, насыщенное спиртом, насосом 3 подается в холодильник реакционной смеси 17. Перед холодильником 17 в сырье насосом 8 подают циркулирующий раствор карбамида. Охлажденная до 40 °С реакционная смесь и циркулирующий комплекс I ступени насосом 4 направляется в реакторные блоки 18 и 18' (I и II ступени комплексообразования). По выходе из реактора 18' охлажденный до 25 °С поток разделяется на два: «циркулирующий комплекс» возвращается на прием насоса 4, а основное количество поступает в отстойник 19. Реакторные блоки 18 и 18' представляют собой последовательно работающие батареи теплообменников типа «труба в трубе». Реакционную смесь охлаждают водой, подаваемой из приемника 16' насосом 5 последовательно к реакторам II и I ступеней. В отстойнике 19 спиртовой раствор депарафината отстаивают от комплекса, который затем промывают промежуточной фракцией. Промытый комплекс из нижней секции отстойника 19 насосом 6 направляют в подогреватель 21, откуда продукты разложения комплекса — спиртовой раствор парафина и карбамидный раствор — поступают в отстойник 22. Карбамидный раствор из отстойника 22 перетекает в сборник 23, а спиртовой раствор парафинов поступает на отмывку спирта. Парафин и спиртовой раствор промывки, нагнетаемый насосом 9 из отстойника 29 ступени II, проходят смеситель 24, холодильник 25 и поступают в отстойник 26 ступени I. Далее парафин, промытый водой в смесителе 27 и подогревателе 28, поступает в отстойник 29 ступени II, откуда насосом 10 его направляют в блок разгонки. Депарафинат с растворенным спиртом перетекает из отстойника 19 в сборник 20. Из сборника он забирается насосом 7 и подается в диафрагмовый смеситель 31 для отмывки спиртовым раствором, подаваемым насосом 11 из отстойника 35 ступени II. Пройдя подогреватель 32, смесь разделяется в отстойнике 33 ступени I. С низа отстойника 33 раствор промывки отводится в сборник 30. Во II ступени в смесителе 34 депарафинат отмывается от спирта раствором промывки, подаваемым насосом 12 из отстойника 38 ступени III. Смесь затем разделяется в отстойнике 35. Далее депарафинат с подаваемой извне водой, пройдя смеситель 36 и холодильник 37, поступает в отстойник 38 ступени III. После каплеукрупнителя 39 и дополнительного отстойника 40 депарафинат (дизельное топливо) насосом 13 направляется в резервуар. Технологический режим установки следующий:
Вариант № 43 Установка карбамидной депарафинизации  РИС. IX-7. Технологическая схема установки карбамидной депарафинизации: 1—8 — насосы; 9, 10, 14, 15 — центрифуги; И — реактор комплексообразования; 12 — реактор разложения комплекса; 13 — конденсатоотводчик; 16, 18 — промежуточные приемники; 17, 20 — скрубберы; 19, 21 — паровые подогреватели. Установка предназначена для получения зимних или арктических дизельных топлив, маловязких масел, а также жидких или мягких парафинов. В качестве сырья на установке используют следующие прямогонные нефтяные фракции: 180—320, 200—320, 180—350, 200—350, 200—375, 240—350 и 325—400 °С. Выходы депарафинированных продуктов (депарафинатов) различны и составляют: 80—82 % (масс.) зимних дизельных топлив с температурой застывания —45 °С из нефтей типа мангышлакской или ставропольской парафинистой; 85—88 % (масс.) из нефтей типа ромашкинской или западно-сибирских; 82—85 % (масс.) арктических дизельных топлив с температурой застывания —60 °С- 75—80 % (масс.) трансформаторного или веретенного масла. Общие потери процесса по сырью равны 0,5—0,7 % (масс.). Жидкий или мягкий парафин без дополнительной очистки содержит 95—98 % (масс.) комплексообразующих веществ и 0,5—2,0% (масс.) ароматических углеводородов; его можно использовать как сырье для нефтехимического синтеза. Депрессия температуры застывания составляет 25—33 °С, температуры