Диплом 09.06 (автовосстановление). Выбор сортамента стали для элементов конструкции

• Название: Выбор сортамента стали для элементов конструкции
• Дата: 19.06.2022
• Размер: 6.43 Mb.
• Имя файла: Диплом 09.06 (автовосстановление).docx
• Тип: Реферат; #602890
• страница: 3 из 7

1.3 Выбор сортамента стали для элементов конструкции

Выбор сортамента стали зависит от следующих параметров, влияющих на работу материала:

• 
  характера нагружения;
  
• 
  вида напряженного состояния и уровня возникающих напряжений;
  
• 
  способа соединения элементов;
  
• 
  толщины проката, применяемого в элементах.
  

Для стальных конструкций используют листовую и профильную сталь. Профильную сталь под­разделяют на сортовую (круг, квадрат, полоса, уголки) и фасонную (двутавры, швеллеры и другие фасонные профили) [5, с.174].

Роликоопора желобчатая гладкая изготавливается из различного сортамента стали:

• 
  швеллер, поставляемый по ГОСТ 8240-97 «Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент» [19],
  
• 
  листового проката, поставляемого по ГОСТ 19903-2015 «Прокат листовой горячекатаный. Сортамент» [13],
  
• 
  из круглого проката, поставляемого по ГОСТ 2590-2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый» [16].
  

Основание роликоопоры состоит из швеллера (рисунок 3).


Рисунок 3 – Швеллер

Кронштейн, стойка и пятка производятся из листового проката (рисунок 4).

Рисунок 4 – Листовой прокат
Ролики изготавливаются из сортового круглого проката (рисунок 5).


Рисунок 5 – Круглый прокат

Сортовой круглый прокат диаметром свыше 9 мм из углеродистой стали обыкновенного качества и низколегированной стали поставляют в прутках длиной от 2 до 12 м включительно.

1.4 Организация контроля качества при производстве конструкции

По стадии технологического (производственного) процесса отличают входной, операционный и заключительный (приёмосдаточный) контроль.

К входному контролю допускается продукция, принятая ОТК, представительством заказчика, государственной приемкой предприятия-поставщика и поступившая с сопроводительной документацией, оформленной в установленном порядке.

Основной металл и его категория выбирается по СП 16.13330.2017 [26] который проверяется на наличие расслоений, равномерности по толщине, отсутствие загрязнений, масел, окалин.

Сварочная проволока проверяется по ГОСТ 2246-70 «Проволока стальная сварочная. Технические условия» [14].

Защитные газы при наличии сертификатов завода-изготовителя подвергаются контролю только в том случае, если в сварочных швах обнаруживаются дефекты. Контроль сварщиков осуществляется по соответствующим документам, разряд по которым присваивается при сдаче устного и практического (сварка образцов) экзамена.

Контроль технологии правильности сборки и сварки. Режимы сварки в первую очередь контролируются по напряжению.

Пооперационный контроль. Контролируется исправность машин, которые производят заготовительные операции, электрическое оборудование. Проверяется исправность механического оборудования, для обеспечения высокого качества выпускаемой продукции.

Заключительный контроль. Производится в соответствии с контролем качества швов, предусматривает визуально - измерительный контроль и неразрушающие методы контроля.

Визуальным осмотром невооруженным глазом или с помощью лупы выявляются, прежде всего, дефекты швов в виде трещин, подрезов, пор, свищей, прожогов, наплывов, не проваров в нижней части шва. Визуальный контроль производить по ГОСТ Р ИСО 17637-2014 «Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой» [23].

Достоинства метода:

• 
  простой и доступный метод;
  
• 
  при сборе информации о качестве конструкции позволяет получить до 50% от всего объема;
  
• 
  не трудозатратный, не требует дорогостоящего оборудования;
  
• 
  легко подвергается проверке и повторному проведению.
  

Недостатки:

• 
  человеческий фактор;
  
• 
  используется только для поиска крупных дефектов (не менее 0,1 – 0,2 мм) и подозрений на возможные;
  

• 
  ограниченность исследования только видимой частью конструкции;
  
• 
  важна техническая грамотность сотрудников, которые должны правильно подобрать методику измерения, сравнительный шаблон или нормативы и дать точную оценку результатам измерения.
  

Набор для визуального и измерительного контроля показан на рисунке 6.

Рисунок 6 – Набор для визуального и измерительного контроля швов

В набор визуального и измерительного контроля входит:

• 
  линейка стальная 150 мм;
  
• 
  штангенциркуль ШЦ I-125-0,1 ГОСТ 166-89;
  
• 
  угольник поверочный УП 160х100 кл.1;
  
• 
  шаблон радиусный №1;
  
• 
  шаблон радиусный №3;
  
• 
  набор щупов №4 70 мм;
  
• 
  универсальный шаблон сварщика УШС-3;
  
• 
  лупа измерительная 10х;
  
• 
  лупа просмотровая 2х;
  
• 
  лупа просмотровая 7x;
  
• 
  рулетка 3 м;
  
• 
  светодиодный фонарик;
  
• 
  маркер по металлу;
  
• 
  сумка-папка;
  
• 
  паспорт;
  
• 
  свидетельство о калибровке комплекта.
  

По способу и качеству диагностики даже несовершенный визуальный контроль швов является необходимым методом, как и на стадии проведения комплексной диагностики, так и в течение всего технологического процесса.

В общей части была описана роликоопора, подобран сортамент для её изготовления, рассмотрены технические условия на изготовление и метод контроля качества.