Схемы. Вариант 1 Установка стабилизации нефтей на промысле
 Скачать 4.17 Mb.
|
|
Установка очистки нефтяных масляных фракций фурфуролом (часть 1)  РИС VIII2. Технологическая схема установки очистки масляного сырья фурфуролом: 1, 5, 6, 11, 14, 17, 25, 27,30, 36—38, 46—48—насосы; 2,8, 18,21,23,44 – теплообменники; 3-деаэратор, 4- приемник; 7,9,19,33,41- аппараты воздушного охлаждения; 10, 13, 34, 40, 42, 43- холодильники; 12- контрактор; 13’, 45, 49-отстойники; 15, 16,24, 26, 31, 50 – колонны; 20, 28 –трубчатые печи; 29, 32 – эвапараторы; 35, 39 –вакуум-приемники. Установка очистки нефтяных масляных фракций предназначена для удаления из нефтяного масляного сырья нежелательных компонентов с целью получения рафината. Сырьем могут быть масляные дистилляты или деасфальтизат. Кроме рафината на установке получают побочный продукт — экстракт. Выход рафината зависит от качества исходного сырья и требуемой глубины очистки и составляет 60—90 % (масс.), а при работе установки на высокоиндексный компонент выход рафината понижается. Этот процесс можно также использовать для очистки дистиллятных дизельных и печных топлив, сырья каталитического крекинга, каталитических газойлей-рециркулятов, сырья для производства технического углерода. Установка включает следующие секции: деаэрации сырья, экстракции, регенерации фурфурола из рафинатного раствора, регенерации фурфурола из экстрактного раствора, регенерации фурфурола из водных растворов. В промышленности существуют как однопоточные, так и укрупненные комбинированные (двухпоточные) установки, которые имеют по две секции деаэрации и экстракции, по две секции регенерации фурфурола из рафинатных растворов (что позволяет очищать сырье одного или одновременно двух видов) и одну секцию регенерации растворителя из экстрактных растворов. На рис. VIII-2 показаны технологическая линия очистки одного потока сырья (вторая линия тождественна первой) и общий блок регенерации фурфурола из смеси экстрактных растворов и водных растворов Сырье насосом 1 подается через теплообменник 2 в деаэратор 3. В теплообменнике оно нагревается жидким фурфуролом, отводимым из колонны 26. Деаэрация проводится водяным паром в вакууме (9,97 кПа). Воздух и пары воды отсасываются с помощью и вакуум-создающей системы. Забираемое с низа деаэратора 3 насосом 6 сырье охлаждается в теплообменнике 8, воздушном и водяном холодильниках 9 и 10 и поступает в нижнюю часть роторно-дискового контактора 12. В верхнюю часть этого контактора насосом 27 подается сухой фурфурол из буферного сборника, расположенного ниже колонны 26. Предварительно сухой растворитель охлаждается в теплообменнике 2 и воздушном холодильнике 7. Для создания необходимого температурного градиента в контакторе, а также для повышения четкости разделения и увеличения выхода рафината предусматривается циркуляция экстрактного раствора через холодильник 13 и возврат насосом 11 псевдо- рафината из отстойника 13' в нижнюю часть аппарата. Рафинатный раствор с верха контактора 12 отводится в приемник 4, а экстрактный раствор из правой части отстойника 13' насосом 14 направляется в секцию регенерации растворителя. Фурфурол регенерируется из раствора рафината в две ступени. Раствор рафината, отводимый из приемника 4, подается насосом 5 через теплообменник 18 и змеевики трубчатой печи 20 в колонну 15. В этой колонне из рафинатного раствора под вакуумом регенерируется основная часть фурфурола. Температура нагрева в печи 20 не должна превышать 215 °С, так как фурфурол обладает низкой термической стабильностью. Пары сухого фурфурола из колонны 15 поступают в аппарат воздушного охлаждения 33, а затем в холодильник 34; отсюда фурфурол стекает в вакуум-приемник 35. Из приемника 35 сухой фурфурол в качестве орошения подается насосом (на схеме не показан) в колонны 15, 24, 29 и 32. Избыток фурфурола направляется в секцию экстракции. Раствор рафината с низа колонны 15 перетекает в отпарную колонну 16, где оставшийся фурфурол удаляется с помощью острого водяного пара, подаваемого в нижнюю часть колонны. В этой колонне также поддерживается вакуум. Пары фурфурола и воды с верха колонны 