Диплом 09.06 (автовосстановление). Выбор сортамента стали для элементов конструкции

• Название: Выбор сортамента стали для элементов конструкции
• Дата: 19.06.2022
• Размер: 6.43 Mb.
• Имя файла: Диплом 09.06 (автовосстановление).docx
• Тип: Реферат; #602890
• страница: 2 из 7

1.2 Технические требования на изготовление конструкции

Ввиду отсутствия отдельного нормативного документа регламентирующего требования на изготовление роликоопоры, было принято решение ссылаться на ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные строительные. Общие технические условия» [15] и СП 53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций» [25].

Конструкция роликоопоры должна быть изготовлена в соответствии с требованиями стандарта ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные строительные», стандартов или технических условий на изделия (конструкции) конкретных видов, типов и марок по рабочей документации, утвержденной разработчиком и принятой к производству предприятием-изготовителем. Рабочая документация на конструкции должна разрабатываться в соответствии с действующими нормативными документами в этой области. Технология производства должна регламентироваться технологической документацией, утвержденной в установленном на предприятии - изготовителе порядке.

Роликоопора должна удовлетворять установленным при проектировании требованиям по несущей способности и жесткости, а в случаях, предусмотренных стандартами, выдерживать контрольные нагрузки при испытаниях. В рабочих чертежах конструкций должны быть установлены схемы нагружения, контрольные нагрузки, соответствующие первому и второму предельному состоянию, а также контрольное значение максимального перемещения. При отсутствии требований по испытаниям конструкций нагружениям их несущая способность и жесткость должны обеспечиваться установленными требованиями к сталям, прочностным характеристикам и геометрическим параметрам конструкций, конструктивным элементам, сварным, болтовым и другим соединениям, а также при необходимости к другим элементам и деталям конструкций в зависимости от характера и условий их работы.

Роликоопора должна быть стойкой по отношению к температурным и другим видам расчетных воздействий, которым они могут подвергаться в процессе эксплуатации. Конструкция роликоопоры должна быть защищена от коррозии способами, приведенными в рабочей документации, в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

В стандартах, технических условиях или рабочей документации на конструкции конкретных видов должны быть указаны сроки восстановления защитных покрытий.

Защитные покрытия должны наноситься на конструкции в заводских условиях. Нанесение покрытий непосредственно при монтаже конструкций допускается:

• 
  при исправлении мест повреждений защитного покрытия в процессе транспортирования, хранения, монтажа;
  
• 
  при нанесении цветомаркировки;
  
• 
  при закрашивании заводской маркировки;
  
• 
  при согласовании с заказчиком.
  

В заводских условиях не подлежат грунтованию, окрашиванию и металлизации места монтажных соединений на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением и зоны монтажной сварки на ширину 100 мм по обе стороны от шва.

Качество очистки поверхности конструкций от жировых загрязнений должно соответствовать второй степени обезжиривания поверхности по ГОСТ 9.402 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию» [21].

Лакокрасочные покрытия несущих стальных конструкций по показателям внешнего вида должны соответствовать классам по ГОСТ 9.032 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения» [20].

Основные требования к сварным швам:

• 
  величина относительного удлинения материала должна составлять 16 % и более;
  
• 
  ударная вязкость металла должна составлять более 24 Дж/см², этот показатель замеряют при среднесуточной температуре воздуха в наиболее холодный 5-дневный период;
  
• 
  металл, из которого изготовлены сварные соединения и швы металлоконструкций, должен иметь такие же (или более высокие) характеристики временного сопротивления разрыву, как и у основного металла, из которого состоят свариваемые изделия;
  
• 
  если металлоизделия свариваются в заводских условиях, необходимо следить за тем, чтобы коэффициент твердости металла шовного соединения составлял менее 350 HV для металлических конструкций 1-й группы и до 400 HV для изделий других групп, описанных в СП16.13330.2017 «Стальные конструкции» [26];
  
• 
  если сварочные работы проводятся непосредственно в процессе монтажа и сборки конструкций, коэффициент твердости шовного металла не должен превышать значение 400 HV.