Диплом 09.06 (автовосстановление). Выбор сортамента стали для элементов конструкции

• Название: Выбор сортамента стали для элементов конструкции
• Дата: 19.06.2022
• Размер: 6.43 Mb.
• Имя файла: Диплом 09.06 (автовосстановление).docx
• Тип: Реферат; #602890
• страница: 1 из 7

Содержание

	Введение………………………………………………………………………….		5
1	Общая часть……………………………………………………………………….		7
1.1	Общая характеристика конструкции……………………………………………		7
1.2	Технические требования на изготовление конструкции………………………		9
1.3	Выбор сортамента стали для элементов конструкции………………………..	11
1.4	Организация контроля качества при производстве конструкции…………….		14
2	Специальная часть……………………………………………………………….		1 17
2.1	Выбор марки материала для изготовления конструкции……………………..		17
2.2	Определение типа производства………………………………………………..		19
2.3	Выбор и обоснование способа сварки конструкции………………………….		20
2.4	Выбор оборудования, технологической оснастки, инструментов и приспособлений………………………..………………………………………		21
2.5	Выбор сварочных материалов………………………………...........……………		37
2.6	Компоновка и подбор сечений элементов конструкции……………………….		39
2.7	Определение параметров сварных швов………………………………………..		40
2.8	Определение режимов сварки…………………………………………………..		41
2.9	Технологический процесс изготовления конструкции………………………..		48
3	Организационно-экономическая часть…………………………………………		53
3.1	Характеристика участка сборочно-сварочных работ при изготовлении конструкции………………………………………………………………………		53
3.2	Расчет норм труда……………………………………………………………….		55
3.3	Определение затрат на изготовление конструкции ………………........……..		61
3.4	Расчет численности основных производственных рабочих……………..........		63
4	Охрана труда и промышленная безопасность…………………………………		65
4.1	Промышленная безопасность и охрана труда на сварочном участке………..		65

4.2	Правила противопожарной безопасности при выполнении сварочных работ……………………………………………………………………………..	69
	Заключение………………………………………………………………………. Библиография…………………………………………………………………..	72
		73
	Приложение А Карта технологического процесса сборки-сварки элемента конструкции…………………………………………………………	78

Введение

Сварка - получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании [2, с.10].

Сварка в настоящее время является одним из ведущих процессов обработки металлов. Существует множество различных видов сварки: ручная дуговая сварка; сварка в инертных активных газах; сварка под флюсом; электрошлаковая сварка; сварка давлением и т.д.

В производстве сварка нашла широкое применение, так как резко сокращается расход металла, сроки выполнения работ и трудоёмкость производственных процессов. Достигнутые успехи в области автоматизации и механизации сварочных процессов позволяет уменьшить затраты на единицу продукции, сократить длительность производственного цикла, улучшить качество изделия.

Актуальность работы заключается в том, что для получения нужных химических и механических свойств при выплавке стали используют разные методы транспортировки сыпучих материалов (шихты). Одним из них является метод транспортировки конвейером. В состав системы конвейера входит роликоопора. Её назначение - поддержания ленты и придания ей необходимой формы с дальнейшим перемещением ленты.

Целью работы является разработка технологического процесса изготовления роликоопоры конвейера подачи шихты ЭСПЦ ПАО «ММК».

Для достижения цели, были определены следующие задачи:

• 
  составить общую характеристику конструкции;
  
• 
  выбрать сортамент стали для элементов конструкции и организовать контроль качества;
  
• 
  выбрать марку материала для изготовления конструкции, определить тип производств, основать способ сварки конструкций,
  
• 
  подобрать оборудование, технологическую оснастку, инструменты, приспособления, сварочные материалы, определить параметры сварных швов и режимы сварки.
  
• 
  сформировать технологический процесс изготовления конструкции;
  
• 
  рассчитать нормы труда, определить затраты на изготовление конструкции, вычислить численность основных производственных рабочих.
  
• 
  описать промышленную безопасность и охрану труда на сварочном участке и правила противопожарной безопасности при выполнении сварочных работ.
  

1 Общая часть

1.1 Общая характеристика конструкции

Конвейер ленточный (рисунок 1) — машина непрерывного транспорта, предназначенная для перемещения сыпучих, кусковых или штучных грузов.

Конвейер подачи сыпучих материалов изображен на рисунке 1.


1 – барабан приводной; 2 – роликоопора; 3 – лента; 4 – роликопора;

5 – барабан натяжной; 6 – устройство натяжное; 7 – опорная станина;

8 – электродвигатель; 9 – редуктор;

10 – передача (зубная, ременная, или цепная)
Рисунок 1 – Конвейер ленточный
Роликоопора (рисунок 2) — это конструкции, главная задача которой придание ленте нужной формы и ее центрирование [8, с.163].

Для ленточных конвейеров изготавливают несколько типов конвейерных роликоопор:

• 
  верхняя желобчатая. Тип 1 - Для легких верхних желобчатых роликоопор с тремя роликами (гладкими, футерованными или амортизирующими);
  
• 
  верхняя желобчатая. Тип 2 - Для тяжёлых верхних желобчатых роликоопор с тремя роликами (гладкими, футерованными или амортизирующими);
  
• 
  верхняя желобчатая. Тип 3 - Для тяжёлых верхних желобчатых роликоопор с тремя роликами (гладкими, футерованными, амортизирующими или центрирующими). С выдвинутым центральным роликом. Используются для роликов с индивидуальной или централизованной смазкой;
  
• 
  верхняя прямая;
  
• 
  нижняя прямая;
  
• 
  нижние центрирующие;
  
• 
  верхние центрирующие;
  
• 
  нижняя желобчатая (угол наклона роликов - 10°);
  
• 
  дефлекторная верхняя желобчатая;
  
• 
  дефлекторная верхняя прямая;
  
• 
  дефлекторная нижняя желобчатая;
  
• 
  дефлекторная нижняя прямая;
  
• 
  гирляндные роликоопоры;
  
• 
  амортизирующие роликоопоры [8, с.165].
  

Рисунок 2 – Роликоопора

Роликоопора состоит из основания, кронштейна, к которому прикрепляются ролики, стойки, служащей для поддержания роликов в определенном угловом положении, пят, предназначенных для скрепления роликоопор в систему конвейера и роликов, поддерживающих и перемещающих ленту.

В данной работе будет рассмотрена роликоопора верхняя желобчатая гладкая.