16 поступают в аппарат воздушного охлаждения 41; конденсат, пройдя холодильник 40, собирается в вакуум-приемнике 39. Насос 38 служит для подачи влажного фурфурол в отстойник 45. Рафинат с низа колонны 16 насосом 17 через теплообменник 18 и аппарат воздушного охлаждения 19 выводится с установки в резервуар. Фурфурол из раствора экстракта регенерируется в четыре ступени. Раствор экстракта из отстойника 13' подается через теплообменники 8, 23 к 21 в змеевики трубчатой печи 20, откуда он направляется в испарительную колонну 24 для отгонки влажного фурфурола, работающую при давлении 0,22 МПа. В этой колонне испаряются до 30 % (масс.) фурфурола и вся влага, содержащаяся в экстрактном растворе. Пары фурфурола и воды, выходящие из колонны 24 сверху, конденсируются в теплообменнике 23, и образующийся конденсат поступает в сушильную колонну 26 для обезвоживания фурфурола. Вверху этой колонны поддерживается температура кипения азеотропной смеси фурфурол — вода при рабочем давлении в колонне (при 0,15 МПа около 110 °С). В нижней части отгонной зоны колонны 26, под нижней тарелкой и в кубовой ее части поддерживается температура конденсации паров фурфурола при рабочем давлении. При понижении температуры в нижней части колонны 26 растворитель обводняется, и качество рафината ухудшается. Раствор экстракта с низа колонны 24 насосом 25 направляется через змеевики трубчатой печи 28 (нагрев не выше 230 °С) в эвапоратор высокого давления 29. Пары фурфурола из аппарата 29 конденсируются в теплообменнике 21, и конденсат поступает в нижнюю часть сушильной колонны 26, служащей сборником сухого фурфурола. Часть паров из эвапоратора 29, минуя теплообменник 21, направляется под нижнюю тарелку колонны для поддержания температурного режима низа колонны. Экстрактный раствор из эвапоратора высокого давления 29 насосом 30 подается в эвапоратор низкого давления 32, где фурфурол испаряется за счет перепада давления. Пары сухого фурфурола с верха эвапоратора 32 вместе с парами сухого фурфурола из испарительной колонны 15 конденсируются, охлаждаются, и конденсат стекает в вакуум-приемник 35, Из эвапоратора 32 часть экстрактного раствора в качестве рециркулята насосом 37 после холодильника 13 и отстойника 13' подается в низ контактора 12. Оставшийся экстрактный раствор перетекает в отпарную колонну 31, где под вакуумом и с помощью острого перегретого водяного пара происходит окончательное отпаривание фурфурола. На верх колонны 31 насосом 48 подается как орошение «легкое масло» из отстойника 49. Пары фурфурола и воды, выходящие с верха колонны 31, направляются в систему влажных паров, отводимых из колонны 16\ смесь конденсируется, и охлажденный конденсат собирается в вакуум- приемнике 39. Экстракт с низа колонны 31 насосом 36 через концевой аппарат воздушного охлаждения (на схеме не показан) направляется в резервуар. Обводненный фурфурол из вакуум-приемника 39 направляется в отстойник 45, где он разделяется на два слоя: нижний — влажный фурфурол — служит орошением колонны 26\ верхний — водный слой, содержащий 8—9 % (масс.) фурфурола, поступает в дополнительный отстойник 49, разделенный на три секции. Отстоявшийся фурфурол из первой секции отстойника 49 вместе с влажным фурфуролом из отстойника 45 насосом 46 подается в колонну 26. Водный слой из второй секции отстойника 49 насосом 47 через теплообменник 44 направляется в колонну 50 для отгонки фурфурола; в низ этой колонны для отпаривания азеотропной смеси подается острый перегретый водяной пар. Пары воды и фурфурола с верха колонны 50 поступают в конденсатор-холодильник 43, откуда конденсат вместе с потоком сконденсированных в холодильнике 42 паров азеотропной смеси из колонны 26 поступает в отстойник 45. Вода из колонны 50 уходит в спецканализацию. При очистке дистиллятных фракций в третьей секции отстойника 49 накапливается нефтепродукт (так называемое «легкое масло») вследствие уноса масляных компонентов парами, уходящими из отпарных колонн. Это «легкое масло», содержащее растворенный в нем фурфурол, направляется насосом 48 в отпарную экстрактную колонну 31 для регенерации фурфурола. Давление и температура в основных аппаратах:
