Диплом 09.06 (автовосстановление). Выбор сортамента стали для элементов конструкции
 Скачать 6.43 Mb.
|
3 Организационно - экономическая часть3.1 Характеристика участка сборочно-сварочных работ при изготовлении конструкции Качество продукции – совокупность свойств продукции, обуславливающих её пригодность, удовлетворять определенным потребностям в соответствие с её назначением. Качество сварных изделий зависит от соответствия материала техническим условиям, состояния оборудования, оснастки, правильности и уровня обработки технологической документации, соблюдения технологической дисциплины, а также квалификации работающих [2, с.45]. Для обеспечения высоко качества сварных соединений необходимо проводить контроль на всех стадиях проектирования и производства. Первый этап контроля осуществляется на стадии проекта и включает в себя контроль чертежей их согласование. Второй этап контроля производится при подготовке и осуществлении технологического процесса: проверка сварочных материалов, проверка квалификации сварщика, проверка условий подготовки кромок, проверка исправности оборудования и измерительных приборов. Третий этап контроля включает контроль готовых изделий и полуфабрикатов. Четвертый этап контроля – дефектовка: контроль изделия и его отдельных частей после определенного срока службы. При этом детали делаться на три группы: годные, негодные, неподлежащие восстановлению. Методы контроля качества сварных соединений могут быть разделены на две основные группы: 1. Методы контроля без разрушения образцов или изделий-неразрушающий контроль. 2. Методы контроля с разрушением образцов или производственных изделий - разрушающий контроль. Наиболее распространенным видом неразрушающего контроля является внешний осмотр и обмер сварных швов, который имеет существенное значение для получения качественных сварных конструкций. Контроль производства роликоопоры будет производиться на всём его протяжении. В него будут входить два вида контроля: визуально-измерительный контроль 100% швов и ультразвуковой 0.5% м. от общей длины сварного шва. Визуальный и измерительный контроль (ВИК) — один из методов неразрушающего контроля, в первую очередь основан на возможностях зрения, объект контроля исследуется в видимом излучении. Контроль проводится с использованием простейших измерительных средств таких как: лупа, рулетка, УШС, штангенциркуль и т. д. С его помощью можно обнаружить: коррозионные поражения, трещины, изъяны материала и обработки поверхности и прочее. Также проводят при помощи оптических приборов, что позволяет значительно расширить пределы естественных возможностей глаза [20]. 3.2 Расчёт норм труда Техническое нормирование устанавливает норму времени, т. е. время, потребное для выполнения заданной операции в определенных производственных условиях [2]. По норме времени на операцию подсчитывают затраты времени на всю программу выпуска деталей, определяют необходимое число рабочих, станков, количество электроэнергии, устанавливают потребности в шлифовальных кругах и т. д. В соответствии с нормами времени составляется производственный план участка, цеха, завода в целом. В зависимости от затрат времени производится оплата труда рабочих. Время, затрачиваемое на операцию, характеризует производительность труда. Чем меньше времени тратится на одну операцию, тем больше деталей будет обработано за час или смену, т. е. тем выше производительность труда. Техническое нормирование основа всех последующих расчётов при организации планирования производства. Технические нормы необходимы при расчётах оборудования, числа работающих, материальных ресурсов и т.д. Норма времени - количество рабочего времени, необходимая для выполнения определенной работы (операции) в наиболее рациональных для данного предприятия организационных технических хозяйственных условиях. Техническое нормирование труда имеет свои цели установление норм затрат рабочего времени, на производство единицы продукции или норм производства изделий в единицу рабочего времени в условиях наиболее полного использования имеющейся техники и оборудования применения прогрессивных технологических режимов и эффективной организации труда [2]. Норма времени выражается в минутах (иногда в часах) и определяются на конструкцию (узел) и обозначается Тшт. Структура Тшт включает в себя все затраты времени, связанные с выполнением операции: Тшт = То + Тв + Тто + Тоо + Тотд, (11) где То – основное время (горение дуги, воздействие инструментом на деталь и т.д.) - 189 минут; Тв - вспомогательное время (снятие и установка деталей, закрепление их в приспособление, измерение, управление рабочими органами оборудования и т.