помутнения — 22—27 °С. Установка включает следующие основные секции: реакторную, в которой сырье или его бензиновый раствор контактирует с кристаллическим карбамидом в присутствии активатора (метанола) с образованием комплекса; промывки и разделения на твердую и жидкую фазы, где оба процесса протекают в саморазгружающихся центрифугах (во II или в III ступени центрифугирования); разложения, где комплекс разделяется (разрушается) при нагревании в среде растворителя на кристаллический карбамид и жидкий или мягкий парафин; промывную, в которой метанол и следы карбамида отмывают водой от растворов депарафината и парафина. В схему входят также блоки ректификации, где регенерируют бензин и метанол (от депарафината, парафина и воды соответственно) для возвращения в процесс, и осушки депарафината и парафина после регенерации растворителя и активатора (показаны условно. Технологическая схема установки представлена на рис. IX-7. Сырье насосом 1, активатор насосом 2 и (если необходимо понизить вязкость сырья) растворитель (бензин Бр-1) насосом 3 подаются в реактор комплексообразования 11. Туда же поступает рециркулят I из центрифуг 14 ступени III центрифугирования, представляющий собой часть бензинового раствора депарафината и 80 %-ную суспензию (пульпу) кристаллического карбамида в этом растворе. В реакторе 11 при механическом перемешивании протекает реакция комплексообразования. Теплота экзотермического процесса комплексообразования передается через рубашку холодной воде. Пульпа комплекса в углеводородной среде непрерывно отводится из нижней зоны реактора 11 насосом 4 в центрифуги 9 ступени I, куда для промывки комплекса насосом 3 подается также растворитель. Промытый комплекс из центрифуги 9 и частично из центрифуги 15 ступени III поступает в реактор разложения комплекса 12, куда из центрифуг 15 отводится некоторое количество раствора парафина в бензине — рециркулят II. В реакторе 12, идентичном по конструкции реактору 11, при механическом перемешивании комплекс разлагается. Для разложения комплекса в рубашку реактора 12 вводится глухой водяной пар. Карбамидная пульпа в бензиновом растворе парафина из реактора 12 насосом 5 подается в центрифуги 10 ступени II, откуда карбамид возвращается в реактор 11. Раствор депарафината в бензине из центрифуг 9 направляется в промежуточный приемник 18, откуда насосом 7 подается в центрифуги 14 ступени III. Здесь дополнительно отделяется карбамидный комплекс от раствора депарафината, направляемого из этой центрифуги в колонну 17. Колонны 17 и 20 являются скрубберами тарельчатого типа. В колонне 17 от бензинового раствора депарафината отмывается водой метанол со следами растворенного в нем карбамида. Раствор парафина в бензине из центрифуг 10 ступени II поступает в промежуточный приемник 16, откуда он насосом 6 подается в центрифугу 15 ступени III. В центрифуге 15 дополнительно отделяется карбамид от бензинового раствора парафина, направляемого далее в колонну 20. В колонне 20 от бензинового раствора парафина водой отмывается метанол со следами карбамида, растворенного в метаноле. Водно-метанольный раствор с низа колонн 17 и 20 забирается насосами 8 и направляется в блок ректификации, откуда регенерированный метанол возвращается в процесс, а вода —в колонны 17 и 20. С верха колонны 17 выводится раствор депарафината в бензине и после парового подогревателя 19 направляется в блок ректификации. В блок ректификации поступает и раствор парафина в бензине, выходящий с верха колонны 20 и нагреваемый в паровом подогревателе 21. Из блока ректификации бензин возвращается в процесс, а депарафинат и жидкий или мягкий парафин направляется в блок осушки и далее — в резервуар (или на компаундирование). Технологический режим установки:
|