Вариант № 33 Установка очистки нефтяных масляных фракций фурфуролом (часть 2)  РИС VIII2. Технологическая схема установки очистки масляного сырья фурфуролом: 1, 5, 6, 11, 14, 17, 25, 27,30, 36—38, 46—48—насосы; 2,8, 18,21,23,44 – теплообменники; 3-деаэратор, 4- приемник; 7,9,19,33,41- аппараты воздушного охлаждения; 10, 13, 34, 40, 42, 43- холодильники; 12- контрактор; 13’, 45, 49-отстойники; 15, 16,24, 26, 31, 50 – колонны; 20, 28 –трубчатые печи; 29, 32 – эвапараторы; 35, 39 –вакуум-приемники. Установка очистки нефтяных масляных фракций предназначена для удаления из нефтяного масляного сырья нежелательных компонентов с целью получения рафината. Сырьем могут быть масляные дистилляты или деасфальтизат. Кроме рафината на установке получают побочный продукт — экстракт. Выход рафината зависит от качества исходного сырья и требуемой глубины очистки и составляет 60—90 % (масс.), а при работе установки на высокоиндексный компонент выход рафината понижается. Этот процесс можно также использовать для очистки дистиллятных дизельных и печных топлив, сырья каталитического крекинга, каталитических газойлей-рециркулятов, сырья для производства технического углерода. Установка включает следующие секции: деаэрации сырья, экстракции, регенерации фурфурола из рафинатного раствора, регенерации фурфурола из экстрактного раствора, регенерации фурфурола из водных растворов. В промышленности существуют как однопоточные, так и укрупненные комбинированные (двухпоточные) установки, которые имеют по две секции деаэрации и экстракции, по две секции регенерации фурфурола из рафинатных растворов (что позволяет очищать сырье одного или одновременно двух видов) и одну секцию регенерации растворителя из экстрактных растворов. На рис. VIII-2 показаны технологическая линия очистки одного потока сырья (вторая линия тождественна первой) и общий блок регенерации фурфурола из смеси экстрактных растворов и водных растворов Сырье насосом 1 подается через теплообменник 2 в деаэратор 3. В теплообменнике оно нагревается жидким фурфуролом, отводимым из колонны 26. Деаэрация проводится водяным паром в вакууме (9,97 кПа). Воздух и пары воды отсасываются с помощью и вакуум-создающей системы. Забираемое с низа деаэратора 3 насосом 6 сырье охлаждается в теплообменнике 8, воздушном и водяном холодильниках 9 и 10 и поступает в нижнюю часть роторно-дискового контактора 12. В верхнюю часть этого контактора насосом 27 подается сухой фурфурол из буферного сборника, расположенного ниже колонны 26. Предварительно сухой растворитель охлаждается в теплообменнике 2 и воздушном холодильнике 7. Для создания необходимого температурного градиента в контакторе, а также для повышения четкости разделения и увеличения выхода рафината предусматривается циркуляция экстрактного раствора через холодильник 13 и возврат насосом 11 псевдо- рафината из отстойника 13' в нижнюю часть аппарата. Рафинатный раствор с верха контактора 12 отводится в приемник 4, а экстрактный раствор из правой части отстойника 13' насосом 14 направляется в секцию регенерации растворителя. Фурфурол регенерируется из раствора рафината в две ступени. Раствор рафината, отводимый из приемника 4, подается насосом 5 через теплообменник 18 и змеевики трубчатой печи 20 в колонну 15. В этой колонне из рафинатного раствора под вакуумом регенерируется основная часть фурфурола. Температура нагрева в печи 20 не должна превышать 215 °С, так как фурфурол обладает низкой термической стабильностью. Пары сухого фурфурола из колонны 15 поступают в аппарат воздушного охлаждения 33, а затем в холодильник 34; отсюда фурфурол стекает в вакуум-приемник 35. Из приемника 35 сухой фурфурол в качестве орошения подается насосом (на схеме не показан) в колонны 15, 24, 29 и 32. Избыток фурфурола направляется в секцию экстракции. Раствор рафината с низа колонны 15 перетекает в отпарную колонну 16, где оставшийся фурфурол удаляется с помощью острого водяного пара, подаваемого в нижнюю часть колонны. В этой колонне также поддерживается вакуум. Пары фурфурола и воды с верха колонны 16 поступают в аппарат воздушного