д.) - 10 минут; Тто - время на техническое обслуживание рабочего места - 30 минут; Тоо - время на обслуживание рабочего места - 60 минут; Тотд -время на отдых и личные надобности - 10 минут. Тшт = 189 + 10 + 30 + 60 + 10 = 299 минут Структура Тшт рассчитана на одну конструкцию, по заданию 300 штук, поэтому Тшт равно 89700 минут. Сумму То и Тв называют оперативным временем, так как эта доля затрат повторяется с каждой операцией. Остальные составляющие Тшт, повторяющиеся несколько раз в смену, принято определять в процентах от основного и оперативного времени. Точность расчета нормируемого процесса и степень его дифференциации зависит от выбранного типа производства. При обработке конструкции и узла при определении трудозатрат необходимо учитывать еще и подготовительно-заключительное время Тпз, устанавливаемое на всю конструкцию. Она включает в себя время на подготовку рабочего места к новому узлу, получение и изучение технологической документации‚ получение и сдачу инструмента, приспособлений и т.д. В зависимости от сложности работ Тпз = 10 - 25 мин. В таком случае при расчете нормы времени на один узел определяется штучно-калькуляционное время: Тштк = Тшт + Тпз / n (12) где n - количество узлов, n = 4. Тштк = 299 +15 / 4 = 78 мин На предприятии машиностроения при нормировании применяют три основных метода: аналитический, укрупненный и опытно-статический. Наиболее точные результаты дает аналитический метод и его разновидности. Нормы времени при этом рассчитываются с использованием теоретических зависимостей и подробных нормативов. Поскольку расчет, как правило ведется для единичного производства, техпроцесс составляется подробно с описаниями отдельных переходов. Основное время определяется для различных способов сварки в соответствии с их режимами. Для ручной дуговой сварки основное время, мин, определяется по формуле: То = 60 * Qнм / (αн * I), (13) где Qнм - масса наплавленного металла, г; αн – коэффициент наплавки, г/А*ч; I - сварочный ток, А. То = 60 * 11740 / (17 *350) = 118 минут Вспомогательные и другие составляющие штучного времени определяют, как по нормативам, так и в долях от основного или оперативного времени. Иногда, при отсутствии нормативов, прибегают хронометражу и фотографии рабочего времени. Хронометраж - изучение операций путем наблюдения и измерения затрат рабочего времени на выполнение отдельных элементов, повторяющихся при изготовлении каждой единицы продукции в зависимости от целей хронометраж может быть осуществлен методом отдельных отсчётов или может быть сплошным, то есть показатели фиксируется по текущему времени. При хронометраже методом отдельных отсчётов в процессе наблюдать наблюдение получается ряд значений показателей продолжительности выполнения определенного элемента операции, то есть хроноряд. Для получения хронорядов в хронометраже по текущему времени необходимо вычесть смежное с ним предыдущее время. Обработка и анализ хронометражных наблюдений предполагает: расчет коэффициента устойчивости хроноряда; исключение из хронорядов дефектных, ошибочных замеров; расчёт средней величины продолжительности выполнения каждого элемента операции при условии устойчивости хронорядов. Коэффициент устойчивости хроноряда - отношение максимальной продолжительности элемента операции к минимальным. Хроноряд считается устойчивым если фактический коэффициент меньше или равен нормативному. Фотография рабочего времени предполагает изучение путём наблюдения и фиксации всех затрат рабочего времени в течении смены или иного временного промежутка, то есть наблюдение и измерение затрат рабочего времени на протяжении рабочего дня или его части. Выделяют самофотографию и индивидуальную, групповую и маршрутную ФРВ. Независимо от разновидности процесс проведения фотографии является единым. Данные ФРВ подлежат анализу. По ее результатам рассчитывают коэффициент использования рабочего времени, коэффициент потерь рабочего времени по вине работника, коэффициент потери рабочего времени в результате неполадок в производственном процессе, а также показатель возможного прироста производительности труда в результате сокращения потерь. 3.3 Определение затрат на изготовление конструкции Организация труда – приведение трудовой деятельности в определенную систему, которая характеризуется внутренней упорядоченностью, согласованностью и направленностью взаимодействия людей для реализации совместной программы или целей [2]. Организация труда на предприятии – во-первых, определенный порядок осуществления трудового процесса, образующая систему производственного взаимодействия работников со средствами производства и друг с другом для достижения заранее поставленной цели трудовой деятельности; во-вторых, способ упорядочения и направления труда на достижение поставленной цели. Трудовой процесс – совокупность последовательных процессов изготовления продукции, сопровождаемых зарплатами физической и нервной энергии человека. Индивидуальные трудовые процессы - процессы, в которых занят один исполнитель. Коллективные трудовые процессы - характеризуются взаимодействием и взаимозаменяемостью участников производства, а также коллективной материальной ответственностью за показатели работы и сохранности оборудования. Номинальный фонд рабочего времени Fн определяется по данным производственного календаря или по упрощенной формуле: Fн = Dг * tн / Dн, (14) где Dг – количество рабочих дней в году; Dн – количество рабочих дней в неделе; tн – продолжительность рабочей недели, час. Fн = 247 * 40 / 5 = 1976 час. Действительный годовой фонд времени работы оборудования Fg определяется по формуле Fg=Fн(1– P/100), (15) где P – процент от номинального годового фонда рабочего времени (ч/год), учитывающий время пребывания агрегата в ремонте (Р = 1,5% - при односменной и Р = 2,75% - при двухсменной работе; при повышенной ремонтосложности – свыше 15 единиц Р = 8,5% - для двухсменной работы), Р = 1,5% Fg = 1976 (1 - 1,5 / 100) = 1946 ч/год. При анализе деятельности производственного предприятия особое внимание уделяется анализу численности основных производственных рабочих. Расчетным методом искомое количество рабочих Rоп определяется по формуле: Rоп = Тшт * N / (60 * Fgp * Kвн), (16) где Тшт – штучное время на данной операции для данного изделия, мин.; N – годовая программа выпуска изделий, шт./год; Квн – коэффициент выполнения норм выработки (Квн = 1,05). Rоп принимает количество рабочих за 5 человек, так как это увеличит производительность труда и увеличит фактическое время использования оборудования. Fgp – действительный (эффективный) годовой фонд времени одного рабочего, который определяется аналогично Fg, но с учетом дополнительных потерь, связанных с очередным отпуском (до 6-8 % от номинального рабочего времени Fн), планируемыми невыходами на работу по уважительной причине (до 4%), с регламентированным перерывами при ручных работах на конвейере (до 5-6%). Rоп = 229 * 3600 / (60 * 1946 * 1,05) = 7 человек. В среднем суммарные потери обычно составляют 10-12% от номинального фонда времени Fн. Полученное значение Rоп округляют до ближайшего целого числа, определяется процент занятости операция. Кроме расчетного метода, численность производственных рабочих можно определить методом расстановки, исходя из плановой загрузки оборудования. Подобный метод используется для планирования численности основных рабочих в поточном производстве, отдельных специальностей вспомогательных рабочих, например, дежурных специалистов и, в некоторых случаях руководителей, например, линейных руководителей производственных подразделений (цехов и участков, начальников смен). Трудоемкость производственной программы за расчетный период определяется на основе существующих норм времени (таблица 22) на отдельные работы и планируемого объема выполнения работ в натуральном выражении. Таблица 22 – Численность и профессионально – квалификационный состав производственных рабочих
Проектирование трудового процесса целесообразно для установления обоснованных норм труда и расстановки людей на производстве. При этом необходимо обеспечить взаимосвязи внутри производственные цепочки (календарный план) в силу того, что изменения в одном месте обязательно влечет в смежных или рядом находящиеся трудовых процессов. 3.4 Расчет численности основных производственных рабочих Исходными данными для расчета являются установленные разряды работ и часовые тарифные ставки. В настоящее время отсутствуют единые тарифные ставки и оклады для предприятий, которые в соответствии с законом Российской Федерации «О предприятиях и предпринимательской деятельности» размер оплаты труда определяется самостоятельно. В ряде отраслей машиностроения оплату труда рабочих низкой квалификации труда. Таким образом, установив зарплату рабочего 1 разряда, с учетом существующей дифференциации в оплате труда, устанавливается и зарплата работников более высокой квалификации. Основная зарплата определяется по тарифному фонду с учетом доплат по районному коэффициенту (для Урала – 1,15), доплата за совмещение и многостаночное обслуживание (1,1), премии до 40% и других доплат. Дополнительная зарплата учитывает выплаты (таблица 23) за непроработанное время: очередных отпусков, ученических дней, выполнение государственных обязанностей и т.п. (составляет 6 – 10% от основной). Отчисления в фонд социального страхования производится от полной заработной платы (основной и дополнительной) и составляет для отраслей машиностроения 37% [2]. Таблица 23 – Фонд заработной платы основных рабочих