охлаждения 41; конденсат, пройдя холодильник 40, собирается в вакуум-приемнике 39. Насос 38 служит для подачи влажного фурфурол в отстойник 45. Рафинат с низа колонны 16 насосом 17 через теплообменник 18 и аппарат воздушного охлаждения 19 выводится с установки в резервуар. Фурфурол из раствора экстракта регенерируется в четыре ступени. Раствор экстракта из отстойника 13' подается через теплообменники 8, 23 к 21 в змеевики трубчатой печи 20, откуда он направляется в испарительную колонну 24 для отгонки влажного фурфурола, работающую при давлении 0,22 МПа. В этой колонне испаряются до 30 % (масс.) фурфурола и вся влага, содержащаяся в экстрактном растворе. Пары фурфурола и воды, выходящие из колонны 24 сверху, конденсируются в теплообменнике 23, и образующийся конденсат поступает в сушильную колонну 26 для обезвоживания фурфурола. Вверху этой колонны поддерживается температура кипения азеотропной смеси фурфурол — вода при рабочем давлении в колонне (при 0,15 МПа около 110 °С). В нижней части отгонной зоны колонны 26, под нижней тарелкой и в кубовой ее части поддерживается температура конденсации паров фурфурола при рабочем давлении. При понижении температуры в нижней части колонны 26 растворитель обводняется, и качество рафината ухудшается. Раствор экстракта с низа колонны 24 насосом 25 направляется через змеевики трубчатой печи 28 (нагрев не выше 230 °С) в эвапоратор высокого давления 29. Пары фурфурола из аппарата 29 конденсируются в теплообменнике 21, и конденсат поступает в нижнюю часть сушильной колонны 26, служащей сборником сухого фурфурола. Часть паров из эвапоратора 29, минуя теплообменник 21, направляется под нижнюю тарелку колонны для поддержания температурного режима низа колонны. Экстрактный раствор из эвапоратора высокого давления 29 насосом 30 подается в эвапоратор низкого давления 32, где фурфурол испаряется за счет перепада давления. Пары сухого фурфурола с верха эвапоратора 32 вместе с парами сухого фурфурола из испарительной колонны 15 конденсируются, охлаждаются, и конденсат стекает в вакуум-приемник 35, Из эвапоратора 32 часть экстрактного раствора в качестве рециркулята насосом 37 после холодильника 13 и отстойника 13' подается в низ контактора 12. Оставшийся экстрактный раствор перетекает в отпарную колонну 31, где под вакуумом и с помощью острого перегретого водяного пара происходит окончательное отпаривание фурфурола. На верх колонны 31 насосом 48 подается как орошение «легкое масло» из отстойника 49. Пары фурфурола и воды, выходящие с верха колонны 31, направляются в систему влажных паров, отводимых из колонны 16\ смесь конденсируется, и охлажденный конденсат собирается в вакуум- приемнике 39. Экстракт с низа колонны 31 насосом 36 через концевой аппарат воздушного охлаждения (на схеме не показан) направляется в резервуар. Обводненный фурфурол из вакуум-приемника 39 направляется в отстойник 45, где он разделяется на два слоя: нижний — влажный фурфурол — служит орошением колонны 26\ верхний — водный слой, содержащий 8—9 % (масс.) фурфурола, поступает в дополнительный отстойник 49, разделенный на три секции. Отстоявшийся фурфурол из первой секции отстойника 49 вместе с влажным фурфуролом из отстойника 45 насосом 46 подается в колонну 26. Водный слой из второй секции отстойника 49 насосом 47 через теплообменник 44 направляется в колонну 50 для отгонки фурфурола; в низ этой колонны для отпаривания азеотропной смеси подается острый перегретый водяной пар. Пары воды и фурфурола с верха колонны 50 поступают в конденсатор-холодильник 43, откуда конденсат вместе с потоком сконденсированных в холодильнике 42 паров азеотропной смеси из колонны 26 поступает в отстойник 45. Вода из колонны 50 уходит в спецканализацию. При очистке дистиллятных фракций в третьей секции отстойника 49 накапливается нефтепродукт (так называемое «легкое масло») вследствие уноса масляных компонентов парами, уходящими из отпарных колонн. Это «легкое масло», содержащее растворенный в нем фурфурол, направляется насосом 48 в отпарную экстрактную колонну 31 для регенерации фурфурола. Давление и температура в основных аппаратах:
|