Часовые тарифные ставки определяются исходя из 40-часовой рабочей недели. Определившись с размеров часовой тарифной ставки умножая ее на трудоемкость работ годового выпуска (при сдельной системе оплаты) или на годовой эффективный фонд времени работы (при своевременной системе оплаты), получим годовой фонд прямой (тарифной) заработной платы. Исходя из вышеперечисленных показателей, выяснили что для производства одной роликоопоры понадобится 299 минут времени и 5 человек, из них 2 слесаря, 2 сварщика и 1 дефектоскопист. 4 Охрана труда и промышленная безопасность4.1 Промышленная безопасность и охрана труда на сварочном участке Декларация промышленной безопасности разрабатывается на предприятиях, которые эксплуатируют опасные производственные объекты 1 и 2 класса опасности, на которых эксплуатируются опасные вещества в количествах, указанных в приложении 2 ФЗ-116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» [28]. Постановление Правительства РФ от 17.08.2020 года №1241 утверждены Правила представления декларации промышленной безопасности опасных производственных объектов. К опасным и вредным производственным факторам относятся: твердые и газообразные токсические вещества в составе сварочного аэрозоля, интенсивное излучение сварочной дуги в оптическом диапазоне (ультрафиолетовое, видимое, инфракрасное), интенсивное тепловое (инфракрасное) излучение свариваемых изделий и сварочной ванны, искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака, электромагнитные поля, ультразвук, шум, статическая нагрузка При проведении сварочных работ имеют место физические и химические процессы, оказывающие негативное воздействие на организм человека. К примеру, ультрафиолетовое излучение обжигает сетчатку глаз, кожу лица и рук. Всего несколько минут такого сварочного ультрафиолета по уровню облучения равны нескольким десяткам часов нахождения под палящим тропическим солнцем. В испарениях присутствуют микрочастицы расплава металлов, которые могут вызвать отравление, поражая органы дыхания сварщика. Всегда существует вероятность получить ожоги от брызг расплавленного металла. Поэтому очень важно соблюдать правила техники безопасности, которые специально разработаны и учитывают все нюансы выполнения сварочных работ. На производственных предприятиях к выполнению своих обязанностей сварщики допускаются исключительно после инструктажа. Все они информированы о грозящей опасности и отлично знают, как от нее нужно защищаться. Точно таких же мер предосторожности следует придерживаться и любителям, работающим дома. Сегодня действуют правила техники безопасности, разработанные в мае 2015 года. Их требования должны неукоснительно соблюдать все без исключения работодатели и специалисты, выполняющие сварочные работы. Как минимум, их обязаны знать все любители, имеющие в своем распоряжении сварочные аппараты. Основные требования положений по технике безопасности: при выполнении работ нельзя отвлекаться. Нужно постоянно контролировать процесс формирования шва; чтобы случайным прохожим электрическая дуга не могла навредить, нужно оградить место сварки защитой высотой 1,8 метра; в зоне проведения сварочных работ следует соблюдать чистоту. На расстоянии до пяти метров не должно находиться легковоспламеняющихся предметов или огнеопасных веществ; сварщик в обязательном порядке должен использовать специальную маску для защиты глаз и лица; на рабочем месте сварщика внутри помещения должна быть оборудована эффективная система вентиляции. В исключительных случаях допускается работа в респираторе непродолжительное время; при работе на высоте специалист обязан использовать страховочные пояса. Важно надежно крепить свариваемые элементы, чтобы исключить их падение с высоты; переносить или передвигать сварочное оборудование допускается только после прекращения подачи электропитания; в процессе сварочных работ необходимо следить за кабелями. Очень важно, чтобы они не скручивались; сварщик должен носить специальную одежду, выполненную из плотной ткани и пропитанную огнеупорным составом. Строгие требования предъявляются к защитной экипировке сварщика. Она должна надежность защищать от электрической дуги и окалины металла. Защитная одежда изготавливается из специальной негорючей ткани: плотной кожи; брезента; специального сукна; спилка; парусины, пропитанной огнеупорным составом. Комплект защиты включает костюм, спецобувь, шлем и маску, краги (рисунок 38).  Рисунок 38 – Комплект защиты Перед началом рабочего дня одежду следует проверить на загрязнение маслом или другими производственными смазками. Обувь должна иметь толстую подошву, чтобы предотвратить прохождение тока. Нельзя, чтобы на ней были металлические накладки или гвозди. Внутри носка должна быть плотная вставка, защищающая пальцы от тяжелых предметов. Краги бывают разными и подбираются в зависимости от вида сварочных работ. Есть модели двух-, трех- и пятипалые, без обшлагов или, наоборот, с высокими бортами, защищающими руки до локтей. При некоторых видах работ (например, газосварке) допустимо использование нарукавников и фартуков вместо специальных костюмов. Не допускаются дефекты в маске (рисунок 39). Она должна быть не только полностью исправной, но и подобрана по размеру, плотно крепиться к голове.  Рисунок 39 – Маска сварочная с дополнительной вентиляцией  Рисунок 40 – Вентиляция на рабочем месте сварщика Площадь кабины должна быть достаточной для размещения сварочного оборудования, стола, устройства местной вытяжной вентиляции (рисунок 40), свариваемого изделия, инструмента. Свободная площадь в кабине на один сварочный пост должна быть не менее 3 м []. 4.2 Правила противопожарной безопасности при выполнении сварочных работ Сварочные и другие огневые работы должны производиться в строгом соответствии с РД 34.03.307-87 " Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ" [24], главой СНиП "Техника безопасности в строительстве" и ГОСТ 12.3.003 - 86 "Работы электросварочные. Общие требования безопасности" [10]. Сварочные и другие огневые работы, связанные с применением открытого пламени, следует производить лишь по письменному разрешению ответственных за пожарную безопасность на данном участке строительства (цеха предприятия). Обязанности ответственных за выполнение огневых работ: организовать выполнение указанных в разрешении мероприятий по пожарной безопасности для проведения огневых работ; проверить исправность и готовность к действию средств пожаротушения; определить опасную зону, обозначив ее границы предупредительными знаками и плакатами; проверить у исполнителей работ наличие квалификационных удостоверений; проинструктировать исполнителей работ о мерах пожарной безопасности; установить контроль за соблюдением исполнителями работ мер пожарной безопасности; по окончании сварочных и других огневых работ организовать в течение 3-5 ч. контроль места их производства, в том числе нижележащих площадок и этажей, а также удаление баллонов с газами из строящегося здания в специально отведенные места и отключение электросварочных трансформаторов. Обязанности исполнителей огневых работ: ознакомиться на месте с объемом предстоящих работ; проверить исправность оборудования и подготовленность рабочего места в противопожарном отношении; выполнять только ту работу, которая указана в разрешении; периодически в процессе работы осматривать все смежные помещения и нижележащие отметки, при необходимости - устанавливать наблюдающих; соблюдать меры пожарной безопасности, предусмотренные в разрешении; прекратить огневые работы при возникновении пожарной ситуации; по окончании работ необходимо: осмотреть зону работ и прилегающие к ней помещения, обратив особое внимание на нижележащие отметки и проемы, устранить причины, которые могут привести к возникновению пожара и при необходимости пролить водой участки работ, отсоединить и убрать баллоны с газом и электросварочную аппаратуру в специально отведенное для их хранения место. К проведению сварочных и других огневых работ (пайка, газорезка и т.п.) допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение, а также проверку знаний согласно требованиям "Руководящих указаний по организации работ по технике безопасности с персоналом строительно-монтажных организаций и предприятий стройиндустрии" Места производства огневых работ могут быть: постоянные - организуются в цехах, мастерских и на открытых площадках; временные - организуются непосредственно на рабочем месте в строящихся или эксплуатирующихся зданиях, жилых домах и других сооружениях, на территориях предприятий в целях ремонта оборудования или монтажа строительных конструкций. Постоянные места проведения огневых работ устанавливаются на действующих объектах в соответствии с приказом по организации (предприятию), а после их оборудования принимаются объектовой комиссией с участием представителя пожарной охраны, с составлением акта, утверждаемого руководителем организации. При оборудовании постоянных мест для проведения огневых работ должно быть предусмотрено: отдельное помещение или выгороженные несгораемыми перегородками высотой не ниже 1,8 м производственные площади цехов, участков или других помещений; установка сварочной аппаратуры и средств пожаротушения; установка приточно-вытяжной вентиляции отдельного помещения, в том числе местной отсасывающей. ЗаключениеДля выполнения качественных и своевременных работ, перед сварочным производством стоит множество задач, важнейшей из которых является рациональная организация производства. Для достижения этой задачи, прежде всего, нужно достичь использования всех мощностей оборудования, рабочей силы, а также площадей производства, тем самым улучшая качество производимых конструкций, снижению себестоимости, увеличению производительности труда, а также к сокращению цикла производства изделий В данной работе были выполнены следующие задачи: составлена общая характеристика конструкции; выбран сортамент стали для элементов конструкции и организован контроль качества; выбрана марка материала для изготовления конструкции, определён тип производств, основан способ сварки конструкций, подобрано оборудование, технологическая оснастка, инструменты, приспособления, сварочные материалы, определены параметры сварных швов и режимы сварки. сформирован технологический процесс изготовления конструкции; рассчитаны нормы труда, определены затраты на изготовление конструкции, вычислена численность основных производственных рабочих. описана промышленная безопасность и охрана труда на сварочном участке и правила противопожарной безопасности при выполнении сварочных работ. Все вышеизложенные задачи с успехом выполнены, тем самым спроектирована роликоопора конвейера подачи шихты ЭСПЦ ПАО «ММК». БиблиографияПечатные издания Афанасьев, А. А. Технология конструкционных материалов: учебник / А. А. Афанасьев, А. А. Погонин.- 2-е изд., стереотип. - Москва: ИНФРА – Москва: 2019. - 656 с. ISBN 978-5-16-013399-7 Лихачев. В.Л. Электродуговая сварка. Пособие для сварщиков и специалистов сварочного производства / В.Л. Лихачев. – Москва: СОЛОН- Пресс, 2018. - 640 с. ISBN 978-5-91359-183-8 Лупачев, А.В. Источники питания и оборудования сварки плавлением: учеб. Пособие / А. В. Лупачев, В.Г. Лупачев. – Минск: РИПО, 2018. - 288 с. ISBN 978-985 -503-811-6 Лупачев, А.В. Оборудование и технология механизированной и автоматической сварки учеб. Пособие / А.В. Лупачев, В.Г. Лупачев. – Минск: РИПО, 2016. - 387 с. ISBN 978-985 -503607 Матюшкин, Б.А. Технология конструкционных материалов: учебн. Пособие / Б.А. Матюшкин, В.И. Денисов. – Москва: ИНФА-М, 2019. - 263 с. ISBN 978-5-16- 014645-4 Миронов, М.Г., Загородников С.В. Экономика отрасли. /М. Г. Миронов. С. В. Загородников. – Москва; ИНФРА – М, ФОРУМ, 2016. – 320 с. - ISBN 5-8199-0184-3 Михайлицын, С.В. Основы сварочного производства: учебник /С.В. Михайлицын, М.А. Шекшеев. Москва; Вологда: Инфра-Инженерия, 2019. - 260 с. ISBN 978-5-9729-0381-8 Овчинников, В.В. Производство сварных конструкций: учебник / В.В. Овчинников. – Москва: ИД «ФОРУМ», 2019. - 288 с. - (Профессиональное образование) ISBN978-5-8199-0622-4 Павлюк, С.К. Ресурсосберегающие технологии в сварочном производстве: 1. - учеб. Пособие / С.К. Павлюк. А.В. Лупачев, В.Г. Лупачев. – Минск: РИПО. 2019. - 272 с. ISBN 978-985 - 503-931-1 Нормативные документы 10. ГОСТ 12.3.003 - 86 Работы электросварочные. Общие требования безопасности". Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные: Межгосударственный стандарт: введен впервые: дата введения 1988-01-01 / утвержден и введен в действие Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам. – Издание официальное. – Москва: ИПК Издательство стандартов, 2003. 11. ГОСТ 13861-89 Редукторы для газопламенной обработки. Общие технические условия: Государственный стандарт Союза ССР: введен впервые: дата введения 1989-12-25/ Государственный комитет СССР по управлению качеством продукции и стандартам. – Издание официальное. – Москва: ИПК Издательство стандартов, 1990. 12. ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры: Межгосударственный стандарт: введен впервые: дата введения 1977-07-01/ Государственный комитет стандартов Совета Министров СССР. – Издание официальное. – Москва: Стандартинформ, 2007. 13. ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент.: Межгосударственный стандарт: введен впервые: дата введения 2016-09-01/ разработан Государственным предприятием "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь". – Издание официальное. – Москва: Стандартинформ, 2016. 14. ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия.: Межгосударственный стандарт: издание официальное: утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.06.70 N 952: введен впервые: дата введения 1973-01-01/ разработан и внесен Минчерметом СССР. - Издание официальное. – Москва: Стандартинформ, 2008. 15. ГОСТ 23118-2012 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия: Межгосударственный стандарт: введен впервые: дата введения 2013-07-01/ разработан Закрытым акционерным обществом "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им. Н. П. Мельникова" (ЗАО "ЦНИИПСК им. Мельникова")/ внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство". – Издание официальное. – Москва: Стандартинформ, 2013. 16. ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.: Межгосударственный стандарт: введен впервые: дата введения 2009-07-01/ разработан Научно-исследовательским институтом "УкрНИИМет" Украинского государственного научно-технического центра "Энергосталь", Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 327 "Прокат сортовой, фасонный и специальные профили"/ внесен Государственным комитетом Украины по вопросам технического регулирования и потребительской политики. – Издание официальное. – Москва: Стандартинформ, 2012. 17. ГОСТ 5457-75 Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия.: Межгосударственный стандарт: введен впервые: дата введения 1977-01-01/ утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 апреля 1975 г. N 964. – Издание официальное. – Москва: ИПК Издательство стандартов, 2003. 18. ГОСТ 5583-78 Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия. Межгосударственный стандарт: введен впервые: дата введения 1980-01-01/ утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.05.78 N 1419. – Издание официальное. – Москва: Стандартинформ, 2005. 19. ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент. Межгосударственный стандарт: введен впервые: дата введения 2002-01-01/ разработан Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 327, Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов. Издание официальное. – Москва: ИПК Издательство стандартов, 2003. 20. ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения. Межгосударственный стандарт: введен впервые: дата введения 1975-07-01/ утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 3 сентября 1974 г. N 2089. – Издание официальное. – Москва: Стандартинформ, 2006. 21. ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию. Межгосударственный стандарт: введен впервые: дата введения 2006-01-01/ разработан Открытым акционерным обществом "Научно-исследовательский институт лакокрасочных покрытий с опытным машиностроительным заводом "Виктория" (ОАО НИИ ЛКП с ОМЗ "Виктория"). – Издание официальное. – Москва: Стандартинформ, 2006. 22. ГОСТ 9356-75 Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов. Технические условия. Межгосударственный стандарт: введен впервые: дата введения 1977-01-01/ разработан и внесен Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР. – Издание официальное. – Москва: Стандартинформ, 2005. 23. ГОСТ Р ИСО 17637-2014 Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением. Национальный стандарт Российской Федерации: введен впервые: дата внесения 2016-01-01/ подготовлен Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении/ утвержден и введен Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 сентября 2014 г. N 1241-ст. Издание официальное. – Москва: Стандартинформ, 2020. 24. РД 34.03.307-87 Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ на объектах Минэнерго СССР. Введен впервые: дата введения 1989-06-01/ разработаны всесоюзным институтом "Оргэнергострой" совместно с Управлением пожарной безопасности и военизированной охраны Минэнерго СССР / утверждены Министерством энергетики и электрификации СССР 27.10.88. Издание официальное. – Москва: Информэнерго, 1898. 25. СП 53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций». Введен впервые: дата введения 1999-01-01/ разработан ОАО Концерн "Стальконструкция" и НИПИПромстальконструкция с участием ЦНИИПроектлегконструкция, НПП "Энергостройпром", ЦНИИпроектстальконструкция им. Мельникова, Южно-Уральского государственного университета и ОАО "Челябинский ЗМК" / одобрен и введен в действие Постановлением Госстроя России от 17.05.99 г. N 37. Издание официальное. – Москва: Госстрой России, ГУП ЦЦП, 1999. 26. СП16.13330.2017 «Стальные конструкции». Введен впервые: дата введения 2017-08-28/ утвержден приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации от 27 февраля 2017 г. N 126/пр. – Издание официальное. – Москва: Стандартинформ, 2017. Электронные издания 27. ТУ 2114-004-00204760-99 «Смеси газовые» [сайт] – URL: https://docs.cntd.ru/document/415959549 (Дата обращения 22.05.2022) 28. ФЗ-116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» [сайт] URL: http://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_15234/ Приложение АКарта технологического процесса сборки-сварки основания и кронштейна.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
